CN208373984U - 一种自动泄料的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具技术领域，公开了一种自动泄料的冲压模具，包括底板，底板上开设有燕尾槽；所述底板上通过铰链座铰接有下模具；所述底板上方设有滑块，滑块的一侧具有连续的斜面，斜面与下模具的棱边滑动配合；所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头，滑块沿燕尾槽长度方向滑动；所述滑块内竖向设置有通槽，通槽具有倾斜的侧壁；所述底板上对应通槽开设有避让槽；所述下模具的上方设置有上模具，上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆，滑杆向下依次穿过滑块和底板，滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块，斜块的斜面与侧壁相匹配。使用该模具冲压时，冲压件可以自动卸料并及时快速移除，解放大量的劳动力，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种自动泄料的冲压模具。
背景技术
冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，通常称之为冲压件。冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
在现有技术中，冲压加工后，冲压件下料落到冲压模具表面，若不能及时从工位上移除，会影响下一次送料、冲压操作。除此之外，残留在工位上的冲压件还会影响后续冲压成型的质量，严重的还会损坏冲压模具。目前，冲压件的移除主要靠人工操作，工人工作时间长，劳动强度大，影响了冲压加工效率，而且还具有一定危险性。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种自动泄料的冲压模具，以解决现有技术中的冲压件不能及时快速移除的问题。
本实用新型采用的技术方案为：包括底板，底板上开设有燕尾槽；所述底板上通过铰链座铰接有下模具；所述底板上方设有滑块，滑块的一侧具有连续的斜面，斜面与下模具的棱边滑动配合；所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头，滑块沿燕尾槽长度方向滑动；所述滑块内竖向设置有通槽，通槽具有倾斜的侧壁；所述底板上对应通槽开设有避让槽；所述下模具的上方设置有上模具，上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆，滑杆向下依次穿过滑块和底板，滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块，斜块的斜面与侧壁相匹配。
进一步地，所述铰链座设置在下模具上远离滑块的后半段上。
进一步地，所述底板上远离滑块的斜面的一端固定连接有垫块。
进一步地，所述底板的下方固接有导套，导套内穿设所述滑杆；所述导套壁上开设有避让斜块的避让缺口。
进一步地，所述底板上滑动连接有限位板，限位板的下部具有与燕尾槽适配的榫头；限位板的侧面抵靠滑块。
进一步地，所述底板的侧面开设有长圆孔，长圆孔贯穿燕尾槽；所述限位板的榫头对应长圆孔开设有螺纹孔；所述长圆孔内穿设有螺栓，螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。
本实用新型的有益效果是：上模具向下移动冲压零件后上升，带动滑杆及斜块同步上移，斜块与滑块内通槽的侧壁配合，迫使滑块朝铰链座方向移动，滑块的斜面逐渐抬升下模具，下模具翻转倾斜并泄料冲压件。随后，上模具下降并挤压冲压件及下模具，滑块受迫向限位板移动，直至恢复至冲压工位(通常为通过滑块与下模具的调节配合，使下模具呈现水平状态)，再进行下一次冲压操作。本自动泄料的冲压模具无需人工操作，无需人工值守，即可完成冲压过程中的自动泄料操作；泄料及时，防止冲压件堆积在下模具上影响冲压质量或者损坏模具；泄料快速，生产效率高，适用于大批量生产。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例结构示意图；
图2是图1中下模具卸料时的结构示意图；
图3是图1中沿A-A的剖视图；
图4是图1中沿B-B的剖视图；
图中：1、斜块，2、导套，3、限位板，4、滑杆，5、滑块，6、上模具，7、铰链座，8、下模具，9、垫块，11、底板，12、长圆孔，13、避让槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种自动泄料的冲压模具，包括底板11，底板11上开设有燕尾槽；所述底板11上通过铰链座7铰接有下模具8；所述底板11上方设有滑块5，滑块5的一侧具有连续的斜面，斜面与下模具8的棱边滑动配合；所述滑块5的底部具有与燕尾槽适配的榫头，滑块5沿燕尾槽长度方向滑动；所述滑块5内竖向设置有通槽，通槽具有倾斜的侧壁；所述底板11上对应通槽开设有避让槽13；所述下模具8的上方设置有上模具6，上模具6的侧面固定连接有竖向的滑杆4，滑杆4向下依次穿过滑块5和底板11，滑杆4的下端对应侧壁固定连接有斜块1，斜块1的斜面与侧壁相匹配。
铰链座7设置在下模具8上远离滑块5的后半段上。
底板11上远离滑块5的斜面的一端固定连接有垫块9。垫块9可以根据下模具8的长度及铰接点的设置，匹配的设置其高度。垫块9的作用是限位作用，防止下模具8在翻转泄料时，翻转过度，下模具8不能下落至冲压工位。
底板11的下方固接有导套2，导套2内穿设所述滑杆4；所述导套2壁上开设有避让斜块1的避让缺口，如图4所示。导套2起到导向的作用，防止滑杆4伸缩时跑偏。
底板11上滑动连接有限位板3，限位板3的下部具有与燕尾槽适配的榫头；限位板3的侧面抵靠滑块5。
底板11的侧面开设有长圆孔12，长圆孔12贯穿燕尾槽；所述限位板3的榫头对应长圆孔12开设有螺纹孔；所述长圆孔12内穿设有螺栓，螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。螺栓将限位板3固定锁紧在燕尾槽内，限位板3顶住滑块5，防止上模具6在向下移动冲压过程中滑块5移动。
以上所述仅为本实用新型的较优实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型的说明书及附图内容所作的等效结构、等效流程变换，或直接、间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动泄料的冲压模具，其特征在于，包括底板，底板上开设有燕尾槽；所述底板上通过铰链座铰接有下模具；所述底板上方设有滑块，滑块的一侧具有连续的斜面，斜面与下模具的棱边滑动配合；所述滑块的底部具有与燕尾槽适配的榫头，滑块沿燕尾槽长度方向滑动；所述滑块内竖向设置有通槽，通槽具有倾斜的侧壁；所述底板上对应通槽开设有避让槽；所述下模具的上方设置有上模具，上模具的侧面固定连接有竖向的滑杆，滑杆向下依次穿过滑块和底板，滑杆的下端对应侧壁固定连接有斜块，斜块的斜面与侧壁相匹配。
2.根据权利要求1所述的自动泄料的冲压模具，其特征在于，所述铰链座设置在下模具上远离滑块的后半段上。
3.根据权利要求1所述的自动泄料的冲压模具，其特征在于，所述底板上远离滑块的斜面的一端固定连接有垫块。
4.根据权利要求1所述的自动泄料的冲压模具，其特征在于，所述底板的下方固接有导套，导套内穿设所述滑杆；所述导套壁上开设有避让斜块的避让缺口。
5.根据权利要求1所述的自动泄料的冲压模具，其特征在于，所述底板上滑动连接有限位板，限位板的下部具有与燕尾槽适配的榫头；限位板的侧面抵靠滑块。
6.根据权利要求5所述的自动泄料的冲压模具，其特征在于，所述底板的侧面开设有长圆孔，长圆孔贯穿燕尾槽；所述限位板的榫头对应长圆孔开设有螺纹孔；所述长圆孔内穿设有螺栓，螺栓的伸入端与螺纹孔螺接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111940607A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-17 | 高二军 | 一种自动精密冲压模具 |
| CN115007716A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-06 | 容德精机（江苏）机床有限公司 | 一种金属板材冲压用成型机床 |
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2018
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