CN108856515B - 一种豆浆机内胆的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
一种豆浆机内胆的冲压模具，包括开料工位、焊接工位、扩口工位、整形工位、整底工位、切底边工位、翻底边和叠底边工位、冲顶工位、底碟工位和压字工位，其中：还包括压筋工位，所述压筋工位包括有模芯组件和下顶柱，所述模芯组件包括有左右压块和前后压块，所述左右压块和前后压块的外侧表面均设有压筋空位。本发明针对豆浆机内胆进行冲压加工，压筋设计合理，避免豆浆机内胆在加工过程中出现的形变，提高生产的稳定性和加工的精度。
Description
技术领域
本发明涉及内胆的冲压领域，特别是一种豆浆机内胆的冲压模具。
背景技术
随着对健康的重视逐渐加强，为了干净卫生，很多家庭纷纷选择自制豆浆，从而拉动家用微电脑全自动豆浆机市场。
豆浆机在刀片旋转的时候，带动内胆的豆类或食物进行转动搅碎，豆浆机内胆为了增强搅拌的效果需要在侧壁上设有凸起，如图1所示，内胆1的侧边设有多个凸起筋位2，食物在搅拌过程中由中心向侧壁方向中移动，此时由于筋位的凸起，可以改变食物的运动方向，使食物不往外一直堆积，增强搅拌的效果。而该内胆一般都是由板材通过一系列工序加工制成，板材需要经过冲孔冲压操作，一般的冲压装置结构设置不合理，侧壁筋位处理不好出现整体变形、冲压不到位、侧壁破裂等现象，无法冲压出好质量的内胆，同时冲压过程中由于压筋顶块的退位设计不合理，往往在冲压完成后复位过程拉动已经已冲压到位的压筋位，造成拖料现象。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种豆浆机内胆的冲压模具。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种豆浆机内胆的冲压模具，包括开料工位、焊接工位、扩口工位、整形工位、整底工位、切底边工位、翻底边和叠底边工位、冲顶工位、底碟工位和压字工位，其中：还包括压筋工位，
所述压筋工位包括有模芯组件和下顶柱，所述模芯组件包括有左右压块和前后压块，所述左右压块和前后压块的外侧表面均设有压筋空位；
所述模芯组件处于闭合状态时，所述左右压块和前后压块的内侧侧壁贴合，组成闭合状态的模芯组件，中心留有用于下顶住插入的活动区域，所述活动区域在左右方向上最小距离L1为左右压块内侧之间相距最短距离，所述活动区域在前后方向上最小距离L2为前后压块内侧之间相距最短距离，所述左右方向的最小距离L1要小于前后方向的最小距离L2；
所述模芯组件处于张开状态时，所述左右压块和前后压块相接触采用斜边贴合，组成模芯组件张开状态的外圈，所述外圈与豆浆机内胆的内壁贴合。
作为本发明的进一步改进：所述下顶柱的插入端为圆头型，所述左右压块和前后压块的内侧轮廓与下顶柱外侧轮廓贴合。
作为本发明的进一步改进：所述左右压块和前后压块中还设有贯通顶和底的通槽。
作为本发明的进一步改进：所述压筋工位还包括压料板和打筋凸模，所述压料板用于包围所述豆浆机内胆的外壁，所述打筋凸模穿插在压料板上，并在压料板上穿插滑动，末端为打筋端。
作为本发明的进一步改进：所述压筋工位还包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、上固定板、上弹性板、压板、挡板上斜楔，所述上模板、上固定板、上弹性板依次由上至下固定连接，所述压板固定在上弹性板中部，用于冲压时下压固定所述豆浆机内胆的顶部，所述挡板上斜楔固定在上模板的下方两侧。
作为本发明的进一步改进：所述下模组件包括下模板、下固定板、下弹性板垫板、下弹性板依次连接，所述的下顶柱设于下模板的中部，穿过下固定板、下弹性板和下弹性板垫板的中部，所述下模组件还包括有下滑块、成型下斜楔、平行柱和导向柱，所述下滑板设于下弹性板的上方，所述成型下斜楔与所述下弹性板固定连接，所述压料板通过螺丝固定组件所在成型下斜楔上，所述打筋凸模通过打筋凸模固定板固定在成型下斜楔上。
作为本发明的进一步改进：所述导向柱固定下弹性板垫板上，穿过下弹性板伸入左右压块和前后压块的通槽中，所述导向柱的顶部还设有导向柱固定板，所述导向柱固定板用于固定所述豆浆机内胆的内侧轮廓。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明针对豆浆机内胆进行冲压加工，压筋设计合理，避免豆浆机内胆在加工过程中出现的形变，在模具复位过程中不会造成拖料现象，可根据需要对多个筋进行同时冲压而不产生拖料现象，提高生产的稳定性和加工的精度。
附图说明
图1为豆浆机内胆的结构示意图。
图2为模芯组件的剖面结构示意图。
图3为模芯组件撑开状态的结构示意图。
图4为模芯组件闭合装填的结构示意图。
图5为冲压模具的部分结构示意图。
图6为冲压模具的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
一种豆浆机内胆的冲压模具，包括开料工位、焊接工位、扩口工位、整形工位、整底工位、切底边工位、翻底边和叠底边工位、冲顶工位、底碟工位和压字工位，其中：还包括压筋工位，
参考图2-4，所述压筋工位包括有模芯组件和下顶柱，所述模芯组件包括有左右压块1和前后压块2，所述左右压块1和前后压块2的外侧表面均设有压筋空位3；
所述模芯组件处于闭合状态时，所述左右压块1和前后压块2的内侧侧壁贴合，组成闭合状态的模芯组件，中心留有用于下顶住插入的活动区域4，所述活动区域4在左右方向上最小距离L1为左右压块1内侧之间相距最短距离，所述活动区域4在前后方向上最小距离L2为前后压块2内侧之间相距最短距离，所述左右方向的最小距离L1要小于前后方向的最小距离L2；
所述模芯组件处于张开状态时，所述左右压块1和前后压块2相接触采用斜边5贴合，组成模芯组件张开状态的外圈，所述外圈与豆浆机内胆的内壁贴合。
所述下顶柱6的插入端为圆头型，所述左右压块和前后压块的内侧轮廓与下顶柱外侧轮廓贴合。
所述左右压块1和前后压块2中还设有贯通顶和底的通槽7。
当下顶柱6插入模芯组件的活动区域4时，插入端的圆头状会先接触左右压块的内侧壁，从而沿着内侧壁插入，向外撑开左右压块，此时左右压块的内侧与前后压块的内侧分开，当左右压块的前后两端不影响前后压块的撑开轨迹时，下顶柱插入接触到前后压块的内侧壁，同理，撑开前后压块往外移动。
所述左右压块和前后压块在接近最大撑开状态时，相交的边采用斜边75配合，所述左右压块和前后压块的外侧相接组成模芯组件的外圈，所述外圈的外壁与内胆的内壁紧贴合，用于打筋时支撑内胆的内壁。所述模芯组件的顶部对应内胆缩口位镦平后的轮廓，贴合内胆的缩口位的内壁。
参考图5-6，所述压筋工位还包括压料板8和打筋凸模9，所述压料板8用于包围所述豆浆机内胆10的外壁，所述打筋凸模9穿插在压料板8上，并在压料板8上穿插滑动，末端为打筋端。
所述压筋工位还包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板11、上固定板12、上弹性板13、压板141、挡板上斜楔14，所述上模板11、上固定板12、上弹性板13依次由上至下固定连接，所述压板141固定在上弹性板13中部，用于冲压时下压固定所述豆浆机内胆的顶部，所述挡板上斜楔14固定在上模板的下方两侧。
所述下模组件包括下模板15、下固定板16、下弹性板垫板17、下弹性板18依次连接，所述的下顶柱6设于下模板15的中部，穿过下固定板16、下弹性板18和下弹性板垫板17的中部，所述下模组件还包括有下滑块19、成型下斜楔20、平行柱21和导向柱22，所述下滑板19设于下弹性板18的上方，所述成型下斜楔20与所述下弹性板18固定连接，所述压料板8通过螺丝固定组件所在成型下斜楔20上，所述打筋凸模9通过打筋凸模固定板固定在成型下斜楔20上。
所述下顶柱由下模板向上推动，撑开模芯组件，支撑固定豆浆机内胆的内壁，通过上模板的下压，利用挡板上斜楔和成型下斜楔的斜面变换力的方向，成型下滑板向内侧滑动，带动压料板和打筋凸模进行打筋，由于豆浆机内胆除了压筋空位外的侧壁、顶部边缘容易产生形变的位置都设计有两侧压紧保护，打筋凸模可以根据相应尺寸完成打筋动作，避免在压筋过程中产生其他位置的形变，提高生产的稳定性和精度。
所述导向柱固定下弹性板垫板上，穿过下弹性板伸入左右压块和前后压块的通槽7中，所述导向柱的顶部还设有导向柱固定板，所述导向柱固定板用于固定所述豆浆机内胆的内侧轮廓。
所述开料工位：将连续的片材进行落料冲剪，得到单个内胆片体材料；
所述焊接工位：将内胆片体材料手工折弯，使两侧边相交后进行焊接，形成内胆初胚体；
所述扩口工位：对内胆初胚体进行扩口，其中底部的开口往外扩形成扩口位，顶部的开口往内缩形成缩口位；
所述整形工位：对扩口位和缩口位进行整形，使扩口位和缩口位的末端呈水平放置；
所述整底工位：对缩口位的圆角部分进行镦平，末端往内方向进行拉伸；
所述切底边工位：对扩口位末端进行切除，保留水平放置的底边；
所述翻底边和叠底边工位：对扩口位边缘的底边进行往外侧直角翻边，使翻边部分与底边垂直，然后再对翻边部分进行同方向翻边，使翻边部分与底边重叠形成叠边；
所述冲顶工位：对缩口位形成的顶部进行冲剪，保留水平放置的顶边形成底碟孔位，得到内胆胚体；
所述压筋工位对内胆胚体进行压筋处理，得到豆浆机内胆。
还包括底碟落料：将底碟型材按尺寸进行冲压落料，得到底碟胚体；
底碟成型；将底碟胚体边缘向上倾斜拉伸成型，得到底碟成品；
与豆浆机内胆结合：将底碟放入底碟孔位，通过粘结或焊接或冲压方式结合，形成内胆；
打水位线：通过压字模具在相应位置压字，形成内胆上的水位线。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。
Claims (4)
1.一种豆浆机内胆的冲压模具，包括开料工位、焊接工位、扩口工位、整形工位、整底工位、切底边工位、翻底边和叠底边工位、冲顶工位、底碟工位和压字工位，其特征是：还包括压筋工位，所述压筋工位包括有模芯组件和下顶柱，所述模芯组件包括有左右压块和前后压块，所述左右压块和前后压块的外侧表面均设有压筋空位；
所述模芯组件处于闭合状态时，所述左右压块和前后压块的内侧侧壁贴合，组成闭合状态的模芯组件，中心留有用于下顶住插入的活动区域，所述活动区域在左右方向上最小距离L1为左右压块内侧之间相距最短距离，所述活动区域在前后方向上最小距离L2为前后压块内侧之间相距最短距离，所述左右方向的最小距离L1要小于前后方向的最小距离L2；
所述模芯组件处于张开状态时，所述左右压块和前后压块相接触采用斜边贴合，组成模芯组件张开状态的外圈，所述外圈与豆浆机内胆的内壁贴合；
所述压筋工位还包括压料板和打筋凸模，所述压料板用于包围所述豆浆机内胆的外壁，所述打筋凸模穿插在压料板上，并在压料板上穿插滑动，末端为打筋端；
所述压筋工位还包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、上固定板、上弹性板、压板、挡板上斜楔，所述上模板、上固定板、上弹性板依次由上至下固定连接，所述压板固定在上弹性板中部，用于冲压时下压固定所述豆浆机内胆的顶部，所述挡板上斜楔固定在上模板的下方两侧；
所述下模组件包括下模板、下固定板、下弹性板垫板、下弹性板依次连接，所述的下顶柱设于下模板的中部，穿过下固定板、下弹性板和下弹性板垫板的中部，所述下模组件还包括有下滑块、成型下斜楔、平行柱和导向柱，下滑板设于下弹性板的上方，所述成型下斜楔与所述下弹性板固定连接，所述压料板通过螺丝固定组件所在成型下斜楔上，所述打筋凸模通过打筋凸模固定板固定在成型下斜楔上。
2.根据权利要求1所述的一种豆浆机内胆的冲压模具，其特征是：所述下顶柱的插入端为圆头型，所述左右压块和前后压块的内侧轮廓与下顶柱外侧轮廓贴合。
3.根据权利要求1所述的一种豆浆机内胆的冲压模具，其特征是：所述左右压块和前后压块中还设有贯通顶和底的通槽。
4.根据权利要求1所述的一种豆浆机内胆的冲压模具，其特征是：所述导向柱固定下弹性板垫板上，穿过下弹性板伸入左右压块和前后压块的通槽中，所述导向柱的顶部还设有导向柱固定板。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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