CN219385000U - 一种玻璃瓶翻转装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及玻璃瓶生产设备的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶翻转装置，其包括机架、设置于机架上的压入限位组件、压入组件、两个底模翻转组件和两个侧模抵压组件；两个所述底模翻转组件之间呈对称设置且相互抵压，两个所述侧模抵压组件之间呈对称设置且相互抵压。本申请具有提升玻璃瓶的品质的效果。

Description

一种玻璃瓶翻转装置

技术领域

本申请涉及玻璃瓶生产设备的领域，尤其是涉及一种玻璃瓶翻转装置。

背景技术

玻璃瓶是常见的透明容器，大量使用于我们的生活中。

在生产玻璃瓶时，首先将原料高温熔化至熔融状态，然后熔融状态的原料通过料道输送至料道末端，并通过切割设备切割为多块。之后，将切割后的原料压入至毛坯模具中以获取型坯，其次再转运至最终模具中对型坯进行吹塑成型，最后对玻璃瓶进行退火。

在将型坯转运至最终模具的过程中，会采用毛坯模具翻转的方式对玻璃瓶进行翻转。由于玻璃瓶属于易碎品且需要通过瓶口进行吹塑成型，因此常采用倒置压入成型获取型坯，再进行翻转至最终模具，从而使玻璃瓶的底部更厚。

在现有技术中，若要提升玻璃瓶的密度，则需要更多的原料。而更多的原料在压入毛坯模具时，容易导致原料在毛坯模具的开口边沿上产生外溢，从而导致玻璃瓶的品质下降。

实用新型内容

为了提升玻璃瓶的品质，本申请提供一种玻璃瓶翻转装置。

本申请提供的一种玻璃瓶翻转装置采用如下的技术方案：

一种玻璃瓶翻转装置，包括机架、设置于机架上的压入限位组件、压入组件、两个底模翻转组件和两个侧模抵压组件；两个所述底模翻转组件之间呈对称设置且相互抵压，两个所述侧模抵压组件之间呈对称设置且相互抵压；

所述底模翻转组件包括水平设置于机架的第一转动电机、水平设置于第一转动电机驱动端的第一气缸和设置于第一气缸伸缩端的翻转支撑件；所述翻转支撑件和相邻的翻转支撑件相互抵压，两个所述侧模抵压组件一对一抵压于两个翻转支撑件上；

所述压入限位组件包括竖向设置于支架上的第二转动电机、竖向设置于第二转动电机驱动端的第三气缸和设置于第三气缸伸缩端的压入限位件；所述压入限位组件抵压于两个侧模抵压组件上；

所述压入组件抵压于压入限位件上。

通过采用上述技术方案，在对玻璃瓶的翻转过程中，首先通过第二转动电机的转动和第三气缸的伸缩控制压入限位件抵压于两个侧模抵压组件上，然后将原料输送至两个翻转支撑件和两个侧模抵压组件内，然后通过压入组件对压入限位件进行抵压，从而对原料进行初步抵压。之后移开压入限位件，压入组件对两个侧模抵压组件进行第一，从而对原料进行二次抵压，从而获得型坯。之后两个第一转动电机控制两个翻转支撑件转动，两个第一气缸控制两个翻转支撑件解除抵压，从而完成脱模转运。

在此过程中，压入限位件能够对原料进行限位，能够减少原料外溢的可能性，从而能够有效提升玻璃瓶的品质。

可选的，所述压入限位件包括设置于第三气缸伸缩端的水平臂和设置于水平臂的限位压环；

所述限位压环的一侧抵压于两个侧模抵压组件上，另一侧与压入组件抵压。

通过采用上述技术方案，水平臂能够对限位压环进行支撑，而限位压环能够抵压于两个侧模抵压组件上，从而能够对原料进行限位，进而减小原料产生外溢的可能性。

可选的，所述限位压环一体成型有插入环；

所述插入环的内径与限位压环相同，所述插入环的外径小于限位压环；

所述插入环插入至两个侧模抵压组件内。

通过采用上述技术方案，插入环直接插入至两个侧模抵压组件形成的空腔内，能够直接避免抵压处的缝隙。

可选的，插入环远离限位压环一侧的外边沿开设有避让倒角。

通过采用上述技术方案，当插入环插入至两个侧模抵压组件内时，避让倒角能够减小插入环插入端端部与两个侧模抵压组件产生碰撞的可能性，从而提升插入的便捷性。

可选的，所述翻转支撑件包括设置于第一气缸伸缩端的主臂、设置于主臂上的支臂和设置于支臂远离主臂一端的瓶口半圆模；

所述瓶口半圆模和相邻的瓶口半圆模抵压。

通过采用上述技术方案，由于采用的倒置压入形成型坯，当两个呈对称设置的瓶口半圆模相互抵压时，会形成一个瓶口的完整模具。当两个瓶口半圆模接触抵压时，形成的型坯则会失去支撑，从而完成脱模。

可选的，所述主臂和所述支臂呈垂直设置。

通过采用上述技术方案，当第一转动电机转动时，主臂跟随转动，支臂跟着主臂同步转动。主臂和支臂呈垂直设置能够更便于主臂在呈竖直时支臂呈水平，便于翻转时对玻璃瓶的放置。

可选的，所述侧模抵压组件包括多个呈水平设置于机架上的第二气缸和转动连接于多个第二气缸伸缩端的半瓶身模；

且多个所述第二气缸伸缩端分别转动连接于半瓶身模的两侧；

两个所述半瓶身模一对一抵压于两个瓶口半圆模上，所述限位压环抵压于两个半瓶身模上，所述插入环插设于两个半瓶身模内。

通过采用上述技术方案，当第二气缸的伸缩端伸出时，能够控制两个半瓶身模相互靠近，从而形成一个完整的瓶身模具。当第二气缸的伸缩端回收时，能够控制两个半瓶身模相互远离，从而完成脱模。

可选的，所述压入组件包括竖向设置于机架上的第三转动电机、竖向设置于第三转动电机驱动端的第四气缸和设置于第四气缸伸缩端上的压头；

所述压头抵压于限位压环上。

通过采用上述技术方案，当第三转动电机的驱动端转动时，能够带动第四气缸和压头转动。当第四气缸的伸缩端伸缩时，能够带动压头竖向移动。从而能够通过第三转动电机和第四气缸控制压头对两个半瓶身模或限位压环的下压。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.压入限位件对原料进行限位，从而减少原料外溢的可能性，进而能够有效提升玻璃瓶的品质。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中底模翻转组件的结构示意图。

图3是本申请实施例中加强连接件的结构示意图。

图4是本申请实施例中压入限位组件的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、压入限位组件；21、第二转动电机；22、第三气缸；23、压入限位件；231、固定套筒；232、水平臂；233、限位压环；2331、插入环；2332、避让倒角；3、压入组件；31、第三转动电机；32、第四气缸；33、压入连臂；34、压头；4、底模翻转组件；41、安装台；42、第一转动电机；43、第一气缸；44、加强连接件；441、限位环；4411、导引凹槽；442、固定筒；443、连接筒；4431、凸出部；45、翻转支撑件；451、主臂；452、支臂；453、瓶口半圆模；5、侧模抵压组件；51、半瓶身模；52、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种玻璃瓶翻转装置。

参照图1，一种玻璃瓶翻转装置包括机架1、设置于机架1上的压入限位组件2、压入组件3、两个底模翻转组件4和两个侧模抵压组件5。两个底模翻转组件4呈对称设置于机架1的两侧，且两个底模翻转组件4能够相互抵压。两个侧模抵压组件5呈对称设置于机架1的两侧，且两个侧模抵压组件5也能够相互抵压。且单侧的侧模抵压组件5能够抵压于底模翻转组件4上，压入限位组件2能够抵压于两个侧模抵压组件5上，压入组件3能够抵压于压入限位组件2上，也能够抵压于两个侧模抵压组件5上。

参照图1和2，底模翻转组件4包括安装台41、第一转动电机42、第一气缸43、加强连接件44和翻转支撑件45。安装台41竖向固定连接于机架1上，第一转动电机42呈水平固定连接于安装台41上。第一气缸43固定连接于第一转动电机42的驱动端上，加强连接件44设置于第一气缸43的伸缩端上，翻转支撑件45设置于加强连接件44上。

参照图2和3，加强连接件44包括限位环441、固定筒442和连接筒443。固定筒442同轴固定连接于第一气缸43的伸缩端上，连接筒443同轴固定连接于固定筒442的侧壁上，翻转支撑件45固定连接于连接筒443的侧壁上。限位环441套设固定连接于第一气缸43的侧壁上，且连接筒443靠近限位环441的一端一体成型有凸出部4431，限位环441上开设有导引凹槽4411，凸出部4431滑移连接于导引凹槽4411。当第一气缸43的伸缩端回收时，连接筒443靠近限位环441一端的端面能够抵压于限位环441上。

参照图1、图2和3，翻转支撑件45包括主臂451、支臂452和瓶口半圆模453。主臂451的一端固定连接于连接筒443的侧壁上，支臂452固定连接于主臂451远离连接筒443的一端，且主臂451和支臂452呈垂直设置。瓶口半圆模453固定连接于支臂452远离主臂451的一端，且瓶口半圆模453能够和另一个底模翻转组件4上的瓶口半圆模453相互抵压，从而形成一个完整的圆环。同时，两个侧模抵压组件5能够一对一抵压于两个瓶口半圆模453上。

在获取型坯时，第一转动电机42的驱动端转动至支臂452上的瓶口半圆模453呈水平向上状态，第一气缸43的伸缩端伸出至两个瓶口半圆模453相互抵压，从而形成型坯的瓶口模具。在翻转时，第一转动电机42的驱动端转动至瓶口半圆模453呈水平向下状态，第一气缸43的伸缩端回收，两个瓶口半圆模453解除抵压，即可进行转运。

参照图1，侧模抵压组件5包括半瓶身模51和多个第二气缸52。多个第二气缸52均呈水平固定连接于机架1上，且多个第二气缸52的伸缩端均铰接于半瓶身模51的外侧壁上，且部分第二气缸52的伸缩端铰接于半瓶身模51外侧壁的一侧，部分第二气缸52的伸缩端铰接于半瓶身模51外侧壁的另一侧。

在本申请实施例中，多个第二气缸52选用为两个，在其他实施例中，第二气缸52还可以选用为其他两个以上的偶数个数。当第二气缸52的伸缩端和另一个侧模抵压组件5上的第二气缸52的伸缩端均伸出时，两个半瓶身模51相互抵压，能够形成一个完整的玻璃瓶身模具。当第二气缸52的伸缩端和另一个侧模抵压组件5上的第二气缸52的伸缩端均回收时，能够解除两个半瓶身模51的抵压，从而能够对型坯进行脱模。

参照图1和4，压入限位组件2第二转动电机21、第三气缸22和压入限位件23。第二转动电机21固定连接于机架1上，且第二转动电机21的驱动端竖直向上设置。第二转动电机21的驱动端上固定连接有安装座，第三气缸22竖向固定连接于安装座上。压入限位件23则设置于第三气缸22的伸缩端上。

压入限位件23包括固定套筒231、水平臂232和限位压环233。固定套筒231同轴固定连接于第三气缸22的伸缩端上，水平臂232的一端固定连接于固定套筒231的外壁上，限位压环233固定连接于水平臂232的另一端上。且水平臂232呈水平设置，限位压环233的中心轴线呈竖向设置。

同时，限位压环233靠近第二转动电机21的一侧还一体成型有插入环2331，插入环2331的内径和限位压环233的内径相同，且插入环2331的外径小于限位压环233的外径。插入环2331插入至两个半瓶身模51内。插入环2331远离限位压环233的一侧外边沿上开设有避让倒角2332。当两个半瓶身模51相互抵压时，插入环2331能够插入至两个半瓶身模51内，限位压环233能够抵压于两个半瓶身模51上。

当第二转动电机21转动时，能够控制整个压入限位件23的转动。当第三气缸22的伸缩端伸缩时，能够控制整个压入限位件23的水平位置。从而对限位压环233的位置进行控制，以完成对原料的限位。

参照图1和4，压入组件3包括第三转动电机31、第四气缸32、压入连臂33和压头34。第三转动电机31固定连接于机架1上，且第三转动电机31的驱动端呈竖向设置。第四气缸32固定连接于第三转动电机31的驱动端上，压入连臂33的呈水平固定连接于第四气缸32的伸缩端上，压头34则固定连接于压入连臂33上。

当第三转动电机31的驱动端转动时，能够带动压头34进行转动。当第四气缸32的伸缩端往复伸缩时，能够控制压头34的水平位置。从而能够在限位压环233抵压于两个半瓶身模51上时抵压于限位压环233上，从而在限位压环233未抵压于两个半瓶身模51是抵压于两个半瓶身模51上。

本申请实施例一种玻璃瓶翻转装置的实施原理为：当需要翻转型坯时，首先通过两个第一转动电机42和两个第一气缸43使两个瓶口半圆模453相互抵压且呈水平设置，然后通过多个第二气缸52使两个半瓶身模51相互抵压，再通过第二转动电缸和第三气缸22使限位压环233抵压于两个瓶口半圆模453上，之后放入玻璃瓶原料，并通过第三转动电机31和第四气缸32驱动压头34抵压于限位压环233上，以完成对原料的初次抵压。在初次抵压原料以后的原料即可全部进入至两个半瓶身模51内。

之后，解除压头34对限位压环233的抵压，并使限位压环233解除对两个半瓶身模51的抵压。然后，再次使用压头34对两个半瓶身模51进行抵压，以提升玻璃瓶的密度。在此过程中，原料被压至成型为型坯。

之后，解除压头34对两个半瓶身模51的抵压，同时解除两个半瓶身模51之间的抵压以实现脱模。在两个第一转动电机42的转动下，型坯即可转运至最终模具。然后两个第一气缸43的伸缩端回收，即可解除对型坯瓶口的抵压。最后，第一转动电机42和第一气缸43复位，此为一个型坯的生产过程，之后以此步骤进行继续生产。

在此过程中，限位压环233能够对原料进行限位，能够减少原料外溢的可能性，从而能够有效提升玻璃瓶的品质。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：包括机架（1）、设置于机架（1）上的压入限位组件（2）、压入组件（3）、两个底模翻转组件（4）和两个侧模抵压组件（5）；两个所述底模翻转组件（4）之间呈对称设置且相互抵压，两个所述侧模抵压组件（5）之间呈对称设置且相互抵压；

所述底模翻转组件（4）包括水平设置于机架（1）的第一转动电机（42）、水平设置于第一转动电机（42）驱动端的第一气缸（43）和设置于第一气缸（43）伸缩端的翻转支撑件（45）；所述翻转支撑件（45）和相邻的翻转支撑件（45）相互抵压，两个所述侧模抵压组件（5）一对一抵压于两个翻转支撑件（45）上；

所述压入限位组件（2）包括竖向设置于支架上的第二转动电机（21）、竖向设置于第二转动电机（21）驱动端的第三气缸（22）和设置于第三气缸（22）伸缩端的压入限位件（23）；所述压入限位组件（2）抵压于两个侧模抵压组件（5）上；

所述压入组件（3）抵压于压入限位件（23）上。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：所述压入限位件（23）包括设置于第三气缸（22）伸缩端的水平臂（232）和设置于水平臂（232）的限位压环（233）；

所述限位压环（233）的一侧抵压于两个侧模抵压组件（5）上，另一侧与压入组件（3）抵压。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：所述限位压环（233）一体成型有插入环（2331）；

所述插入环（2331）的内径与限位压环（233）相同，所述插入环（2331）的外径小于限位压环（233）；

所述插入环（2331）插入至两个侧模抵压组件（5）内。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：插入环（2331）远离限位压环（233）一侧的外边沿开设有避让倒角（2332）。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：所述翻转支撑件（45）包括设置于第一气缸（43）伸缩端的主臂（451）、设置于主臂（451）上的支臂（452）和设置于支臂（452）远离主臂（451）一端的瓶口半圆模（453）；

所述瓶口半圆模（453）和相邻的瓶口半圆模（453）抵压。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：所述主臂（451）和所述支臂（452）呈垂直设置。

7.根据权利要求5所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：所述侧模抵压组件（5）包括多个呈水平设置于机架（1）上的第二气缸（52）和转动连接于多个第二气缸（52）伸缩端的半瓶身模（51）；

且多个所述第二气缸（52）伸缩端分别转动连接于半瓶身模（51）的两侧；

两个所述半瓶身模（51）一对一抵压于两个瓶口半圆模（453）上，所述限位压环（233）抵压于两个半瓶身模（51）上，所述插入环（2331）插设于两个半瓶身模（51）内。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃瓶翻转装置，其特征在于：所述压入组件（3）包括竖向设置于机架（1）上的第三转动电机（31）、竖向设置于第三转动电机（31）驱动端的第四气缸（32）和设置于第四气缸（32）伸缩端上的压头（34）；

所述压头（34）抵压于限位压环（233）上。