CN113582511B - 一种轻量化玻璃容器快速成型设备及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轻量化玻璃容器快速成型设备及其使用方法，属于玻璃容器成型技术领域，一种轻量化玻璃容器快速成型设备，包括成型框架、伸缩连板、转动弯板、滑动孔板、模具推杆、旋转连板、支撑连杆、限位滑轨和成型架，所述成型框架的顶端固定连接有成型电机，所述成型电机的输出端安装有用于带动所述伸缩连板水平滑动的螺纹杆，所述伸缩连板的两端均活动连接有用于带动所述转动弯板水平旋转的旋转孔槽，该轻量化玻璃容器快速成型设备及其使用方法，通过设置转动弯板，伸缩连板运动通过两组旋转孔槽带动两组转动弯板相对转动，以使得转动弯板转动通过滑动孔板带动与模具推杆相连接的两组成型模具相对运动，实现成型模具的合模操作。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃容器成型技术领域，尤其涉及一种轻量化玻璃容器快速成型设备及其使用方法。
背景技术
玻璃容器是使用碎玻璃，纯碱，硝酸钠，碳酸贝，石英沙等十几中原料制造而成，经过1600度高温融化塑形等工艺制作出来的一种容器，可以根据不同的模具生产出不同形状的玻璃瓶，主要有各种酒瓶、饮料瓶、酱菜瓶、蜂蜜瓶、罐头瓶、汽水瓶、碳酸饮料瓶、咖啡瓶、茶杯等各种异型玻璃瓶，玻璃瓶具有密封透光能够长期保存对湿度高度敏感的产品，玻璃瓶容器是将熔融的玻璃料经吹制、模具成型制成的一种透明容器。
但是，目前的玻璃容器快速成型设备在使用时出现无法间歇送料的问题，导致在玻璃生产时，玻璃胚料出现粘合现象，并且无法对玻璃容器的制作工位无法自动切换的问题，导致玻璃胚料的温度下降，以及在玻璃模具合模不精确，导致玻璃容器表面质量低下，不能满足人们的需求，为此需要一种轻量化玻璃容器快速成型设备及其使用方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在无法间歇送料、工位无法自动切换以及合模不精确的问题，而提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备及其使用方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种轻量化玻璃容器快速成型设备，包括成型框架、伸缩连板、转动弯板、滑动孔板、模具推杆、旋转连板、支撑连杆、限位滑轨和成型架，所述成型框架的顶端固定连接有成型电机，所述成型电机的输出端安装有用于带动所述伸缩连板水平滑动的螺纹杆，所述伸缩连板的两端均活动连接有用于带动所述转动弯板水平旋转的旋转孔槽，以使得转动弯板转动通过所述滑动孔板带动与所述模具推杆固定连接的成型模具水平滑动，所述伸缩连板的顶端固定连接有用于带动所述旋转连板竖直摆动的运动孔板，所述旋转连板的顶端活动连接有用于带动所述支撑连杆运动的支撑孔板，所述支撑连杆远离支撑孔板的一端旋接有用于带动所述成型架沿所述限位滑轨滑动的运动滑块。
优选的，所述成型框架的侧壁固定连接有旋转底座，且旋转底座远离成型框架的侧壁固定连接有传送带，所述传送带的一侧固定连接有转运机构。
优选的，所述转动弯板设置有两组，且两组转动弯板的位置关系关于伸缩连板相对称，所述运动滑块通过支撑孔板和支撑连杆与限位滑轨之间构成滑动结构，且限位滑轨的底端与成型模具的竖直中轴线相重合。
优选的，所述旋转底座包括旋转电机、转动导盘、导向柱、间歇转盘、导向滑槽、限位柱、限位导轨、转动盘、旋转孔板、夹持架和导向导轨，所述旋转底座的顶端固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出端安装有转动导盘，所述转动导盘的顶端边缘固定连接有导向柱，且导向柱的侧壁设置有间歇转盘，所述导向柱与间歇转盘的连接部位开设有导向滑槽，所述间歇转盘的底端固定连接有限位柱，且限位柱与转动导盘的连接部位设置有限位导轨，所述间歇转盘的顶端固定连接有转动盘，且转动盘的侧壁固定连接有固定连接有旋转孔板，所述旋转孔板的内壁活动连接有夹持架，且夹持架远离旋转孔板的一端滑动连接有与旋转底座侧壁固定连接有导向导轨。
优选的，所述间歇转盘通过导向柱和导向滑槽与旋转底座之间构成间歇旋转结构，且间歇转盘的间歇旋转角度为90°，所述限位导轨通过转动导盘与限位柱之间构成滑动结构，所述限位柱设置有四组，且四组限位柱的中心与间歇转盘的圆心相重合。
优选的，所述旋转孔板设置有四组，且四组旋转孔板的位置分布关于转动盘的圆心呈等角度圆周分布，所述夹持架通过旋转孔板与导向导轨之间构成滑动结构，且夹持架的中心与成型模具的中心相重合，所述导向导轨设置有四组凹状部位。
优选的，所述转运机构包括转运电机、旋转导板、连接套筒、轨道滑块、轨迹滑轨、抵接块和运动块，所述转运机构的侧壁固定连接有转运电机，且转运电机的输出端安装有旋转导板，所述旋转导板的外壁套接有连接套筒，且连接套筒的侧壁旋接有轨道滑块，所述轨道滑块与转运机构的连接部位设置有轨迹滑轨，所述轨道滑块远离连接套筒的一端旋接有抵接块，且抵接块的侧壁抵接有与传送带侧壁固定连接的运动块。
优选的，所述旋转导板设置有两组，且两组旋转导板的位置分布关于传送带相对称，所述轨道滑块通过旋转导板和连接套筒与轨迹滑轨之间构成滑动结构，且轨迹滑轨的外形为矩形。
优选的，所述成型框架设置有两组，且两组成型框架关于转运机构相对称所述传送带通过抵接块和运动块与旋转底座之间构成间歇滑动结构，且传送带的间歇滑动长度与轨迹滑轨的水平长度相等。
本方案还提供一种轻量化玻璃容器快速成型设备的使用方法，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对玻璃胚料进行间歇上料操作，将玻璃胚料放置在传送带上，在转运机构中，转运电机工作带动旋转导板转动，以使得旋转导板转动通过连接套筒带动轨道滑块沿轨迹滑轨滑动，轨道滑块带动抵接块与传送带侧壁的运动块相抵接，以使得抵接块运动带动传送带间歇滑动，实现对玻璃胚料的间歇上料操作；
S2、接着，对玻璃胚料进行转运操作，在旋转底座中，旋转电机工作带动转动导盘转动，转动导盘转动通过导向柱与导向滑槽带动间歇转盘间歇转动，以使得转动导盘转动带动限位导轨沿限位柱滑动，实现对玻璃胚料的转运操作；
S3、接着，对玻璃胚料进行夹取操作，在旋转底座中，转动盘间歇转带动旋转孔板间歇转动，旋转孔板转动带动夹持架沿导向导轨滑动，通过导向导轨的凹状部分，实现夹持架的夹取操作；
S4、接着，旋转电机继续工作，将玻璃胚料转运至成型框架中，然后对玻璃胚料进行预成型操作，在成型框架中，成型电机工作通过螺纹杆带动伸缩连板运动，伸缩连板运动通过两组旋转孔槽带动两组转动弯板相对转动，以使得转动弯板转动通过滑动孔板带动与模具推杆相连接的两组成型模具相对运动，实现成型模具的合模操作，与此同时，伸缩连板运动通过运动孔板带动旋转连板转动，旋转连板转动通过支撑孔板带动支撑连杆运动，支撑连杆运动带动与运动滑块相连接的成型架沿限位滑轨滑动，实现对玻璃胚料进行预成型操作。
S5、最后，旋转电机继续工作依次将玻璃胚料转运至成型工位和下料工位，然后将成型后的玻璃放置在传送带，实现对玻璃胚料的成型操作。
与现有技术相比，本发明提供了一种轻量化玻璃容器快速成型设备，具备以下有益效果：
1、该轻量化玻璃容器快速成型设备，通过设置转动弯板，伸缩连板运动通过两组旋转孔槽带动两组转动弯板相对转动，以使得转动弯板转动通过滑动孔板带动与模具推杆相连接的两组成型模具相对运动，实现成型模具的合模操作；
2、该轻量化玻璃容器快速成型设备，通过设置运动滑块，在成型框架中，伸缩连板运动通过运动孔板带动旋转连板转动，旋转连板转动通过支撑孔板带动支撑连杆运动，支撑连杆运动带动与运动滑块相连接的成型架沿限位滑轨滑动，实现对玻璃胚料进行预成型操作；
3、该轻量化玻璃容器快速成型设备，通过设置导向柱和导向滑槽，在旋转底座中，转动导盘转动通过导向柱与导向滑槽带动间歇转盘间歇转动，以使得转动导盘转动带动限位导轨沿限位柱滑动，实现对玻璃胚料的转运操作；
4、该轻量化玻璃容器快速成型设备，通过设置导向导轨，在旋转底座中，转动盘间歇转带动旋转孔板间歇转动，旋转孔板转动带动夹持架沿导向导轨滑动，通过导向导轨的凹状部分，实现夹持架的夹取操作；
5、该轻量化玻璃容器快速成型设备，通过设置轨道滑块和轨迹滑轨，在转运机构中，旋转导板转动通过连接套筒带动轨道滑块沿轨迹滑轨滑动，轨道滑块带动抵接块与传送带侧壁的运动块相抵接，以使得抵接块运动带动传送带间歇滑动，实现对玻璃胚料的间歇上料操作。
附图说明
图1为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的整体第一视角结构示意图；
图2为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的整体第二视角结构示意图；
图3为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的转运机构连接结构示意图；
图4为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的旋转底座第一视角结构示意图；
图5为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的旋转底座第二视角结构示意图；
图6为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的夹持架连接结构示意图；
图7为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的成型框架第一视角结构示意图；
图8为本发明提出的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的成型框架第二视角结构示意图。
图中：1、成型框架；2、成型电机；3、螺纹杆；4、伸缩连板；5、旋转孔槽；6、转动弯板；7、滑动孔板；8、模具推杆；9、成型模；10、运动孔板；11、旋转连板；12、支撑孔板；13、支撑连杆；14、运动滑块；15、限位滑轨；16、成型架；17、旋转底座；1701、旋转电机；1702、转动导盘；1703、导向柱；1704、间歇转盘；1705、导向滑槽；1706、限位柱；1707、限位导轨；1708、转动盘；1709、旋转孔板；1710、夹持架；1711、导向导轨；18、传送带；19、转运机构；1901、转运电机；1902、旋转导板；1903、连接套筒；1904、轨道滑块；1905、轨迹滑轨；1906、抵接块；1907、运动块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-8，一种轻量化玻璃容器快速成型设备，包括成型框架1、伸缩连板4、转动弯板6、滑动孔板7、模具推杆8、旋转连板11、支撑连杆13、限位滑轨15和成型架16，成型框架1的顶端固定连接有成型电机2，成型电机2的输出端安装有用于带动伸缩连板4水平滑动的螺纹杆3，伸缩连板4的两端均活动连接有用于带动转动弯板6水平旋转的旋转孔槽5，以使得转动弯板6转动通过滑动孔板7带动与模具推杆8固定连接的成型模具9水平滑动，伸缩连板4的顶端固定连接有用于带动旋转连板11竖直摆动的运动孔板10，旋转连板11的顶端活动连接有用于带动支撑连杆13运动的支撑孔板12，支撑连杆13远离支撑孔板12的一端旋接有用于带动成型架16沿限位滑轨15滑动的运动滑块14。
进一步，成型框架1的侧壁固定连接有旋转底座17，且旋转底座17远离成型框架1的侧壁固定连接有传送带18，传送带18的一侧固定连接有转运机构19，通过设置旋转底座17，有利于实现玻璃胚料工位的转换操作，通过设置转运机构19，有利于实现玻璃胚料的间歇送料操作。
进一步，转动弯板6设置有两组，且两组转动弯板6的位置关系关于伸缩连板4相对称，运动滑块14通过支撑孔板12和支撑连杆13与限位滑轨15之间构成滑动结构，且限位滑轨15的底端与成型模具9的竖直中轴线相重合，通过设置两组转动弯板6，有利于伸缩连板4运动通过两组旋转孔槽5带动两组转动弯板6相对转动，以使得转动弯板6转动通过滑动孔板7带动与模具推杆8相连接的两组成型模具9相对运动，实现对两组成型模具9合模的控制操作，有利于伸缩连板4运动通过运动孔板10带动旋转连板11转动，旋转连板11转动通过支撑孔板12带动支撑连杆13运动，支撑连杆13运动带动与运动滑块14相连接的成型架16沿限位滑轨15滑动，实现对成型架16运动的控制操作。
进一步，旋转底座17包括旋转电机1701、转动导盘1702、导向柱1703、间歇转盘1704、导向滑槽1705、限位柱1706、限位导轨1707、转动盘1708、旋转孔板1709、夹持架1710和导向导轨1711，旋转底座17的顶端固定连接有旋转电机1701，且旋转电机1701的输出端安装有转动导盘1702，转动导盘1702的顶端边缘固定连接有导向柱1703，且导向柱1703的侧壁设置有间歇转盘1704，导向柱1703与间歇转盘1704的连接部位开设有导向滑槽1705，间歇转盘1704的底端固定连接有限位柱1706，且限位柱1706与转动导盘1702的连接部位设置有限位导轨1707，间歇转盘1704的顶端固定连接有转动盘1708，且转动盘1708的侧壁固定连接有固定连接有旋转孔板1709，旋转孔板1709的内壁活动连接有夹持架1710，且夹持架1710远离旋转孔板1709的一端滑动连接有与旋转底座17侧壁固定连接有导向导轨1711，通过设置旋转底座17，转动导盘1702转动通过导向柱1703与导向滑槽1705带动间歇转盘1704间歇转动，以使得转动导盘1702转动带动限位导轨1707沿限位柱1706滑动，有利于转动盘1708间歇转带动旋转孔板1709间歇转动，旋转孔板1709转动带动夹持架1710沿导向导轨1711滑动，通过导向导轨1711的凹状部分，实现夹持架1710的夹取操作。
进一步，间歇转盘1704通过导向柱1703和导向滑槽1705与旋转底座17之间构成间歇旋转结构，且间歇转盘1704的间歇旋转角度为90°，限位导轨1707通过转动导盘1702与限位柱1706之间构成滑动结构，限位柱1706设置有四组，且四组限位柱1706的中心与间歇转盘1704的圆心相重合，有利于转动导盘1702转动通过导向柱1703与导向滑槽1705带动间歇转盘1704间歇转动，以使得转动导盘1702转动带动限位导轨1707沿限位柱1706滑动，实现对间歇转盘1704运动的控制操作。
进一步，旋转孔板1709设置有四组，且四组旋转孔板1709的位置分布关于转动盘1708的圆心呈等角度圆周分布，夹持架1710通过旋转孔板1709与导向导轨1711之间构成滑动结构，且夹持架1710的中心与成型模具9的中心相重合，导向导轨1711设置有四组凹状部位，有利于转动盘1708间歇转带动旋转孔板1709间歇转动，旋转孔板1709转动带动夹持架1710沿导向导轨1711滑动，实现对夹持架1710运动的控制操作。
进一步，转运机构19包括转运电机1901、旋转导板1902、连接套筒1903、轨道滑块1904、轨迹滑轨1905、抵接块1906和运动块1907，转运机构19的侧壁固定连接有转运电机1901，且转运电机1901的输出端安装有旋转导板1902，旋转导板1902的外壁套接有连接套筒1903，且连接套筒1903的侧壁旋接有轨道滑块1904，轨道滑块1904与转运机构19的连接部位设置有轨迹滑轨1905，轨道滑块1904远离连接套筒1903的一端旋接有抵接块1906，且抵接块1906的侧壁抵接有与传送带18侧壁固定连接的运动块1907，通过设置转运机构19，有利于旋转导板1902转动通过连接套筒1903带动轨道滑块1904沿轨迹滑轨1905滑动，轨道滑块1904带动抵接块1906与传送带18侧壁的运动块1907相抵接，以使得抵接块1906运动带动传送带18间歇滑动，实现对玻璃胚料的间歇上料操作。
进一步，旋转导板1902设置有两组，且两组旋转导板1902的位置分布关于传送带18相对称，轨道滑块1904通过旋转导板1902和连接套筒1903与轨迹滑轨1905之间构成滑动结构，且轨迹滑轨1905的外形为矩形，有利于旋转导板1902转动通过连接套筒1903带动轨道滑块1904沿轨迹滑轨1905滑动，实现对轨道滑块1904运动的控制操作。
进一步，成型框架1设置有两组，且两组成型框架1关于转运机构19相对称传送带18通过抵接块1906和运动块1907与旋转底座17之间构成间歇滑动结构，且传送带18的间歇滑动长度与轨迹滑轨1905的水平长度相等，有利于轨道滑块1904带动抵接块1906与传送带18侧壁的运动块1907相抵接，以使得抵接块1906运动带动传送带18间歇滑动，实现对传送带18运动的控制操作。
本实施例还提供一种轻量化玻璃容器快速成型设备的使用方案，采用如上的装置，包括以下步骤：
S1、当使用该装置时，首先，对玻璃胚料进行间歇上料操作，将玻璃胚料放置在传送带18上，在转运机构19中，转运电机1901工作带动旋转导板1902转动，以使得旋转导板1902转动通过连接套筒1903带动轨道滑块1904沿轨迹滑轨1905滑动，轨道滑块1904带动抵接块1906与传送带18侧壁的运动块1907相抵接，以使得抵接块1906运动带动传送带18间歇滑动，实现对玻璃胚料的间歇上料操作；
S2、接着，对玻璃胚料进行转运操作，在旋转底座17中，旋转电机1701工作带动转动导盘1702转动，转动导盘1702转动通过导向柱1703与导向滑槽1705带动间歇转盘1704间歇转动，以使得转动导盘1702转动带动限位导轨1707沿限位柱1706滑动，实现对玻璃胚料的转运操作；
S3、接着，对玻璃胚料进行夹取操作，在旋转底座17中，转动盘1708间歇转带动旋转孔板1709间歇转动，旋转孔板1709转动带动夹持架1710沿导向导轨1711滑动，通过导向导轨1711的凹状部分，实现夹持架1710的夹取操作；
S4、接着，旋转电机1701继续工作，将玻璃胚料转运至成型框架1中，然后对玻璃胚料进行预成型操作，在成型框架1中，成型电机2工作通过螺纹杆3带动伸缩连板4运动，伸缩连板4运动通过两组旋转孔槽5带动两组转动弯板6相对转动，以使得转动弯板6转动通过滑动孔板7带动与模具推杆8相连接的两组成型模具9相对运动，实现成型模具9的合模操作，与此同时，伸缩连板4运动通过运动孔板10带动旋转连板11转动，旋转连板11转动通过支撑孔板12带动支撑连杆13运动，支撑连杆13运动带动与运动滑块14相连接的成型架16沿限位滑轨15滑动，实现对玻璃胚料进行预成型操作。
S5、最后，旋转电机1701继续工作依次将玻璃胚料转运至成型工位和下料工位，然后将成型后的玻璃放置在传送带18，实现对玻璃胚料的成型操作。
本发明的工作原理是：该一种轻量化玻璃容器快速成型设备，当使用该装置时，首先，对玻璃胚料进行间歇上料操作，将玻璃胚料放置在传送带18上，在转运机构19中，转运电机1901工作带动旋转导板1902转动，以使得旋转导板1902转动通过连接套筒1903带动轨道滑块1904沿轨迹滑轨1905滑动，轨道滑块1904带动抵接块1906与传送带18侧壁的运动块1907相抵接，以使得抵接块1906运动带动传送带18间歇滑动，实现对玻璃胚料的间歇上料操作；
接着，对玻璃胚料进行转运操作，在旋转底座17中，旋转电机1701工作带动转动导盘1702转动，转动导盘1702转动通过导向柱1703与导向滑槽1705带动间歇转盘1704间歇转动，以使得转动导盘1702转动带动限位导轨1707沿限位柱1706滑动，实现对玻璃胚料的转运操作；
接着，对玻璃胚料进行夹取操作，在旋转底座17中，转动盘1708间歇转带动旋转孔板1709间歇转动，旋转孔板1709转动带动夹持架1710沿导向导轨1711滑动，通过导向导轨1711的凹状部分，实现夹持架1710的夹取操作；
接着，旋转电机1701继续工作，将玻璃胚料转运至成型框架1中，然后对玻璃胚料进行预成型操作，在成型框架1中，成型电机2工作通过螺纹杆3带动伸缩连板4运动，伸缩连板4运动通过两组旋转孔槽5带动两组转动弯板6相对转动，以使得转动弯板6转动通过滑动孔板7带动与模具推杆8相连接的两组成型模具9相对运动，实现成型模具9的合模操作，与此同时，伸缩连板4运动通过运动孔板10带动旋转连板11转动，旋转连板11转动通过支撑孔板12带动支撑连杆13运动，支撑连杆13运动带动与运动滑块14相连接的成型架16沿限位滑轨15滑动，实现对玻璃胚料进行预成型操作。
最后，旋转电机1701继续工作依次将玻璃胚料转运至成型工位和下料工位，然后将成型后的玻璃放置在传送带18，实现对玻璃胚料的成型操作。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种轻量化玻璃容器快速成型设备，包括成型框架(1)、伸缩连板(4)、转动弯板(6)、滑动孔板(7)、模具推杆(8)、旋转连板(11)、支撑连杆(13)、限位滑轨(15)和成型架(16)，其特征在于：所述成型框架(1)的顶端固定连接有成型电机(2)，所述成型电机(2)的输出端安装有用于带动所述伸缩连板(4)水平滑动的螺纹杆(3)，所述伸缩连板(4)的两端均活动连接有用于带动所述转动弯板(6)水平旋转的旋转孔槽(5)，以使得转动弯板(6)转动通过所述滑动孔板(7)带动与所述模具推杆(8)固定连接的成型模具(9)水平滑动，所述伸缩连板(4)的顶端固定连接有用于带动所述旋转连板(11)竖直摆动的运动孔板(10)，所述旋转连板(11)的顶端活动连接有用于带动所述支撑连杆(13)运动的支撑孔板(12)，所述支撑连杆(13)远离支撑孔板(12)的一端旋接有用于带动所述成型架(16)沿所述限位滑轨(15)滑动的运动滑块(14)；
所述成型框架(1)的侧壁固定连接有旋转底座(17)，且旋转底座(17)远离成型框架(1)的侧壁固定连接有传送带(18)，所述传送带(18)的一侧固定连接有转运机构(19)；
所述旋转底座(17)包括旋转电机(1701)、转动导盘(1702)、导向柱(1703)、间歇转盘(1704)、导向滑槽(1705)、限位柱(1706)、限位导轨(1707)、转动盘(1708)、旋转孔板(1709)、夹持架(1710)和导向导轨(1711)，所述旋转底座(17)的顶端固定连接有旋转电机(1701)，且旋转电机(1701)的输出端安装有转动导盘(1702)，所述转动导盘(1702)的顶端边缘固定连接有导向柱(1703)，且导向柱(1703)的侧壁设置有间歇转盘(1704)，所述导向柱(1703)与间歇转盘(1704)的连接部位开设有导向滑槽(1705)，所述间歇转盘(1704)的底端固定连接有限位柱(1706)，且限位柱(1706)与转动导盘(1702)的连接部位设置有限位导轨(1707)，所述间歇转盘(1704)的顶端固定连接有转动盘(1708)，且转动盘(1708)的侧壁固定连接有旋转孔板(1709)，所述旋转孔板(1709)的内壁活动连接有夹持架(1710)，且夹持架(1710)远离旋转孔板(1709)的一端滑动连接有与旋转底座(17)侧壁固定连接的导向导轨(1711)；
所述转运机构(19)包括转运电机(1901)、旋转导板(1902)、连接套筒(1903)、轨道滑块(1904)、轨迹滑轨(1905)、抵接块(1906)和运动块(1907)，所述转运机构(19)的侧壁固定连接有转运电机(1901)，且转运电机(1901)的输出端安装有旋转导板(1902)，所述旋转导板(1902)的外壁套接有连接套筒(1903)，且连接套筒(1903)的侧壁旋接有轨道滑块(1904)，所述轨道滑块(1904)与转运机构(19)的连接部位设置有轨迹滑轨(1905)，所述轨道滑块(1904)远离连接套筒(1903)的一端旋接有抵接块(1906)，且抵接块(1906)的侧壁抵接有与传送带(18)侧壁固定连接的运动块(1907)。
2.根据权利要求1所述的一种轻量化玻璃容器快速成型设备，其特征在于：所述转动弯板(6)设置有两组，且两组转动弯板(6)的位置关系关于伸缩连板(4)相对称，所述运动滑块(14)通过支撑孔板(12)和支撑连杆(13)与限位滑轨(15)之间构成滑动结构，且限位滑轨(15)的底端与成型模具(9)的竖直中轴线相重合。
3.根据权利要求2所述的一种轻量化玻璃容器快速成型设备，其特征在于：所述间歇转盘(1704)通过导向柱(1703)和导向滑槽(1705)与旋转底座(17)之间构成间歇旋转结构，且间歇转盘(1704)的间歇旋转角度为90°，所述限位导轨(1707)通过转动导盘(1702)与限位柱(1706)之间构成滑动结构，所述限位柱(1706)设置有四组，且四组限位柱(1706)的中心与间歇转盘(1704)的圆心相重合。
4.根据权利要求3所述的一种轻量化玻璃容器快速成型设备，其特征在于：所述旋转孔板(1709)设置有四组，且四组旋转孔板(1709)的位置分布关于转动盘(1708)的圆心呈等角度圆周分布，所述夹持架(1710)通过旋转孔板(1709)与导向导轨(1711)之间构成滑动结构，且夹持架(1710)的中心与成型模具(9)的中心相重合，所述导向导轨(1711)设置有四组凹状部位。
5.根据权利要求4所述的一种轻量化玻璃容器快速成型设备，其特征在于：所述旋转导板(1902)设置有两组，且两组旋转导板(1902)的位置分布关于传送带(18)相对称，所述轨道滑块(1904)通过旋转导板(1902)和连接套筒(1903)与轨迹滑轨(1905)之间构成滑动结构，且轨迹滑轨(1905)的外形为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种轻量化玻璃容器快速成型设备，其特征在于：所述成型框架(1)设置有两组，且两组成型框架(1)关于转运机构(19)相对称所述传送带(18)通过抵接块(1906)和运动块(1907)与旋转底座(17)之间构成间歇滑动结构，且传送带(18)的间歇滑动长度与轨迹滑轨(1905)的水平长度相等。
7.根据权利要求6所述的一种轻量化玻璃容器快速成型设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、当使用该设备时，首先，对玻璃胚料进行间歇上料操作，将玻璃胚料放置在传送带(18)上，在转运机构(19)中，转运电机(1901)工作带动旋转导板(1902)转动，以使得旋转导板(1902)转动并通过连接套筒(1903)带动轨道滑块(1904)沿轨迹滑轨(1905)滑动，轨道滑块(1904)带动抵接块(1906)与传送带(18)侧壁的运动块(1907)相抵接，以使得抵接块(1906)运动带动传送带(18)间歇滑动，实现对玻璃胚料的间歇上料操作；
S2、接着，对玻璃胚料进行转运操作，在旋转底座(17)中，旋转电机(1701)工作带动转动导盘(1702)转动，转动导盘(1702)转动并通过导向柱(1703)与导向滑槽(1705)带动间歇转盘(1704)间歇转动，以使得转动导盘(1702)转动带动限位导轨(1707)沿限位柱(1706)滑动，实现对玻璃胚料的转运操作；
S3、接着，对玻璃胚料进行夹取操作，在旋转底座(17)中，转动盘(1708)间歇转动并带动旋转孔板(1709)间歇转动，旋转孔板(1709)转动并带动夹持架(1710)沿导向导轨(1711)滑动，通过导向导轨(1711)的凹状部分，实现夹持架(1710)的夹取操作；
S4、接着，旋转电机(1701)继续工作，将玻璃胚料转运至成型框架(1)中，然后对玻璃胚料进行预成型操作，在成型框架(1)中，成型电机(2)工作通过螺纹杆(3)带动伸缩连板(4)运动，伸缩连板(4)运动并通过两组旋转孔槽(5)带动两组转动弯板(6)相对转动，以使得转动弯板(6)转动并通过滑动孔板(7)带动与模具推杆(8)相连接的两组成型模具(9)相对运动，实现成型模具(9)的合模操作，与此同时，伸缩连板(4)运动并通过运动孔板(10)带动旋转连板(11)转动，旋转连板(11)转动并通过支撑孔板(12)带动支撑连杆(13)运动，支撑连杆(13)运动带动与运动滑块(14)相连接的成型架(16)沿限位滑轨(15)滑动，实现对玻璃胚料进行预成型操作；
S5、最后，旋转电机(1701)继续工作依次将玻璃胚料转运至成型工位和下料工位，然后将成型后的玻璃放置在传送带(18)，实现对玻璃胚料的成型操作。
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2021
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Denomination of invention: A lightweight glass container rapid prototyping equipment and its usage method Effective date of registration: 20231115 Granted publication date: 20220415 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Junan sub branch Pledgor: SHANDONG JINGYAO GLASS Group Registration number: Y2023980065809 |
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