JP2003095670A - ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置 - Google Patents
ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置Info
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B19/02—Other methods of shaping glass by casting molten glass, e.g. injection moulding
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】重量バラツキの少ないガラス成形体を製造する
方法および装置、並びに上記方法により作製されたガラ
ス成形体をプリフォームとして用いたプレス成形によっ
てガラス成形品を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 ノズルの先端部から溶融ガラスを流出さ
せ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順
次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送さ
れた成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受け
た溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けら
れた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に
設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガ
ラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法及び製造
装置。前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛
直上方の空間の外側に位置する。上記方法により製造さ
れたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス成形するガ
ラスのプレス成形品の製造方法。
方法および装置、並びに上記方法により作製されたガラ
ス成形体をプリフォームとして用いたプレス成形によっ
てガラス成形品を製造する方法を提供すること。 【解決手段】 ノズルの先端部から溶融ガラスを流出さ
せ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順
次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送さ
れた成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受け
た溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けら
れた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に
設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガ
ラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法及び製造
装置。前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛
直上方の空間の外側に位置する。上記方法により製造さ
れたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス成形するガ
ラスのプレス成形品の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス成形用のガ
ラスプリフォームなどのガラス成形体を溶融ガラスから
製造する方法、および製造装置、並びに前記ガラスプリ
フォームを加熱、軟化して光学素子などのガラス成形品
を製造する方法に関する。
ラスプリフォームなどのガラス成形体を溶融ガラスから
製造する方法、および製造装置、並びに前記ガラスプリ
フォームを加熱、軟化して光学素子などのガラス成形品
を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融ガラスを連続流出する流出ノズルか
ら、所定量の溶融ガラスを成形型で受けて球などの形状
に成形し、得られたガラス体をモールドオプティクス成
形用などのプリフォームに使用する方法が知られてい
る。成形型に受けるガラスには、切断刃による痕跡が残
り、それがプレス成形品の欠陥にならないよう、切断刃
を用いず、流出したガラスの量が所定量に達したときに
流出ガラスに生じるくびれ部分でガラスが自然に切れる
ようにして良好なプリフォームを作製している。特開平
５−１４７９４９号公報（本公報という）の実施例に
は、このような方法が例示されている。
ら、所定量の溶融ガラスを成形型で受けて球などの形状
に成形し、得られたガラス体をモールドオプティクス成
形用などのプリフォームに使用する方法が知られてい
る。成形型に受けるガラスには、切断刃による痕跡が残
り、それがプレス成形品の欠陥にならないよう、切断刃
を用いず、流出したガラスの量が所定量に達したときに
流出ガラスに生じるくびれ部分でガラスが自然に切れる
ようにして良好なプリフォームを作製している。特開平
５−１４７９４９号公報（本公報という）の実施例に
は、このような方法が例示されている。
【０００３】本公報に開示された方法は、成形型の縁部
に溶融ガラスの先端部を受け、先端部の重量が所定値に
達したときにくびれ部分で先端部が分離して成形型に滑
り込み、成形型底部のガス噴出口から上方に噴出するガ
スによって溶融ガラスを浮上させて球状に成形するとい
うものである。
に溶融ガラスの先端部を受け、先端部の重量が所定値に
達したときにくびれ部分で先端部が分離して成形型に滑
り込み、成形型底部のガス噴出口から上方に噴出するガ
スによって溶融ガラスを浮上させて球状に成形するとい
うものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本公報に記
載されたプリフォームの成形では、インデックス回転す
るターンテーブル上に、テーブルの回転軸のまわりに等
間隔に成形型を配置し、連続流出する溶融ガラスを次々
と成形型で受け、次いで成形し、成形されたプリフォー
ムを成形型から取出して、空になった成形型で溶融ガラ
スを受けるという方法で、多数のプリフォームを成形し
ていく。
載されたプリフォームの成形では、インデックス回転す
るターンテーブル上に、テーブルの回転軸のまわりに等
間隔に成形型を配置し、連続流出する溶融ガラスを次々
と成形型で受け、次いで成形し、成形されたプリフォー
ムを成形型から取出して、空になった成形型で溶融ガラ
スを受けるという方法で、多数のプリフォームを成形し
ていく。
【０００５】そこで問題になるのが、成形型移送時に成
形型から上方に噴出するガスがノズルにかかり、ノズル
やノズルから流出するガラスを冷やしてしまうことであ
る。本公報の方法では、溶融ガラスを受ける（キャスト
という）ときには、成形型のガス噴出口の真上にノズル
はないので、上記問題は生じないものの、キャスト位置
へ成形型を搬入する際、あるいはキャスト位置から成形
型を搬出する際、ガス噴出口から噴出するガスがノズル
に吹きかかってしまう。
形型から上方に噴出するガスがノズルにかかり、ノズル
やノズルから流出するガラスを冷やしてしまうことであ
る。本公報の方法では、溶融ガラスを受ける（キャスト
という）ときには、成形型のガス噴出口の真上にノズル
はないので、上記問題は生じないものの、キャスト位置
へ成形型を搬入する際、あるいはキャスト位置から成形
型を搬出する際、ガス噴出口から噴出するガスがノズル
に吹きかかってしまう。
【０００６】プリフォームの成形、特にモールドオプテ
ィクス成形などの精密プレス成形では、プリフォームの
重量を精密に制御するとともに、失透や脈理などの欠陥
のないものを作らなければならないという要請がある。
このような観点から見て、一時的でもノズルにガスが吹
きかかり、その結果、溶融ガラスの粘度が変化して流量
が変化することは実用上大きな問題である。
ィクス成形などの精密プレス成形では、プリフォームの
重量を精密に制御するとともに、失透や脈理などの欠陥
のないものを作らなければならないという要請がある。
このような観点から見て、一時的でもノズルにガスが吹
きかかり、その結果、溶融ガラスの粘度が変化して流量
が変化することは実用上大きな問題である。
【０００７】そこで本発明は、キャスト位置へ成形型を
搬入する際、あるいはキャスト位置から成形型を搬出す
る際に、ガス噴出口から噴出するガスがノズルに吹きか
かり、溶融ガラスの粘度が変化して流量が変化してしま
うという上記問題を解決するためのものであり、重量バ
ラツキの少ないガラス成形体を製造する方法および装
置、並びに上記方法により作製されたガラス成形体をプ
リフォームとして用いたプレス成形によってガラス成形
品を製造する方法を提供することを目的とする。
搬入する際、あるいはキャスト位置から成形型を搬出す
る際に、ガス噴出口から噴出するガスがノズルに吹きか
かり、溶融ガラスの粘度が変化して流量が変化してしま
うという上記問題を解決するためのものであり、重量バ
ラツキの少ないガラス成形体を製造する方法および装
置、並びに上記方法により作製されたガラス成形体をプ
リフォームとして用いたプレス成形によってガラス成形
品を製造する方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】次に上記課題を解決する
ための手段について説明する。 （請求項１）ノズルの先端部から溶融ガラスを流出さ
せ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順
次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送さ
れた成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受け
た溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けら
れた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に
設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガ
ラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法であっ
て、前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛直
上方の空間の外側に位置することを特徴とする前記製造
方法。 （請求項２）前記ノズルは、前記先端部と該先端部より
径の大きい本体とからなり、前記本体も、常時、前記ガ
ス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する請求項１に
記載の製造方法。 （請求項３）前記複数の成形型は、ターンテーブル上の
該テーブルの回転軸を中心とする円周上に配置され、前
記成形型の移送は、ターンテーブルをインデックス回転
させることによりを行い、前記回転軸と前記テーブルの
ノズル先端部直下点までの長さを、前記回転軸と前記成
形型の平面中心までの長さより長くするか又は短く設定
することにより、前記ノズルの先端が、常時、前記ガス
噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにするこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。 （請求項４）前記溶融ガラス受け部が、成形型の上面と
凹部の間に設けられた傾斜部であり、該傾斜部に受けた
溶融ガラス塊は、自重で凹部に滑り込むことを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形体の
製造方法。 （請求項５）請求項１〜４のいずれかに記載の方法によ
り製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス成
形することを特徴とするガラスのプレス成形品の製造方
法。 （請求項６）請求項１〜４のいずれかに記載の方法によ
り製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、精密プレ
ス成形することを特徴とするガラス光学素子の製造方
法。 （請求項７）溶融ガラスをガラス成形体に成形するガラ
ス成形体製造装置において、溶融ガラスを流出するノズ
ルと、前記ノズルより流出する溶融ガラスをガラス成形
体に成形するとともに、底部にガス噴出口が形成されて
いる凹部を有する複数の成形型と、前記成形型のガス噴
出口にガスを供給するガス供給手段と、回転軸のまわり
に前記複数の成形型を載置したターンテーブルと、前記
ターンテーブルを回転軸のまわりにインデックス回転さ
せて、前記ノズルの下方に成形型を順次移送するターン
テーブル回転手段を備えるとともに、前記ノズルの先端
が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位
置する程度に、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端
部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成形型の平面
中心までの長さより長くなるか又は短くなるように前記
ノズルを配置することを特徴とするガラス成形体の製造
装置。
ための手段について説明する。 （請求項１）ノズルの先端部から溶融ガラスを流出さ
せ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順
次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送さ
れた成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受け
た溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けら
れた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に
設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガ
ラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法であっ
て、前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛直
上方の空間の外側に位置することを特徴とする前記製造
方法。 （請求項２）前記ノズルは、前記先端部と該先端部より
径の大きい本体とからなり、前記本体も、常時、前記ガ
ス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する請求項１に
記載の製造方法。 （請求項３）前記複数の成形型は、ターンテーブル上の
該テーブルの回転軸を中心とする円周上に配置され、前
記成形型の移送は、ターンテーブルをインデックス回転
させることによりを行い、前記回転軸と前記テーブルの
ノズル先端部直下点までの長さを、前記回転軸と前記成
形型の平面中心までの長さより長くするか又は短く設定
することにより、前記ノズルの先端が、常時、前記ガス
噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにするこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。 （請求項４）前記溶融ガラス受け部が、成形型の上面と
凹部の間に設けられた傾斜部であり、該傾斜部に受けた
溶融ガラス塊は、自重で凹部に滑り込むことを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形体の
製造方法。 （請求項５）請求項１〜４のいずれかに記載の方法によ
り製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス成
形することを特徴とするガラスのプレス成形品の製造方
法。 （請求項６）請求項１〜４のいずれかに記載の方法によ
り製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、精密プレ
ス成形することを特徴とするガラス光学素子の製造方
法。 （請求項７）溶融ガラスをガラス成形体に成形するガラ
ス成形体製造装置において、溶融ガラスを流出するノズ
ルと、前記ノズルより流出する溶融ガラスをガラス成形
体に成形するとともに、底部にガス噴出口が形成されて
いる凹部を有する複数の成形型と、前記成形型のガス噴
出口にガスを供給するガス供給手段と、回転軸のまわり
に前記複数の成形型を載置したターンテーブルと、前記
ターンテーブルを回転軸のまわりにインデックス回転さ
せて、前記ノズルの下方に成形型を順次移送するターン
テーブル回転手段を備えるとともに、前記ノズルの先端
が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位
置する程度に、前記回転軸と前記テーブルのノズル先端
部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成形型の平面
中心までの長さより長くなるか又は短くなるように前記
ノズルを配置することを特徴とするガラス成形体の製造
装置。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に実施の形態について説明す
る。図１に、本発明のガラス成形体製造装置の一例を平
面略図として示す。この装置は、主としてプレス成形用
のプリフォームを溶融ガラスから成形する際に使用され
る。得られたプリフォームは、加熱、軟化され、プレス
成形型でプレスされて、レンズなどのガラス成形体とな
る。したがって、プリフォームは、所定重量を有すると
ともに、プレス成形型にセットできるよう、所定の大き
さ（例えば、球状のプリフォームの場合には直径、マー
ブル形状などの場合には外径）になるよう、成形されな
ければならない。
る。図１に、本発明のガラス成形体製造装置の一例を平
面略図として示す。この装置は、主としてプレス成形用
のプリフォームを溶融ガラスから成形する際に使用され
る。得られたプリフォームは、加熱、軟化され、プレス
成形型でプレスされて、レンズなどのガラス成形体とな
る。したがって、プリフォームは、所定重量を有すると
ともに、プレス成形型にセットできるよう、所定の大き
さ（例えば、球状のプリフォームの場合には直径、マー
ブル形状などの場合には外径）になるよう、成形されな
ければならない。
【００１０】本発明のガラス成形体の製造方法を、本発
明のガラス成形体の製造装置を用いて実施した場合につ
いて以下に説明する。本発明のガラス成形体の製造装置
は、溶融ガラスを流出するノズルと、前記ノズルより流
出する溶融ガラスをガラス成形体に成形するとともに、
底部にガス噴出口が形成されている凹部を有する複数の
成形型と、前記成形型のガス噴出口にガスを供給するガ
ス供給手段と、回転軸のまわりに前記複数の成形型を載
置したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転軸
のまわりにインデックス回転させて、前記ノズルの下方
に成形型を順次移送するターンテーブル回転手段を備え
る。
明のガラス成形体の製造装置を用いて実施した場合につ
いて以下に説明する。本発明のガラス成形体の製造装置
は、溶融ガラスを流出するノズルと、前記ノズルより流
出する溶融ガラスをガラス成形体に成形するとともに、
底部にガス噴出口が形成されている凹部を有する複数の
成形型と、前記成形型のガス噴出口にガスを供給するガ
ス供給手段と、回転軸のまわりに前記複数の成形型を載
置したターンテーブルと、前記ターンテーブルを回転軸
のまわりにインデックス回転させて、前記ノズルの下方
に成形型を順次移送するターンテーブル回転手段を備え
る。
【００１１】この装置を図１に示す。図１では、ターン
テーブル１０上に溶融ガラスを成形するための成形型５
が１２個、ターンテーブル１０の回転軸１１を中心とす
る円周上に等間隔に配置されている。ターンテーブル１
０は所定の停留位置に停留するようにインデックス回転
しながら、１２個の成形型５を同時に移送、停留させ
る。なお、ターンテーブルの回転方向は図１において時
計と反対方向にしてある。ゴブｉｎと示された位置Ａの
成形型５の上方には、溶融ガラスを連続して、一定流量
で流出するノズルが設けられている。図１にはノズルの
中心位置のみを図示する。このノズルより流出する溶融
ガラスは、位置Ａに停留中の成形型５に受け取られ、所
定形状のガラス塊に成形されながら、位置Ｂで成形型５
から取出され、徐冷盤２０へ移送され徐冷される。
テーブル１０上に溶融ガラスを成形するための成形型５
が１２個、ターンテーブル１０の回転軸１１を中心とす
る円周上に等間隔に配置されている。ターンテーブル１
０は所定の停留位置に停留するようにインデックス回転
しながら、１２個の成形型５を同時に移送、停留させ
る。なお、ターンテーブルの回転方向は図１において時
計と反対方向にしてある。ゴブｉｎと示された位置Ａの
成形型５の上方には、溶融ガラスを連続して、一定流量
で流出するノズルが設けられている。図１にはノズルの
中心位置のみを図示する。このノズルより流出する溶融
ガラスは、位置Ａに停留中の成形型５に受け取られ、所
定形状のガラス塊に成形されながら、位置Ｂで成形型５
から取出され、徐冷盤２０へ移送され徐冷される。
【００１２】徐冷盤２０は、円盤状のカーボンあるいは
耐火物からなるテーブルであり、上面には成形されたガ
ラス塊を安定させて載せるための凹部が放射状かつ同心
円状に多数箇所設けられている。徐冷盤２０は図１にお
いて右回り（時計の針の進む方向）に低速度で回転して
いる。図１における領域アは裏面よりヒーターによって
加熱され、成形直後の高温のガラス塊を載せても熱衝撃
によってガラス塊が破損しない程度の温度に調整されて
いる。このような徐冷盤を用いた簡易的な徐冷は、徐冷
後、冷間加工工程（切断、研削、研磨などの工程）を経
ることなしに再加熱、軟化された状態で成形されるガラ
ス成形予備体、例えば精密プレス成形用のプリフォーム
の徐冷に好適である。図１における領域イでは、上方よ
りガラス塊に空気などのガスを吹き付けて冷却を促進
し、ガラス塊をパレットへ移す際にはガラス塊の温度が
80〜100℃程度になるようにしている。このようにする
ことにより、限られたスペースで、多量のガラス塊を効
率よく徐冷することができる。
耐火物からなるテーブルであり、上面には成形されたガ
ラス塊を安定させて載せるための凹部が放射状かつ同心
円状に多数箇所設けられている。徐冷盤２０は図１にお
いて右回り（時計の針の進む方向）に低速度で回転して
いる。図１における領域アは裏面よりヒーターによって
加熱され、成形直後の高温のガラス塊を載せても熱衝撃
によってガラス塊が破損しない程度の温度に調整されて
いる。このような徐冷盤を用いた簡易的な徐冷は、徐冷
後、冷間加工工程（切断、研削、研磨などの工程）を経
ることなしに再加熱、軟化された状態で成形されるガラ
ス成形予備体、例えば精密プレス成形用のプリフォーム
の徐冷に好適である。図１における領域イでは、上方よ
りガラス塊に空気などのガスを吹き付けて冷却を促進
し、ガラス塊をパレットへ移す際にはガラス塊の温度が
80〜100℃程度になるようにしている。このようにする
ことにより、限られたスペースで、多量のガラス塊を効
率よく徐冷することができる。
【００１３】一方、ガラス塊を冷間加工する場合には、
このような簡易的な徐冷では残留歪みが大きすぎ、加工
時にガラスが破損してしまう。精密プレス成形用のプリ
フォームとしてガラス塊を用いる場合は、ガラス塊が軟
化された状態でプレスされるので、ガラス塊の残留歪み
は大きな問題にならない。光学部品として要求されるレ
ベルの歪み低減は、精密プレス成形後のアニールによっ
て、光学特性の調整ととともに行えばよい。尚、図１に
はガラス塊は示されていない。成形型５からガラス塊を
取出す方法としては、吸引によってガラス塊を保持して
取出す方法、ガスをガラス塊に吹き付けて吹き飛ばす方
法、その他、公知の方法を用いることができる。
このような簡易的な徐冷では残留歪みが大きすぎ、加工
時にガラスが破損してしまう。精密プレス成形用のプリ
フォームとしてガラス塊を用いる場合は、ガラス塊が軟
化された状態でプレスされるので、ガラス塊の残留歪み
は大きな問題にならない。光学部品として要求されるレ
ベルの歪み低減は、精密プレス成形後のアニールによっ
て、光学特性の調整ととともに行えばよい。尚、図１に
はガラス塊は示されていない。成形型５からガラス塊を
取出す方法としては、吸引によってガラス塊を保持して
取出す方法、ガスをガラス塊に吹き付けて吹き飛ばす方
法、その他、公知の方法を用いることができる。
【００１４】図２は、水平方向から見たノズル１より流
出する溶融ガラス２を成形型５で成形する様子を模式的
に描いたものである。白金合金製のノズル１は図２
（ａ）のようにその先端から溶融ガラス２を流出する
が、流出スピードが一定になるよう、ノズル側面に設け
られた熱電対４で温度がモニターされ、ヒータ３へフィ
ードバックがかけられるようになっている。このような
制御により、ノズルを通過する溶融ガラスの粘度が流出
スピードを一定にしている。
出する溶融ガラス２を成形型５で成形する様子を模式的
に描いたものである。白金合金製のノズル１は図２
（ａ）のようにその先端から溶融ガラス２を流出する
が、流出スピードが一定になるよう、ノズル側面に設け
られた熱電対４で温度がモニターされ、ヒータ３へフィ
ードバックがかけられるようになっている。このような
制御により、ノズルを通過する溶融ガラスの粘度が流出
スピードを一定にしている。
【００１５】停留位置Ａにおいて成形型５はノズル１の
下方に位置し、ノズル１より流出する溶融ガラス流２の
先端を図２（ａ）、（ｂ）のようにして受ける。このと
き、成形型５の高さは、溶融ガラス流の先端を受けるた
めに、他の停留位置における高さよりも高い位置に持ち
上げられている。成形型５は底部にガス噴出口８が設け
られたラッパ状の凹部７、凹部７の外縁部６を備えてい
る。外縁部６は、流出する溶融ガラスをうけるための受
け部として機能する。凹部７の外縁部６とガス噴出口８
の間の斜面は溶融ガラスを成形するための成形面であ
る。溶融ガラス流２の先端が成形型５の外縁部６に至る
と溶融ガラス流２にはくびれ部１２ができる。このと
き、ノズル１下端と成形型５の上端を溶融ガラス流の流
下スピードに比べ十分速く引き離す。（このように、ノ
ズル１下端と成形型５の上端の高低差ｈを急激に増加さ
せる操作を降下と言う。）降下により、くびれ部１２か
ら下方のガラス９を切断刃を使用することなく溶融ガラ
ス流２から分離できる。分離箇所１３はガラス９に取り
込まれ、痕跡は残らない。成形型５に受け取るガラス９
の重量は、溶融ガラスの流出スピード、降下のタイミン
グ、高低差ｈなどを適宜調整することにより制御され
る。分離したガラス９は、図２（ｄ）のように外縁部９
から凹部７へと滑り込む。このとき、ガス噴出口８から
は上方に向けて清浄な窒素ガス、空気あるいは不活性ガ
スが噴出されている。
下方に位置し、ノズル１より流出する溶融ガラス流２の
先端を図２（ａ）、（ｂ）のようにして受ける。このと
き、成形型５の高さは、溶融ガラス流の先端を受けるた
めに、他の停留位置における高さよりも高い位置に持ち
上げられている。成形型５は底部にガス噴出口８が設け
られたラッパ状の凹部７、凹部７の外縁部６を備えてい
る。外縁部６は、流出する溶融ガラスをうけるための受
け部として機能する。凹部７の外縁部６とガス噴出口８
の間の斜面は溶融ガラスを成形するための成形面であ
る。溶融ガラス流２の先端が成形型５の外縁部６に至る
と溶融ガラス流２にはくびれ部１２ができる。このと
き、ノズル１下端と成形型５の上端を溶融ガラス流の流
下スピードに比べ十分速く引き離す。（このように、ノ
ズル１下端と成形型５の上端の高低差ｈを急激に増加さ
せる操作を降下と言う。）降下により、くびれ部１２か
ら下方のガラス９を切断刃を使用することなく溶融ガラ
ス流２から分離できる。分離箇所１３はガラス９に取り
込まれ、痕跡は残らない。成形型５に受け取るガラス９
の重量は、溶融ガラスの流出スピード、降下のタイミン
グ、高低差ｈなどを適宜調整することにより制御され
る。分離したガラス９は、図２（ｄ）のように外縁部９
から凹部７へと滑り込む。このとき、ガス噴出口８から
は上方に向けて清浄な窒素ガス、空気あるいは不活性ガ
スが噴出されている。
【００１６】ガス噴出口８へ供給するガスの温度は、次
の点に留意して調整する。まず、溶融ガラスが成形型の
凹部７に融着しないよう、噴出ガスによって成形型が加
熱されない温度とする。そのため、供給ガスの温度を３
００℃以下とすることが好ましい。成形対象のガラスの
性質、プリフォームの重量などによって−５０〜３００
℃の範囲でガスの温度を調整することが好ましい。この
ように噴出ガスの温度は、ノズル１の温度（例えば、１
００℃）よりもかなり低いので、ノズルに噴出ガスが吹
きかかると、ノズル温度の低下、特に、ノズル先端及び
先端から流出する溶融ガラスの温度低下がおきてしま
う。しかし、本発明の製造方法では、常時（即ち、流出
した溶融ガラスを前記溶融ガラス受け部で受ける際及び
成形型が移送される際）、ノズル先端は、ガス噴出口の
鉛直上方の空間の外側に位置するため、ノズル温度の低
下を抑制できる。
の点に留意して調整する。まず、溶融ガラスが成形型の
凹部７に融着しないよう、噴出ガスによって成形型が加
熱されない温度とする。そのため、供給ガスの温度を３
００℃以下とすることが好ましい。成形対象のガラスの
性質、プリフォームの重量などによって−５０〜３００
℃の範囲でガスの温度を調整することが好ましい。この
ように噴出ガスの温度は、ノズル１の温度（例えば、１
００℃）よりもかなり低いので、ノズルに噴出ガスが吹
きかかると、ノズル温度の低下、特に、ノズル先端及び
先端から流出する溶融ガラスの温度低下がおきてしま
う。しかし、本発明の製造方法では、常時（即ち、流出
した溶融ガラスを前記溶融ガラス受け部で受ける際及び
成形型が移送される際）、ノズル先端は、ガス噴出口の
鉛直上方の空間の外側に位置するため、ノズル温度の低
下を抑制できる。
【００１７】なお、成形型は循環使用するので、ガラス
からの熱伝導によって成形型の温度が上昇するのを防止
するため、成形型を冷却する機構を設けるようにしても
よい。
からの熱伝導によって成形型の温度が上昇するのを防止
するため、成形型を冷却する機構を設けるようにしても
よい。
【００１８】噴出ガスの流量は、凹部内でガラス塊が回
転しながら球形状に成形されるのに十分な値に設定され
る。成形型５の凹部７の成形面と外縁部６は鏡面仕上げ
になっている。図２（ａ）〜（ｄ）の工程は停留位置Ａ
において行われる。停留位置Ａから搬出された成形型５
では図２（ｅ）のように軟化状態のガラス塊が噴出ガス
により回転しながら球形状のガラス塊１４に成形され
る。１２個の成形型５を循環使用して、順次上記工程を
繰返し行い、溶融ガラスから球形状のガラス塊１４（例
えば、プリフォーム）を成形していく。
転しながら球形状に成形されるのに十分な値に設定され
る。成形型５の凹部７の成形面と外縁部６は鏡面仕上げ
になっている。図２（ａ）〜（ｄ）の工程は停留位置Ａ
において行われる。停留位置Ａから搬出された成形型５
では図２（ｅ）のように軟化状態のガラス塊が噴出ガス
により回転しながら球形状のガラス塊１４に成形され
る。１２個の成形型５を循環使用して、順次上記工程を
繰返し行い、溶融ガラスから球形状のガラス塊１４（例
えば、プリフォーム）を成形していく。
【００１９】図２に示した降下の操作によってガラスを
分離する方法では、ノズルから溶融ガラスを滴下する方
法に比べ、大きな重量のプリフォームを作ることができ
るという利点がある。また、溶融ガラスの受け部である
外縁部６でまず溶融ガラスを受けるので、凹部にいきな
りガラスを投入するのと異なり、ガス噴出口８をガラス
が塞いでしまうのを防ぐこともできる。
分離する方法では、ノズルから溶融ガラスを滴下する方
法に比べ、大きな重量のプリフォームを作ることができ
るという利点がある。また、溶融ガラスの受け部である
外縁部６でまず溶融ガラスを受けるので、凹部にいきな
りガラスを投入するのと異なり、ガス噴出口８をガラス
が塞いでしまうのを防ぐこともできる。
【００２０】図３は、停留位置Ａにおけるノズル１と成
形型５の位置関係を示すものである。本発明の製造方法
では、ノズル先端は、常時、ガス噴出口の鉛直上方の空
間の外側に位置させる。即ち、流出した溶融ガラスを前
記溶融ガラス受け部で受ける際、及び成形型が移送され
る際に、ノズル先端が、ガス噴出口の鉛直上方の空間の
外側に位置するようにノズル及び成形型をセットする。
形型５の位置関係を示すものである。本発明の製造方法
では、ノズル先端は、常時、ガス噴出口の鉛直上方の空
間の外側に位置させる。即ち、流出した溶融ガラスを前
記溶融ガラス受け部で受ける際、及び成形型が移送され
る際に、ノズル先端が、ガス噴出口の鉛直上方の空間の
外側に位置するようにノズル及び成形型をセットする。
【００２１】本発明のガラス成形体製造装置は、前記ノ
ズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間
の外側に位置する程度に、前記回転軸と前記テーブルの
ノズル先端部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成
形型の平面中心までの長さより長くなるか又は短くなる
ように前記ノズルを配置することを特徴とする。以下こ
の点を含め、説明する。
ズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方の空間
の外側に位置する程度に、前記回転軸と前記テーブルの
ノズル先端部直下点までの長さが、前記回転軸と前記成
形型の平面中心までの長さより長くなるか又は短くなる
ように前記ノズルを配置することを特徴とする。以下こ
の点を含め、説明する。
【００２２】ノズル１は、図２に示したように、外縁部
６の鉛直上方に配置される。ノズル１の位置は固定され
ており、ターンテーブルの回転により成形型５が停留位
置Ａに移送されるとき、及び停留位置Ａから搬送される
ときに、ノズル先端が成形型５のガス噴出口８の鉛直上
方の空間を横切って、噴出ガスがノズル先端に吹きかか
らないように成形型５の移送経路を設定する。ガス噴出
口８は本形態の場合、図３における成形型５の中心に設
けられているため、ガス噴出口８はターンテーブル回転
によって成形型５の中心が描く軌跡上を通る。そのた
め、ノズル１の先端は、この軌跡上を避けて配置する。
ノズルの先端のみならずノズルの本体もこの軌跡上を避
けて配置することが、溶融ガラスの温度低下防止という
観点からは好ましい。また、ノズル１の温度をモニター
する熱電対４にも噴出ガスが吹きかかると、温度測定の
エラーにつながるので、熱電対などの温度センサはノズ
ルに対して上記ガス噴出口の軌跡の反対側に設けること
が好ましい。
６の鉛直上方に配置される。ノズル１の位置は固定され
ており、ターンテーブルの回転により成形型５が停留位
置Ａに移送されるとき、及び停留位置Ａから搬送される
ときに、ノズル先端が成形型５のガス噴出口８の鉛直上
方の空間を横切って、噴出ガスがノズル先端に吹きかか
らないように成形型５の移送経路を設定する。ガス噴出
口８は本形態の場合、図３における成形型５の中心に設
けられているため、ガス噴出口８はターンテーブル回転
によって成形型５の中心が描く軌跡上を通る。そのた
め、ノズル１の先端は、この軌跡上を避けて配置する。
ノズルの先端のみならずノズルの本体もこの軌跡上を避
けて配置することが、溶融ガラスの温度低下防止という
観点からは好ましい。また、ノズル１の温度をモニター
する熱電対４にも噴出ガスが吹きかかると、温度測定の
エラーにつながるので、熱電対などの温度センサはノズ
ルに対して上記ガス噴出口の軌跡の反対側に設けること
が好ましい。
【００２３】本形態の場合、ノズル先端が、ガス噴出口
の鉛直上方の空間の外側に位置するようにするために、
図３に示した停留位置Ａ（溶融ガラスを成形型で受け取
るキャスト位置）において、ノズル１は、成形型５の受
け部である外縁部６の上方であって、ガス噴出口８を中
心にし、ターンテーブル回転軸１１とガス噴出口８を結
ぶ直線ａの両側７０°以内の範囲に配置することが好ま
しい。前記両側７０°以内の範囲は、ガス噴出口８が描
く軌道のターンテーブル回転軸１１側（ターンテーブル
回転軸とノズル１の距離が前記回転軸とガス噴出口の距
離よりも短い場合）であってもよいし、ガス噴出口８が
描く軌道の外側（ターンテーブル回転軸とノズル１の距
離が前記回転軸とガス噴出口の距離よりも長い場合）で
もよい。前記両側７０°以内の角度を、直線ａの両側２
０〜６０°とすることが好ましく、３０〜５０°とする
ことがより好ましい。
の鉛直上方の空間の外側に位置するようにするために、
図３に示した停留位置Ａ（溶融ガラスを成形型で受け取
るキャスト位置）において、ノズル１は、成形型５の受
け部である外縁部６の上方であって、ガス噴出口８を中
心にし、ターンテーブル回転軸１１とガス噴出口８を結
ぶ直線ａの両側７０°以内の範囲に配置することが好ま
しい。前記両側７０°以内の範囲は、ガス噴出口８が描
く軌道のターンテーブル回転軸１１側（ターンテーブル
回転軸とノズル１の距離が前記回転軸とガス噴出口の距
離よりも短い場合）であってもよいし、ガス噴出口８が
描く軌道の外側（ターンテーブル回転軸とノズル１の距
離が前記回転軸とガス噴出口の距離よりも長い場合）で
もよい。前記両側７０°以内の角度を、直線ａの両側２
０〜６０°とすることが好ましく、３０〜５０°とする
ことがより好ましい。
【００２４】さらに、外縁部６から凹部７へ滑り込んだ
ガラス９が噴出ガスの風圧によって跳ね上がり、ノズル
１の先端に付着するのを防ぐため、ガス噴出口８を中心
にし、ターンテーブル回転軸１１とガス噴出口８を結ぶ
線のターンテーブル１０の反回転方向側における外縁部
６の上方に（図１においてノズル中心を示した位置に）
ノズル１を配置することがさらに好ましい。
ガラス９が噴出ガスの風圧によって跳ね上がり、ノズル
１の先端に付着するのを防ぐため、ガス噴出口８を中心
にし、ターンテーブル回転軸１１とガス噴出口８を結ぶ
線のターンテーブル１０の反回転方向側における外縁部
６の上方に（図１においてノズル中心を示した位置に）
ノズル１を配置することがさらに好ましい。
【００２５】このような配置にすることにより、ノズル
１、特にノズル先端には、溶融ガラスの流出に影響を与
える様な温度変化をもたらす程のノズル噴出ガスがかか
らず、ノズル１の温度を一定に保つことができ、溶融ガ
ラスの流出スピードを安定させ、プリフォームの重量も
安定させることができる。また、噴出ガスが実質的に溶
融ガラス流に吹きかかることがないので、溶融ガラスを
変質させてしまうこともない。
１、特にノズル先端には、溶融ガラスの流出に影響を与
える様な温度変化をもたらす程のノズル噴出ガスがかか
らず、ノズル１の温度を一定に保つことができ、溶融ガ
ラスの流出スピードを安定させ、プリフォームの重量も
安定させることができる。また、噴出ガスが実質的に溶
融ガラス流に吹きかかることがないので、溶融ガラスを
変質させてしまうこともない。
【００２６】上記形態では、ターンテーブルによる成形
型移送を例にして説明したが、移送形態はこのようなも
のに限られず、例えば、直線状に並べた成形型をキャス
ト位置に順次移送し、キャスト位置において成形型外縁
部の溶融ガラスを受けるような場合でも、ガス噴出口８
の軌跡上からノズル位置をずらすことにより、良質で安
定した重量のプリフォーム（ガラス塊）を作ることがで
きる。尚、ガラス塊としては精密プレス成形用のプリフ
ォームに限らず、プレス成形後に研削、研磨を施すよう
なプレス成形用のガラス素材を成形してもよい。
型移送を例にして説明したが、移送形態はこのようなも
のに限られず、例えば、直線状に並べた成形型をキャス
ト位置に順次移送し、キャスト位置において成形型外縁
部の溶融ガラスを受けるような場合でも、ガス噴出口８
の軌跡上からノズル位置をずらすことにより、良質で安
定した重量のプリフォーム（ガラス塊）を作ることがで
きる。尚、ガラス塊としては精密プレス成形用のプリフ
ォームに限らず、プレス成形後に研削、研磨を施すよう
なプレス成形用のガラス素材を成形してもよい。
【００２７】上記形態では、プリフォームを成形する成
形型として底部の１つのガス噴出口が設けられたラッパ
状の凹部を有するものを例にして説明したが、このよう
な成形型に限らず、複数の細孔からなるガス噴出口を有
する成形型、多孔質材で凹部を形成し、多孔質材を通し
てガスを噴出する成形型などを用いてもよい。即ち、図
１〜３に示した態様では、凹部の底に設けられたガス噴
出口が、ガス供給管の出口（開口）であったが、図４及
び５に示すように、凹部の底に設けられたガス噴出口が
複数の細管である場合（図４）であっても、多孔質体で
ある場合（図５）であっても良い。いずれの場合にも、
ノズル先端が、複数の細管あるいは多孔質体により形成
されるガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置すれ
ば、本発明の効果は得られる。
形型として底部の１つのガス噴出口が設けられたラッパ
状の凹部を有するものを例にして説明したが、このよう
な成形型に限らず、複数の細孔からなるガス噴出口を有
する成形型、多孔質材で凹部を形成し、多孔質材を通し
てガスを噴出する成形型などを用いてもよい。即ち、図
１〜３に示した態様では、凹部の底に設けられたガス噴
出口が、ガス供給管の出口（開口）であったが、図４及
び５に示すように、凹部の底に設けられたガス噴出口が
複数の細管である場合（図４）であっても、多孔質体で
ある場合（図５）であっても良い。いずれの場合にも、
ノズル先端が、複数の細管あるいは多孔質体により形成
されるガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置すれ
ば、本発明の効果は得られる。
【００２８】成形後、アニールされ、室温まで冷却され
たプリフォーム（ガラス塊）は、必要に応じてプレス成
形品の製造に供される。プレス成形時には、プリフォー
ム（ガラス塊）は加熱、軟化され、窒素ガス雰囲気中で
上型および下型を備えたプレス成形型によりプレス成形
される。このプレスでプリフォームはプレス成形型の成
形面が精密に転写された精密プレス成形品になる。例え
ば、非球面レンズの反転形状に精密に加工されたプレス
成形型を用いて精密プレス成形することにより、非球面
を研削、研磨することなしに、目的とする非球面レンズ
を作ることができる。
たプリフォーム（ガラス塊）は、必要に応じてプレス成
形品の製造に供される。プレス成形時には、プリフォー
ム（ガラス塊）は加熱、軟化され、窒素ガス雰囲気中で
上型および下型を備えたプレス成形型によりプレス成形
される。このプレスでプリフォームはプレス成形型の成
形面が精密に転写された精密プレス成形品になる。例え
ば、非球面レンズの反転形状に精密に加工されたプレス
成形型を用いて精密プレス成形することにより、非球面
を研削、研磨することなしに、目的とする非球面レンズ
を作ることができる。
【００２９】このようにして、非球面レンズのほか、球
面レンズ、回折格子、ミラー、プリズム、フィルター、
光学基板などの光学素子を精密プレス成形によって作る
ことができる。
面レンズ、回折格子、ミラー、プリズム、フィルター、
光学基板などの光学素子を精密プレス成形によって作る
ことができる。
【００３０】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明す
る。図１及び図２に示した装置を用いて、球形状のプリ
フォームの成形を行った。プリフォームの設定重量、１
分間に成形されるプリフォームの生産量（DPM（個／
分））、成形されたプリフォームの重量バラツキ、重量
に対する規格公差を表１に示す。比較のため、ノズルを
ガス噴出口の軌跡上かつ外縁部上に配置し、プリフォー
ムの成形を行った。この比較例における結果を表１にあ
わせて示す。実施例１、５と比較例では、ＳｉＯ2−Ｂ2
Ｏ3−ＢａＯ系光学ガラス、実施例２、３では、Ｂ2Ｏ3
−Ｌａ2Ｏ5系光学ガラスからなるプリフォームを作製し
た。
る。図１及び図２に示した装置を用いて、球形状のプリ
フォームの成形を行った。プリフォームの設定重量、１
分間に成形されるプリフォームの生産量（DPM（個／
分））、成形されたプリフォームの重量バラツキ、重量
に対する規格公差を表１に示す。比較のため、ノズルを
ガス噴出口の軌跡上かつ外縁部上に配置し、プリフォー
ムの成形を行った。この比較例における結果を表１にあ
わせて示す。実施例１、５と比較例では、ＳｉＯ2−Ｂ2
Ｏ3−ＢａＯ系光学ガラス、実施例２、３では、Ｂ2Ｏ3
−Ｌａ2Ｏ5系光学ガラスからなるプリフォームを作製し
た。
【００３１】表１から明らかなように、本実施例では重
量バラツキが小さく、すべて規格内に納まっている。ま
た、良品プリフォームを生産性よく作ることができてい
るのに対し、比較例では重量バラツキが大きく、欠陥の
発生が見られた。実施例で得られたアニールされたプリ
フォームを加熱、軟化し、窒素ガス雰囲気中で上下型に
より精密プレス成形をして非球面レンズを作製した。得
られたレンズの形状精度も安定している。
量バラツキが小さく、すべて規格内に納まっている。ま
た、良品プリフォームを生産性よく作ることができてい
るのに対し、比較例では重量バラツキが大きく、欠陥の
発生が見られた。実施例で得られたアニールされたプリ
フォームを加熱、軟化し、窒素ガス雰囲気中で上下型に
より精密プレス成形をして非球面レンズを作製した。得
られたレンズの形状精度も安定している。
【００３２】なお、本実施例では、降下法を用いて所定
重量のガラスを成形型に受け取ったが、成形型とノズル
の間隔を一定に保った状態で、溶融ガラス流の途中にく
びれ部を作り、切断刃を使用しないで、くびれ部にて溶
融ガラス流が分離するようにして所定重量のガラスを成
形型に受け取ってもよい。その他、噴出ガスによってガ
ラスに風圧を加えながらプリフォームを成形する方法で
も重量バラツキの少ないプリフォームを成形することが
できる。
重量のガラスを成形型に受け取ったが、成形型とノズル
の間隔を一定に保った状態で、溶融ガラス流の途中にく
びれ部を作り、切断刃を使用しないで、くびれ部にて溶
融ガラス流が分離するようにして所定重量のガラスを成
形型に受け取ってもよい。その他、噴出ガスによってガ
ラスに風圧を加えながらプリフォームを成形する方法で
も重量バラツキの少ないプリフォームを成形することが
できる。
【００３３】
【表１】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、重量バラツキの少ない
ガラス成形体を生産性よく製造する方法および装置を提
供することができる。さらに本発明によれば、重量バラ
ツキの少ないプリフォームを用いることにより形状示度
の高いプレス成形品を安定して製造することができる。
ガラス成形体を生産性よく製造する方法および装置を提
供することができる。さらに本発明によれば、重量バラ
ツキの少ないプリフォームを用いることにより形状示度
の高いプレス成形品を安定して製造することができる。
【図１】本発明のガラス成形体製造装置の一例の平面略
図。
図。
【図２】ノズルより流出する溶融ガラスを成形型で成形
する方法の模式図。
する方法の模式図。
【図３】本発明のガラス成形体製造装置のターンテーブ
ルの拡大図。
ルの拡大図。
【図４】凹部の底に設けられたガス噴出口が複数の細管
である成形型で溶融ガラスを成形する方法の模式図。
である成形型で溶融ガラスを成形する方法の模式図。
【図５】凹部の底に設けられたガス噴出口が多孔質体で
ある成形型で溶融ガラスを成形する方法の模式図。
ある成形型で溶融ガラスを成形する方法の模式図。
Claims (7)
- 【請求項１】 ノズルの先端部から溶融ガラスを流出さ
せ、流出した溶融ガラスの所定量を、複数の成形型を順
次、ノズルの下方に移送し、前記ノズルの下方に移送さ
れた成形型に設けられた溶融ガラス受け部で受け、受け
た溶融ガラス塊を溶融ガラス受け部から成形型に設けら
れた凹部に移動させ、この凹部において、凹部の底部に
設けられたガス噴出口からガスを上方に噴出しながらガ
ラス成形体に成形するガラス成形体の製造方法であっ
て、前記ノズルの先端は、常時、前記ガス噴出口の鉛直
上方の空間の外側に位置することを特徴とする前記製造
方法。 - 【請求項２】 前記ノズルは、前記先端部と該先端部よ
り径の大きい本体とからなり、前記本体も、常時、前記
ガス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置する請求項１
に記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記複数の成形型は、ターンテーブル上
の該テーブルの回転軸を中心とする円周上に配置され、
前記成形型の移送は、ターンテーブルをインデックス回
転させることによりを行い、前記回転軸と前記テーブル
のノズル先端部直下点までの長さを、前記回転軸と前記
成形型の平面中心までの長さより長くするか又は短く設
定することにより、前記ノズルの先端が、常時、前記ガ
ス噴出口の鉛直上方の空間の外側に位置するようにする
ことを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。 - 【請求項４】 前記溶融ガラス受け部が、成形型の上面
と凹部の間に設けられた傾斜部であり、該傾斜部に受け
た溶融ガラス塊は、自重で凹部に滑り込むことを特徴と
する請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス成形体
の製造方法。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法に
より製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、プレス
成形することを特徴とするガラスのプレス成形品の製造
方法。 - 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかに記載の方法に
より製造されたガラス成形体を加熱、軟化して、精密プ
レス成形することを特徴とするガラス光学素子の製造方
法。 - 【請求項７】 溶融ガラスをガラス成形体に成形するガ
ラス成形体製造装置において、溶融ガラスを流出するノ
ズルと、前記ノズルより流出する溶融ガラスをガラス成
形体に成形するとともに、底部にガス噴出口が形成され
ている凹部を有する複数の成形型と、前記成形型のガス
噴出口にガスを供給するガス供給手段と、回転軸のまわ
りに前記複数の成形型を載置したターンテーブルと、前
記ターンテーブルを回転軸のまわりにインデックス回転
させて、前記ノズルの下方に成形型を順次移送するター
ンテーブル回転手段を備えるとともに、 前記ノズルの先端が、常時、前記ガス噴出口の鉛直上方
の空間の外側に位置する程度に、前記回転軸と前記テー
ブルのノズル先端部直下点までの長さが、前記回転軸と
前記成形型の平面中心までの長さより長くなるか又は短
くなるように前記ノズルを配置することを特徴とするガ
ラス成形体の製造装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286274A JP3853622B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
| CN02142740.2A CN1229285C (zh) | 2001-09-20 | 2002-09-20 | 玻璃成形体、成形品、光学元件的制造方法和玻璃成形体的制造装置 |
| US10/247,288 US7127917B2 (en) | 2001-09-20 | 2002-09-20 | Method of manufacturing molded glass objects, method of manufacturing press molded articles, and method of manufacturing glass optical elements |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286274A JP3853622B2 (ja) | 2001-09-20 | 2001-09-20 | ガラス成形体の製造方法、プレス成形品の製造方法、ガラス光学素子の製造方法及びガラス成形体の製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003095670A true JP2003095670A (ja) | 2003-04-03 |
| JP3853622B2 JP3853622B2 (ja) | 2006-12-06 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| US (1) | US7127917B2 (ja) |
| JP (1) | JP3853622B2 (ja) |
| CN (1) | CN1229285C (ja) |
Cited By (5)
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