CN205571160U - 翻边模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种翻边模具，包括上模板、下模板、固定于所述下模板上的模具体、侧冲头、侧推块及成型冲头；工件置于所述模具体上，所述侧冲头固定于所述上模板且位于所述侧推块的一端的上方，以在冲模时向下运动而顶推所述侧推块；所述侧推块水平滑动地设置于所述模具体的侧边，且所述侧推块的另一端设有翻边部，所述翻边部正对所述工件的边缘，以在冲模时对所述工件的边缘翻边；所述成型冲头固定于所述上模板且位于所述工件的边缘的上方，以在冲模时对所述工件已翻边的边缘压边。本实用新型翻边模具具有简化步骤、控制简单、有效提高生产效率的优点。

Description

翻边模具

技术领域

本实用新型涉及一种冲模，尤其涉及一种对工件边缘进行翻边的翻边模具。

背景技术

在汽车零部件的生产中，有些单独的零件有时需要将边缘翻折，而有些部件又需要两个零件组合在一起，例如，要固定连接两个零件使其组合成一个大的部件，就需要将一个零件的边缘翻折而包到另一个零件的边缘上，从而实现部件的安装组合，这就需要一些模具进行辅助生产。

然而，现在的模具对工件进行翻边时，需要分成两步或多步，例如先利用一套模具对工件的边缘翻折一定角度，再利用另一套模具对该工件进行完全翻折，才能实现工件的完全翻边。这样的工序不但步骤多，而且需要使用多个模具，中间过程控制烦琐，并且生产速度慢，已不能满足现有的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化步骤、控制简单、有效提高生产效率的翻边模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供的翻边模具，包括上模板、下模板、固定于所述下模板上的模具体、侧冲头、侧推块及成型冲头；工件置于所述模具体上，所述侧冲头固定于所述上模板且位于所述侧推块的一端的上方，以在冲模时向下运动而顶推所述侧推块；所述侧推块水平滑动地设置于所述模具体的侧边，且所述侧推块的另一端设有翻边部，所述翻边部正对所述工件的边缘，以在冲模时对所述工件的边缘翻边；所述成型冲头固定于所述上模板且位于所述工件的边缘的上方，以在冲模时对所述工件已翻边的边缘压边。

由于本实用新型在所述下模板上设置模具体，在所述模具体的侧边水平滑动地设置侧推块，并通过在所述上模板上设置侧冲头及成型冲头，使所述侧冲头位于所述侧推块的一端的上方，使所述成型冲头位于所述工件的边缘的上方，当合模时，所述侧冲头可以首先顶推所述侧推块，以使所述侧推块的翻边部对工件的边缘进行翻边，然后所述成型冲头再对所述工件已翻边的边缘压边，从而使工件的边缘实现完全翻边，整个冲压过程，只需要驱动所述上模板向下移动与所述下模板进行一次合模即可，控制简单，而且整个过程是在一次合模过程中完成两个工序，有效简化了加工步骤，提高加工效率。

较佳地，所述侧冲头的下端水平地向所述侧推块一侧延伸出顶推所述侧推块的顶推部。

具体地，所述顶推部的水平高度低于所述成型冲头的下端的水平高度。

具体地，所述顶推部的下侧设有第一导向斜面。利用所述第一导向斜面，可以在所述顶推部顶推所述侧推块时，使所述侧推块与所述顶推部之间平稳地接触，同时有利于减少两者之间的冲击，提高对侧推块顶推的可靠性。

具体地，所述顶推部的上侧设有第二导向斜面。利用所述第二导向斜面，可以使所述侧推块与所述顶推部之间平稳地接触，有利于减少两者之间的冲击。

较佳地，所述侧推块的一端枢接有滚体，以使所述侧冲头顶推所述侧推块时，与所述滚体滚动接触。通过设置所述滚体，可以减少所述侧冲头与所述侧推块之间的磨擦阻力，有效提高对侧推块顶推的可靠性。

较佳地，所述翻边部设有向上延伸的斜面。通过设置所述斜面，在所述翻边部与工件的边缘接触时，可以利用该斜面引导工件的边缘向上翻，从而使翻边更容易、准确。

较佳地，所述成型冲头的下端具有压边部，所述压边部压平所述工件已翻边的边缘。由于所述翻边部对工件的边缘只是进行初步的翻边，因此，通过设置所述压边部，可以使已翻边的工件的边缘进一步翻折，从而达到完全翻边的效果。

较佳地，所述翻边模具还包括压块，所述压块上、下滑动地设置于所述上模板，并在所述侧冲头顶推所述侧推块的同时将所述工件压持于所述模具体上。所述压块可以在翻边及压边的过程中对工件进行压持，防止工件发生移位。

较佳地，所述翻边模具还包括弹性元件，所述弹性元件提供使所述侧推块离开工件的边缘的弹性力。设置所述弹性元件可以使所述侧推块在翻边完成后自动复位，避免在压边的过程中与所述成型冲头发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型翻边模具开模时的结构示意图。

图2是本实用新型翻边模具翻边时的状态示意图。

图3是本实用新型翻边模具压边时的状态示意图。

图4是图2中A部分的放大图。

图5是图3中B部分的放大图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1、图2及图3所示，本实用新型翻边模具100包括上模板1、下模板2、固定于所述下模板2上的模具体3、一对侧冲头4、一对侧推块5及一对成型冲头6；工件置于所述模具体3上，两所述侧冲头4分别固定于所述上模板1上且位于两所述侧推块5的一端的上方，以在冲模时向下运动而顶推所述侧推块5；两所述侧推块5水平滑动地设置于所述模具体3的两侧边，且两所述侧推块5的另一端设有翻边部51，所述翻边部51分别正对所述工件的两边缘，以在冲模时对所述工件的边缘翻边；两所述成型冲头6固定于所述上模板1且位于所述工件的两边缘的上方，以在冲模时对所述工件已翻边的边缘压边。

所述侧冲头4的下端水平地向所述侧推块5一侧延伸出顶推所述侧推块5的顶推部41。所述顶推部41的水平高度低于所述成型冲头6的下端的水平高度，以使所述上模板1推动所述侧冲头4及所述成型冲头6下行时，所述顶推部41先推动所述侧推块5进行翻边，在翻边完成后然后再使所述成型冲头6对工件进行压边，实现了两个工序在一次合模中连续完成。

请参阅图2及图4，所述顶推部41的下侧设有第一导向斜面41a。所述顶推部41的上侧设有第二导向斜面41b。利用所述第一导向斜面41a及所述第二导向斜面41b，可以在所述顶推部41与所述侧推块5之间平稳地接触，同时有利于减少两者之间的冲击，提高对侧推块5顶推的可靠性。所述侧推块5的一端枢接有滚体52，以使所述侧冲头4顶推所述侧推块5时，与所述滚体52滚动接触。通过设置所述滚体52，可以减少所述侧冲头4与所述侧推块5之间的磨擦阻力，有效提高对侧推块5顶推的可靠性。

请参阅图3及图5，所述翻边部51设有向上延伸的斜面51a，所述斜面51a与水平面呈45度角。通过设置所述斜面51a，在所述翻边部51与工件的边缘接触时，可以利用该斜面51a引导工件的边缘向上翻，从而使翻边更容易、准确。所述成型冲头6的下端具有压边部61，所述压边部61压平所述工件已翻边的边缘；具体地，所述压边部61是在所述成型冲头6的下端开设的槽体61a，所述槽体61a呈横截面呈直角状，以使所述槽体61a内的上壁面抵压工件边缘而压边，而所述槽体61a内的侧壁面与模具的侧面配合，防止工件的边缘在压边过程发生变形；由于所述翻边部51对工件的边缘只是进行初步的翻边，因此，通过设置所述压边部61，可以使已翻边的工件的边缘进一步翻折，从而达到完全翻边的效果。

再请参阅图1，所述翻边模具100还包括压块7，所述压块7上、下滑动地设置于所述上模板1，并在所述侧冲头4顶推所述侧推块5的同时将所述工件压持于所述模具体3上，即所述压块7位于最低点是的水平高度不高于所述侧冲头4的顶推部41的水平高度。所述压块7可以在翻边及压边的过程中对工件进行压持，防止工件发生移位。所述翻边模具100还包括弹性元件8，所述弹性元件8的套接于由所述侧推块5延伸出的导向杆53上，所述弹性元件8的一端抵触于所述导向杆53的末端，另一端抵触于所述下模板2向上突伸出的凸块21上，所述弹性元件8提供使所述侧推块5离开工件的边缘的弹性力。设置所述弹性元件8可以使所述侧推块5在翻边完成后自动复位，避免在压边的过程中与所述成型冲头6发生干涉。

综合上述并结合图1-图3，下面对本实用新型翻边模具100的工作过程进行详细描述，如下：

合模时，所述上模板1带动所述侧冲头4及所述成型冲头6向下移动，由于所述压块7及所述侧冲头4的顶推部41的水平高度低于所述成型冲头6的水平高度，因此，所述压块7首先到达所述工件的表面并压持所述工作，同时，所述顶推部41与所述侧推块5上的滚体52抵触，并且在所述第一导向斜面41a及所述滚体52滚动接触下，所述侧推块5向所述工件方向滑动靠近，从而利用所述翻边部51对所述工件进行翻边，使所述工件的边缘翻折成与工件平面成45度角。然后，随着所述侧冲头4的继续下降，在所述第二导向斜面41b的导向下以及在所述弹性元件8的回复力作用下，所述滚体52与所述侧冲头4的上端滚动接触，这时，所述侧推块5则远离所述工件。当所述上模板1继续下降时，这时，所述成型冲头6的压边部61抵压所述工件已翻边的缘，从而对从工件进行压边，使已翻折的边缘完全折平。最后，所述上模板1上升，带动所述压块7、侧冲头4及成型冲头6上移，所述成型冲头6首先离于所述工件的边缘，然后所述侧冲头4的顶推部41再离于所述滚体52，最后所述压块7离开所述工件的表面，进而完成开模，此时即可取出完全翻边的工件。

由于本实用新型在所述下模板2上设置模具体3，在所述模具体3的侧边水平滑动地设置侧推块5，并通过在所述上模板1上设置侧冲头4及成型冲头6，使所述侧冲头4位于所述侧推块5的一端的上方，使所述成型冲头6位于所述工件的边缘的上方，当合模时，所述侧冲头4可以首先顶推所述侧推块5，以使所述侧推块5的翻边部51对工件的边缘进行翻边，然后所述成型冲头6再对所述工件已翻边的边缘压边，从而使工件的边缘实现完全翻边，整个冲压过程，只需要驱动所述上模板1向下移动与所述下模板2进行一次合模即可，控制简单，而且整个过程是在一次合模过程中完成两个工序，有效简化了加工步骤，提高加工效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种翻边模具，包括上模板、下模板及固定于所述下模板上的模具体，工件置于所述模具体上，其特征在于：所述翻边模具还包括侧冲头、侧推块及成型冲头；所述侧冲头固定于所述上模板且位于所述侧推块的一端的上方，以在冲模时向下运动而顶推所述侧推块；所述侧推块水平滑动地设置于所述模具体的侧边，且所述侧推块的另一端设有翻边部，所述翻边部正对所述工件的边缘，以在冲模时对所述工件的边缘翻边；所述成型冲头固定于所述上模板且位于所述工件的边缘的上方，以在冲模时对所述工件已翻边的边缘压边。

2.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述侧冲头的下端水平地向所述侧推块一侧延伸出顶推所述侧推块的顶推部。

3.如权利要求2所述的翻边模具，其特征在于：所述顶推部的水平高度低于所述成型冲头的下端的水平高度。

4.如权利要求2所述的翻边模具，其特征在于：所述顶推部的下侧设有第一导向斜面。

5.如权利要求2所述的翻边模具，其特征在于：所述顶推部的上侧设有第二导向斜面。

6.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述侧推块的一端枢接有滚体，以使所述侧冲头顶推所述侧推块时，与所述滚体滚动接触。

7.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述翻边部设有向上延伸的斜面。

8.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述成型冲头的下端具有压边部，所述压边部压平所述工件已翻边的边缘。

9.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述翻边模具还包括压块，所述压块上、下滑动地设置于所述上模板，并在所述侧冲头顶推所述侧推块的同时将所述工件压持于所述模具体上。

10.如权利要求1所述的翻边模具，其特征在于：所述翻边模具还包括弹性元件，所述弹性元件提供使所述侧推块离开工件的边缘的弹性力。