CN212682153U - 一种钽壳生产用冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钽壳生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钽壳生产用冲压成型装置，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性，包括工作台，工作台上设置有液压油缸，液压油缸的底部输出端设置有上模板，并在上模板的底端设置有凸模，工作台的顶端设置有下模板，并在下模板的顶端设置有凹模；还包括两组导向板，工作台的顶端设置有两组前后方向的滑槽，两组滑槽内均滑动设置有滑块，工作台的顶端后侧设置有固定挡板，并在固定挡板的前端设置有复位弹簧，下模板的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔，条形孔的后端可转动设置有导向轮，两组导向板从下而上包括第一竖直段、过渡段和第二竖直段。

Description

一种钽壳生产用冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及钽壳生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种钽壳生产用冲压成型装置。

背景技术

众所周知，钽壳生产用冲压成型装置是一种用于钽壳生产过程中，将钽板冲压成壳状结构的辅助装置，其在钽壳生产的领域中得到了广泛的使用；现有的钽壳生产用冲压成型装置包括工作台，工作台上设置有液压油缸，液压油缸的底部输出端设置有上模板，并在上模板的底端安装有凸模，工作台的顶端设置有下模板，并在下模板的顶端设置有凹模；现有的钽壳生产用冲压成型装置使用时，将片材置于下模板的顶端，通过液压油缸驱动上模板和凸模向下移动，通过凸模与凹模的配合对钽片进行冲压即可；现有的钽壳生产用冲压成型装置使用中发现，每次都需要工人在凸模和凹模之间对片材进行放置以及将成品取下，操作空间较小，操作不便，并且存在一定的安全隐患，导致使用可靠性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性的钽壳生产用冲压成型装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台，工作台上设置有液压油缸，液压油缸的底部输出端设置有上模板，并在上模板的底端设置有凸模，工作台的顶端设置有下模板，并在下模板的顶端设置有凹模；还包括两组导向板，所述工作台的顶端设置有两组前后方向的滑槽，并在两组滑槽内均滑动设置有滑块，两组所述滑块的顶端均与下模板的底端固定连接，工作台的顶端后侧设置有固定挡板，并在固定挡板的前端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的前端与下模板的后端连接，所述下模板的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔，所述条形孔呈前后方向设置，并在条形孔的后端可转动设置有导向轮，所述两组导向板的顶端分别与上模板底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板从下而上包括第一竖直段、过渡段和第二竖直段，所述过渡段的顶端和底端分别与第二竖直段和第一竖直段光滑过渡，所述第一竖直段的底端伸入至条形孔内，并且第一竖直段的后端与导向轮贴紧。

优选的，所述工作台上设置有两组避让孔，所述两组避让孔分别位于两组导向板的正下方。

优选的，所述上模板底端的左后侧和右后侧均设置有定位柱，所述定位柱长度与导向板第二竖直段的长度相匹配，所述下模板的左后端和右后端设置有分别与两组定位柱配合的定位孔。

优选的，所述复位弹簧设置有多组，并在多组复位弹簧的内部均设置有伸缩管，所述伸缩管的前端和后端分别与下模板的后端和固定挡板的前端固定连接。

优选的，所述凹模的顶端设置有定位槽，并在定位槽的内部设置有成型槽。

优选的，所述成型槽的内底壁上设置有顶出槽，所述顶出槽内设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶出块和顶出弹簧，所述顶出弹簧的顶端和底端分别与顶出块的底端和顶出槽的内底壁连接，所述顶出块的顶端伸出至顶出槽的外部，并在顶出块的外侧设置有若干限位滑块，所述定位槽的内侧壁上设置有若干限位槽，所述若干限位滑块分别滑动设置于若干限位槽内。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钽壳生产用冲压成型装置，具备以下有益效果：

1、该钽壳生产用冲压成型装置，下模板和凹模位于凸模的前方，将片材置于凹模顶端，通过液压油缸驱动上模板向下移动，通过导向板的第一竖直段、过渡段和第二竖直段对条形孔内的导向轮进行挤压，使得下模板向后移动至上模板的正下方，当导向板的第二竖直段与导向轮贴紧时，凹模位于凸模的正下方，然后通过凸模与凹模的配合对片材进行冲压成型，成型后，上模板上升，在复位弹簧的推力作用下，使得下模板再次滑动至凸模的前方，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性；

2、该钽壳生产用冲压成型装置，通过滑槽与滑块的配合，保证下模板前后滑动时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型去掉下模板后的结构示意图；

图4是本实用新型下模板、凹模和导向板的立体结构示意图；

图5是本实用新型图4的正视结构示意图；

图6是本实用新型图5的A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、液压油缸；3、上模板；4、凸模；5、下模板；6、凹模；7、导向板；8、滑槽；9、滑块；10、固定挡板；11、复位弹簧；12、条形孔；13、导向轮；14、第一竖直段；15、过渡段；16、第二竖直段；17、避让孔；18、定位柱；19、定位孔；20、伸缩管；21、定位槽；22、成型槽；23、顶出槽；24、顶出块；25、顶出弹簧；26、限位滑块；27、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型的一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台1，工作台1上设置有液压油缸2，液压油缸2的底部输出端设置有上模板3，并在上模板3的底端设置有凸模4，工作台1的顶端设置有下模板5，并在下模板5的顶端设置有凹模6；还包括两组导向板7，所述工作台1的顶端设置有两组前后方向的滑槽8，并在两组滑槽8内均滑动设置有滑块9，两组所述滑块9的顶端均与下模板5的底端固定连接，工作台1的顶端后侧设置有固定挡板10，并在固定挡板10的前端设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11的前端与下模板5的后端连接，所述下模板5的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔12，所述条形孔12呈前后方向设置，并在条形孔12的后端可转动设置有导向轮13，所述两组导向板7的顶端分别与上模板3底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板7从下而上包括第一竖直段14、过渡段15和第二竖直段16，所述过渡段15的顶端和底端分别与第二竖直段16和第一竖直段14光滑过渡，所述第一竖直段14的底端伸入至条形孔12内，并且第一竖直段14的后端与导向轮13贴紧，下模板5和凹模6位于凸模4的前方，将片材置于凹模6顶端，通过液压油缸2驱动上模板3向下移动，通过导向板7的第一竖直段14、过渡段15和第二竖直段16对条形孔12内的导向轮13进行挤压，使得下模板5向后移动至上模板3的正下方，然后通过凸模4与凹模6的配合对片材进行冲压成型，成型后，上模板3上升，在复位弹簧11的推力作用下，使得下模板5再次滑动至凸模4的前方，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性，所述工作台1上设置有两组避让孔17，所述两组避让孔17分别位于两组导向板7的正下方，通过避让孔17用于收纳导向板7，所述上模板3底端的左后侧和右后侧均设置有定位柱18，所述定位柱18长度与导向板7第二竖直段16的长度相匹配，所述下模板5的左后端和右后端设置有分别与两组定位柱18配合的定位孔19，通过定位柱18插入至定位孔19内，保证冲压成型时凸模4与凹模6的稳定性，从而保证冲压的精度。

所述复位弹簧11设置有多组，并在多组复位弹簧11的内部均设置有伸缩管20，所述伸缩管20的前端和后端分别与下模板5的后端和固定挡板10的前端固定连接，通过多组伸缩管20进一步保证下模板5滑动时的稳定性。

所述凹模6的顶端设置有定位槽21，并在定位槽21的内部设置有成型槽22，所述成型槽22的内底壁上设置有顶出槽23，所述顶出槽23内设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶出块24和顶出弹簧25，所述顶出弹簧25的顶端和底端分别与顶出块24的底端和顶出槽23的内底壁连接，所述顶出块24的顶端伸出至顶出槽23的外部，并在顶出块24的外侧设置有若干限位滑块26，所述定位槽21的内侧壁上设置有若干限位槽27，所述若干限位滑块26分别滑动设置于若干限位槽27内，通过定位槽21对片材进行定位，将片材置于定位槽21内，通过凸模4与成型槽22的配合对片材进行冲压成型，冲压过程中将定位块压入顶出槽23内，随着凸模4的上升，在顶出弹簧25和顶出块24的作用下将成型槽22内的成品顶出，方便对成品取下，限位滑块沿限位槽内滑动，对顶出块进行限位，防止顶出块弹出。

在使用时，下模板5和凹模6位于凸模4的前方，将片材置于凹模6顶端的定位槽21内，通过液压油缸2驱动上模板3向下移动，通过导向板7的第一竖直段14、过渡段15和第二竖直段16对条形孔12内的导向轮13进行挤压，使得下模板5向后移动至上模板3的正下方，然后通过凸模4与成型槽22的配合对片材进行冲压成型，通过定位柱18插入至定位孔19内，保证冲压成型时凸模4与凹模6的稳定性，从而保证冲压的精度，成型后，上模板3上升，在复位弹簧11的推力作用下，使得下模板5再次滑动至凸模4的前方，方便对片材进行放置，方便将成品卸下，便于操作，降低安全隐患，提高使用可靠性，冲压过程中将定位块压入顶出槽23内，随着凸模4的上升，在顶出弹簧25和顶出块24的作用下将成型槽22内的成品顶出，方便对成品取下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钽壳生产用冲压成型装置，包括工作台(1)，工作台(1)上设置有液压油缸(2)，液压油缸(2)的底部输出端设置有上模板(3)，并在上模板(3)的底端设置有凸模(4)，工作台(1)的顶端设置有下模板(5)，并在下模板(5)的顶端设置有凹模(6)；其特征在于，还包括两组导向板(7)，所述工作台(1)的顶端设置有两组前后方向的滑槽(8)，并在两组滑槽(8)内均滑动设置有滑块(9)，两组所述滑块(9)的顶端均与下模板(5)的底端固定连接，工作台(1)的顶端后侧设置有固定挡板(10)，并在固定挡板(10)的前端设置有复位弹簧(11)，所述复位弹簧(11)的前端与下模板(5)的后端连接，所述下模板(5)的左部分和右部分均设置有上下贯通的条形孔(12)，所述条形孔(12)呈前后方向设置，并在条形孔(12)的后端可转动设置有导向轮(13)，所述两组导向板(7)的顶端分别与上模板(3)底端的左侧和右侧固定连接，两组导向板(7)从下而上包括第一竖直段(14)、过渡段(15)和第二竖直段(16)，所述过渡段(15)的顶端和底端分别与第二竖直段(16)和第一竖直段(14)光滑过渡，所述第一竖直段(14)的底端伸入至条形孔(12)内，并且第一竖直段(14)的后端与导向轮(13)贴紧。

2.根据权利要求1所述的一种钽壳生产用冲压成型装置，其特征在于，所述工作台(1)上设置有两组避让孔(17)，所述两组避让孔(17)分别位于两组导向板(7)的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种钽壳生产用冲压成型装置，其特征在于，所述上模板(3)底端的左后侧和右后侧均设置有定位柱(18)，所述定位柱(18)长度与导向板(7)第二竖直段(16)的长度相匹配，所述下模板(5)的左后端和右后端设置有分别与两组定位柱(18)配合的定位孔(19)。

4.根据权利要求3所述的一种钽壳生产用冲压成型装置，其特征在于，所述复位弹簧(11)设置有多组，并在多组复位弹簧(11)的内部均设置有伸缩管(20)，所述伸缩管(20)的前端和后端分别与下模板(5)的后端和固定挡板(10)的前端固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种钽壳生产用冲压成型装置，其特征在于，所述凹模(6)的顶端设置有定位槽(21)，并在定位槽(21)的内部设置有成型槽(22)。

6.根据权利要求5所述的一种钽壳生产用冲压成型装置，其特征在于，所述成型槽(22)的内底壁上设置有顶出槽(23)，所述顶出槽(23)内设置有顶出装置，所述顶出装置包括顶出块(24)和顶出弹簧(25)，所述顶出弹簧(25)的顶端和底端分别与顶出块(24)的底端和顶出槽(23)的内底壁连接，所述顶出块(24)的顶端伸出至顶出槽(23)的外部，并在顶出块(24)的外侧设置有若干限位滑块(26)，所述定位槽(21)的内侧壁上设置有若干限位槽(27)，所述若干限位滑块(26)分别滑动设置于若干限位槽(27)内。

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