CN113121090A - 一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法，属于钢化玻璃生产技术领域，包括支撑架和支撑平台，支撑平台固定在支撑架的顶端上，支撑平台的顶面上连接有回转熔融组件，支撑平台一旁设置有成型组件，成型组件与回转熔融组件之间通过输送组件连接，成型组件内设有挤压组件。本发明提出的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法，下模板上升与上模板连接形成闭合空间用于成型，下模板下降从上模板脱离，上模板上连接的排料管与成型槽连通，排料管排出的物料流入成型槽内进行成型，套板套在挤压板上，弹簧设置在套板内分别与套板和挤压板连接，通过伸缩杆带动挤压板旋转，套板伸长和挤压板同步挤压玻璃的边沿形成棱角。

Description

一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及钢化玻璃生产技术领域，特别涉及一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法。
背景技术
玻璃钢化是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层，当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它首先需要将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度(约600℃)，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均匀地冷却，当温度平衡后，玻璃表面产生压应力，内层产生张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高。并且由于这种玻璃处于内部受拉，外部受压的应力状态，一旦局部发生破损，便会发生应力释放，玻璃被破碎成无数小块，这些小的碎片没有尖锐棱角，不易伤人。
在现有钢化玻璃的生产时采用按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。玻璃的主要原料有：石英砂、石灰石、长石、纯碱、硼酸等，熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在熔窑内进行。熔窑主要有两种类型：一种是坩埚窑，玻璃料盛在坩埚内，在坩埚外面加热，成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃边沿的棱角则需要在钢化之前进行加工，现有采用成型后打磨或者切割的方式，而没有采用成型过程中间棱角挤压一步成型的工艺或者装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，包括支撑架和支撑平台，支撑平台固定在支撑架的顶端上，支撑平台的顶面上连接有回转熔融组件，支撑平台一旁设置有成型组件，成型组件与回转熔融组件之间通过输送组件连接，成型组件内设有挤压组件，回转熔融组件内熔化的玻璃熔液流入成型组件内，挤压组件依次挤压成型组件内的玻璃边沿形成棱角。
进一步地，回转熔融组件包括回转台、左炉、右炉、支柱和旋转轴，支柱两根为一组，两组所述支柱对称设置在回转台的顶面两侧，两组所述支柱之间均与旋转轴活动连接，左炉和右炉分别固定在两组所述支柱的旋转轴上，左炉和右炉内存放有熔化的玻璃。
进一步地，输送组件包括扩口部、缓冲皿、进料管、排料管和阀门开闭组件，缓冲皿放置在支撑平台上固定，进料管的顶端与扩口部连接，进料管的底端插入缓冲皿内，排料管的顶端嵌入缓冲皿底壁的开口内，排料管的底端插入成型组件内，阀门开闭组件设置在排料管的顶部内。
进一步地，阀门开闭组件包括隔板、套环、转板和旋转主轴，隔板固定在排料管内，并在隔板偏圆心的位置加工用于导通的圆孔，旋转主轴一端穿入排料管内贯穿隔板的圆心，套环套在旋转主轴上固定，转板等间距的分布在套环外径方向，旋转主轴一端穿出排料管与电机连接，电机用于旋转主轴旋转带动转板旋转，转板转动覆盖在圆孔内封断排料管，转板转动脱离圆孔内导通排料管。
进一步地，成型组件包括柜架、上模板、下模板和升降杆，上模板的两端固定在柜架之间，升降杆安装在上模板下方的柜架上，下模板的两端与升降杆连接，下模板朝向上模板的顶端开设成型槽，成型槽上连接挤压组件，上模板和下模板闭合形成的密封结构，上模板上连接的排料管与成型槽连通。
进一步地，挤压组件包括挤压板、套板、弹簧和伸缩杆，挤压板的底边与成型槽的边沿活动连接，挤压板的侧面与贯穿下模板的伸缩杆活动连接，套板套在挤压板上，并且弹簧设置在套板内分别与套板和挤压板连接。
本发明提出的另一种技术方案，包括可钢化玻璃生产用棱角挤压装置的实施方法，括以下步骤：
S1：左炉、右炉内倒入玻璃原料进行熔制，液态的熔液经过扩口部流入进料管内隔板；
S2：电机驱动转板旋转，转板转动脱离圆孔内导通排料管，熔液流入上模板和下模板之间的成型槽内；
S3：在成型过程中，伸缩杆推动挤压板旋转，套板伸长和挤压板同步挤压玻璃的边沿形成棱角。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法，左炉和右炉上存放的熔液倒下，转板等间距的分布在套环外径方向，旋转主轴一端穿出排料管与电机连接，电机用于旋转主轴旋转带动转板旋转，转板转动覆盖在圆孔内封断排料管，转板转动脱离圆孔内导通排料管，排料管设为L状，其L状的设置，电机位于外部，避免高温造成损坏，转板旋转实现排料管的开启或者闭。
2、本发明提出的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置及其实施方法，上模板和下模板闭合形成的密封结构，下模板上升与上模板连接形成闭合空间用于成型，下模板下降从上模板脱离，上模板上连接的排料管与成型槽连通，排料管排出的物料流入成型槽内进行成型，套板套在挤压板上，并且弹簧设置在套板内分别与套板和挤压板连接，通过伸缩杆带动挤压板旋转，套板伸长和挤压板同步挤压玻璃的边沿形成棱角。
附图说明
图1为本发明的整体立体图；
图2为本发明的阀门开闭组件结构图；
图3为本发明的成型组件结构图；
图4为本发明的成型组件分解图；
图5为本发明的挤压组件结构图；
图6为本发明的挤压组件内部结构图。
图中：1、支撑架；2、支撑平台；3、回转熔融组件；31、回转台；32、左炉；33、右炉；34、支柱；35、旋转轴；4、成型组件；41、柜架；42、上模板；43、下模板；431、成型槽；44、升降杆；5、挤压组件；51、挤压板；52、套板；53、弹簧；54、伸缩杆；6、输送组件；61、扩口部；62、缓冲皿；63、进料管；64、排料管；65、阀门开闭组件；651、隔板；6511、圆孔；652、套环；653、转板；654、旋转主轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，包括支撑架1和支撑平台2，支撑平台2固定在支撑架1的顶端上，支撑平台2由支撑架1起到支撑的作用，支撑平台2的顶面上连接有回转熔融组件3，支撑平台2一旁设置有成型组件4，成型组件4与回转熔融组件3之间通过输送组件6连接，输送组件6进行输送，成型组件4内设有挤压组件5，回转熔融组件3内熔化的玻璃熔液流入成型组件4内，挤压组件5依次挤压成型组件4内的玻璃边沿形成棱角。
回转熔融组件3包括回转台31、左炉32、右炉33、支柱34和旋转轴35，支柱34两根为一组，两组支柱34对称设置在回转台31的顶面两侧，两组支柱34之间均与旋转轴35活动连接，左炉32和右炉33分别固定在两组支柱34的旋转轴35上，左炉32和右炉33内存放有熔化的玻璃，左炉32和右炉33可以绕支柱34上的旋转轴35旋转，从而实现将左炉32和右炉33上存放的熔液倒下。
输送组件6包括扩口部61、缓冲皿62、进料管63、排料管64和阀门开闭组件65，缓冲皿62放置在支撑平台2上固定，进料管63的顶端与扩口部61连接，进料管63的底端插入缓冲皿62内，排料管64的顶端嵌入缓冲皿62底壁的开口内，排料管64的底端插入成型组件4内，阀门开闭组件65设置在排料管64的顶部内。
请参阅图2，阀门开闭组件65包括隔板651、套环652、转板653和旋转主轴654，隔板651固定在排料管64内，并在隔板651偏圆心的位置加工用于导通的圆孔6511，旋转主轴654一端穿入排料管64内贯穿隔板651的圆心，套环652套在旋转主轴654上固定，转板653等间距的分布在套环652外径方向，旋转主轴654一端穿出排料管64与电机连接，电机用于旋转主轴654旋转带动转板653旋转，转板653转动覆盖在圆孔6511内封断排料管64，转板653转动脱离圆孔6511内导通排料管64，排料管64设为L状，其L状的设置，电机位于外部，避免高温造成损坏，转板653旋转实现排料管64的开启或者闭。
请参阅图3-4，成型组件4包括柜架41、上模板42、下模板43和升降杆44，上模板42的两端固定在柜架41之间，升降杆44安装在上模板42下方的柜架41上，下模板43的两端与升降杆44连接，升降杆44用于驱动下模板43升降移动，下模板43朝向上模板42的顶端开设成型槽431，成型槽431上连接挤压组件5，上模板42和下模板43闭合形成的密封结构，下模板43上升与上模板42连接形成闭合空间用于成型，下模板43下降从上模板42脱离，上模板42上连接的排料管64与成型槽431连通，排料管64排出的物料流入成型槽431内进行成型。
请参阅图5-6，挤压组件5包括挤压板51、套板52、弹簧53和伸缩杆54，挤压板51的底边与成型槽431的边沿活动连接，挤压板51的侧面与贯穿下模板43的伸缩杆54活动连接，套板52套在挤压板51上，并且弹簧53设置在套板52内分别与套板52和挤压板51连接，通过伸缩杆54带动挤压板51旋转进行挤压，通过成型过程进行棱角一步成型，避免后期的打磨或者切割。
可钢化玻璃生产用棱角挤压装置的实施方法，括以下步骤：
步骤一：左炉32、右炉33内倒入玻璃原料进行熔制，液态的熔液经过扩口部61流入进料管63内隔板651；
步骤二：电机驱动转板653旋转，转板653转动脱离圆孔6511内导通排料管64，熔液流入上模板42和下模板43之间的成型槽431内；
步骤三：在成型过程中，伸缩杆54推动挤压板51旋转，套板52伸长和挤压板51同步挤压玻璃的边沿形成棱角。
综上所述；本发明的可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，包括支撑架1和支撑平台2，支撑平台2固定在支撑架1的顶端上，支撑平台2由支撑架1起到支撑的作用，支撑平台2的顶面上连接有回转熔融组件3，支撑平台2一旁设置有成型组件4，成型组件4与回转熔融组件3之间通过输送组件6连接，输送组件6进行输送，成型组件4内设有挤压组件5，回转熔融组件3内熔化的玻璃熔液流入成型组件4内，挤压组件5依次挤压成型组件4内的玻璃边沿形成棱角。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，其特征在于，包括支撑架(1)和支撑平台(2)，支撑平台(2)固定在支撑架(1)的顶端上，支撑平台(2)的顶面上连接有回转熔融组件(3)，支撑平台(2)一旁设置有成型组件(4)，成型组件(4)与回转熔融组件(3)之间通过输送组件(6)连接，成型组件(4)内设有挤压组件(5)，回转熔融组件(3)内熔化的玻璃熔液流入成型组件(4)内，挤压组件(5)依次挤压成型组件(4)内的玻璃边沿形成棱角。
2.如权利要求1所述的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，其特征在于，回转熔融组件(3)包括回转台(31)、左炉(32)、右炉(33)、支柱(34)和旋转轴(35)，支柱(34)两根为一组，两组所述支柱(34)对称设置在回转台(31)的顶面两侧，两组所述支柱(34)之间均与旋转轴(35)活动连接，左炉(32)和右炉(33)分别固定在两组所述支柱(34)的旋转轴(35)上，左炉(32)和右炉(33)内存放有熔化的玻璃。
3.如权利要求2所述的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，其特征在于，输送组件(6)包括扩口部(61)、缓冲皿(62)、进料管(63)、排料管(64)和阀门开闭组件(65)，缓冲皿(62)放置在支撑平台(2)上固定，进料管(63)的顶端与扩口部(61)连接，进料管(63)的底端插入缓冲皿(62)内，排料管(64)的顶端嵌入缓冲皿(62)底壁的开口内，排料管(64)的底端插入成型组件(4)内，阀门开闭组件(65)设置在排料管(64)的顶部内。
4.如权利要求3所述的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，其特征在于，阀门开闭组件(65)包括隔板(651)、套环(652)、转板(653)和旋转主轴(654)，隔板(651)固定在排料管(64)内，并在隔板(651)偏圆心的位置加工用于导通的圆孔(6511)，旋转主轴(654)一端穿入排料管(64)内贯穿隔板(651)的圆心，套环(652)套在旋转主轴(654)上固定，转板(653)等间距的分布在套环(652)外径方向，旋转主轴(654)一端穿出排料管(64)与电机连接，电机用于旋转主轴(654)旋转带动转板(653)旋转，转板(653)转动覆盖在圆孔(6511)内封断排料管(64)，转板(653)转动脱离圆孔(6511)内导通排料管(64)。
5.如权利要求4所述的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，其特征在于，成型组件(4)包括柜架(41)、上模板(42)、下模板(43)和升降杆(44)，上模板(42)的两端固定在柜架(41)之间，升降杆(44)安装在上模板(42)下方的柜架(41)上，下模板(43)的两端与升降杆(44)连接，下模板(43)朝向上模板(42)的顶端开设成型槽(431)，成型槽(431)上连接挤压组件(5)，上模板(42)和下模板(43)闭合形成的密封结构，上模板(42)上连接的排料管(64)与成型槽(431)连通。
6.如权利要求5所述的一种可钢化玻璃生产用棱角挤压装置，其特征在于，挤压组件(5)包括挤压板(51)、套板(52)、弹簧(53)和伸缩杆(54)，挤压板(51)的底边与成型槽(431)的边沿活动连接，挤压板(51)的侧面与贯穿下模板(43)的伸缩杆(54)活动连接，套板(52)套在挤压板(51)上，并且弹簧(53)设置在套板(52)内分别与套板(52)和挤压板(51)连接。
7.一种如权利要求6所述的可钢化玻璃生产用棱角挤压装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：左炉(32)、右炉(33)内倒入玻璃原料进行熔制，液态的熔液经过扩口部(61)流入进料管(63)内隔板(651)；
S2：电机驱动转板(653)旋转，转板(653)转动脱离圆孔(6511)内导通排料管(64)，熔液流入上模板(42)和下模板(43)之间的成型槽(431)内；
S3：在成型过程中，伸缩杆(54)推动挤压板(51)旋转，套板(52)伸长和挤压板(51)同步挤压玻璃的边沿形成棱角。
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