CN211707869U - 一种钣金冲孔刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钣金冲孔刀具,涉及钣金精密加工技术领域,包括切割端,切割端边缘至少一体设置有三个凸出部,且三个凸出部的位置为不共线设置。针对现有技术存在落料不顺利的问题,本实用新型通过设置凸起部,刀具冲孔后,落料边缘会形成有三个不共线的凸出部位,利用凸出部与落料孔内壁抵紧,从而确保落料稳定地卡在落料孔内,不易弹出,更加有利于冲孔落料的分离和排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金精密加工技术领域,更具体地说,它涉及一种钣金冲孔工艺及其刀具。
背景技术
冲孔是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使材料产生分离,从而在钣金上获得所需形状和尺寸的孔。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。
对于现有的冲孔刀头,如专利公开号为CN204208973U的中国专利,其公开了一种方孔冲孔刀头,刀头为长方体结构,刀头的一端为设置有斜面的冲孔端,冲孔端在沿斜面的倾斜方向设置有圆弧槽,圆弧槽设置有不少于两个,冲孔端的斜面由圆弧槽排列组成,圆弧槽两两相接并在斜面上形成凸棱,凸棱比冲孔端左右两边的侧棱高。
参见图1,上述专利中的方形端面的刀具以及日常生产中常见的刀具,在冲压加工的过程中普遍存在一个加工问题:刀具可能不会完全垂直钣金件表面冲孔作业,以冲圆孔举例,当刀具相对钣金件表面倾斜后,冲孔后的落料表面为椭圆形,而落料孔依然为与刀具半径相配合的圆孔,故落料的两端会抵紧落料孔内壁,且落料呈弯曲状态位于落料孔内,结合重复冲孔作业环境以及金属自身的弹性,落料弹起至工作台钣金件表面的情况时有发生,从而影响后续钣金件的冲孔作业。
实用新型内容
针对现有技术存在落料不顺利的问题,本实用新型的目的是提供一种钣金冲孔工艺及其刀具,其具有提高冲孔落料顺利度的优点。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种钣金冲孔刀具,包括切割端,所述切割端边缘至少一体设置有三个凸出部,且三个所述凸出部的位置为不共线设置。
通过上述技术方案,使用时,利用刀具的切割端冲孔钣金件,继而落料边缘处形成与多个凸出部形状对应的凸出部位,多个凸出部位更易与落料孔内壁抵接,又由于三点决定一个平面,且支撑稳定性强,采用不共线设置多个凸出部,更有利于落料卡入至落料孔内,防止落料从落料孔内弹出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:还包括刀柄块,所述刀柄块内插接设置有刀芯,所述刀柄块上设置有用于将所述刀芯锁紧至所述刀柄块内的锁紧件,所述刀芯的一端延伸出所述刀柄块形成所述切割端。
通过上述技术方案,刀芯与刀柄块可拆卸连接,便于通过更换刀芯完成对刀具的维修,减少刀具更换和维修的成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸出部为沿所述刀芯长度一体设置于所述刀芯上。
通过上述技术方案,便于采用线切割的方式加工刀芯。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述切割端的端部可拆卸连接有弹性顶杆。
通过上述技术方案,弹性顶杆用于推开落料,便于落料从落料孔排出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述切割端内螺纹连接有滑套,所述滑套内滑移连接有弹性顶杆,所述滑套底部与所述弹性顶杆之间夹设有弹性件。
通过上述技术方案,滑套螺纹连接于切割端内,便于对弹性结构进行拆卸和更换。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:多个凸出部依次相连形成的图形中心与所述刀芯端面中心相重合。
通过上述技术方案,落料上对应凸出部的位置为落料的支撑点,多个支撑点形成的支撑面的中心与刀芯端面中心重合,这样更加有利于支撑点作用于落料的重心处,提高落料在落料孔内的卡紧稳定性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸出部的尺寸设置满足冲孔加工的尺寸误差。
通过上述技术方案,确保冲孔加工的尺寸精度满足需求。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述凸出部横截面为半圆形。
通过上述技术方案,尽可能地减轻落料对落料孔内壁造成的刮伤。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
(1)通过在切割端设置多个凸出部,冲孔过程中,落料边缘处形成与多个凸出部形状对应的凸出部位,多个凸出部位更易与落料孔内壁抵接,又由于三点决定一个平面,且支撑稳定性强,采用不共线设置多个凸出部,更有利于落料卡入至落料孔内,防止落料从落料孔内弹出;
(2)进一步地,进一步地,通过在切割端设置弹性顶杆,便于将切落的落料顶开,落料与切割端分离,从而落料孔排出。
附图说明
图1是现有技术中冲孔工艺的流程示意图;
图2是本实用新型中加工设备的结构示意图;
图3是实施例一中刀具的整体结构示意图;
图4是实施例二中刀具的剖视图。
附图标记:1、加工架;2、垫板;3、下模板;4、冲模;5、刀具;6、落料孔;7、刀柄块;8、刀芯;9、位移传感器;10、凸出部;11、锁紧件;12、高压气管;13、电磁开关;14、滑套;15、弹性顶杆;16、弹性件。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一:
一种钣金冲孔工艺,如图2和图3所示,包括采用刀具5冲孔加工,加工架1上固定有垫板2,垫板2上固定有下模板3,下模板3上升降设置有冲模4,冲模4上固定有刀具5,下模板3上设置有与刀具5匹配的落料孔6;
刀具5包括可拆卸安装于冲模4上的刀柄块7和可拆卸安装于刀柄块7内的刀芯8,刀柄块7内贯穿开设有插孔,插孔的横截面与刀芯8的横截面完全配合,以实现刀芯8在插孔内无缝插接,刀柄块7上设置有用于将刀芯8锁紧至刀柄块7内的锁紧件11,锁紧件11为防脱螺销,螺纹连接在刀柄块7上,锁紧刀芯8至刀柄块7内;刀芯8的一端延伸出刀柄块7形成切割端,刀具5于其切割端的边缘至少一体有三个凸出部10,本实施例以三个凸出部10举例,且三个凸出部10的位置采用不共线设置,刀芯8的横截面形状与冲孔的形状相匹配,可以为异形,本实施例举圆形为例,三个凸出部10圆周阵列分别于切割端的周侧,凸出部10横截面为半圆形。
凸出部10的尺寸设置满足冲孔加工的尺寸误差,例如冲孔的加工精度为直径误差小于0.2mm,则凸出部10在刀芯8径向上的距离不大于0.1mm即可,这样加工出来的孔径可以满意冲孔尺寸的要求,还能满足凸出部10的存在。
使用时,冲模4带动刀具5冲压,待冲孔的钣金平铺于下模板3上,刀芯8切割钣金后,带着落料进入至落料孔6内,由于凸出部10的设置,落料的实际形状为圆形边缘有多个半圆形的凸片,落料进入落料孔6内后,落料边缘对应凸出部10的位置与落料孔6内壁抵紧,且由于凸出部10的数量大于三处却不位于同一直线上,故进入落料孔6内的落料难以从落料孔6内再次弹出至下模板3上,对后续加工造成障碍。
多个凸出部10依次相连形成的图形中心与刀芯8端面中心相重合,以本实施例为例,圆周阵列分布的三个凸出部10相连后为等边三角形,其中心与刀芯8的圆心恰好重合,如此设置,利用落料对应凸出部10的位置为落料在落料孔6内提供更为稳定地支撑。
凸出部10为沿刀芯8长度一体固定于刀芯8上,此时设置的作用,其一,增加刀芯8的横截面,增强刀芯8的强度;其二,增加刀芯8与刀柄块7之间的接触面积,设置的凸出部10能辅助刀芯8在刀柄块7内的定位,避免刀芯8相对刀柄块7晃动。
落料孔6内安装有高压气管12,高压气管12上安装有电磁开关13,冲模4上安装有位移传感器9,位移传感器9采用接触式开关,位移传感器9信号控制电磁开关13工作。当刀具5插入至落料孔6内时,落料孔6的上端由刀芯8堵住,位移传感器9启动电磁开关13打开,导通高压气管12,向落料孔6内吹入高压气流,高压气流在落料孔6内形成回流,更加有利于落料从落料孔6下端排出;
刀具5离开落料孔6的状态下,停止向落料孔6内吹入高压气流,冲孔的实质是切割,金属钣金的切割如同纸张,纸张切割的过程中会产生纸屑,金属钣金也是如此,通过及时停止吹入高压气流,避免切割产生的金属屑飞扬在车间内,确保作业环境清洁卫生。
实施例二:
一种钣金冲孔工艺,如图4所示,与实施例一的不同之处在于,切割端内螺纹连接有滑套14,滑套14内滑移连接有弹性顶杆15,滑套14底部与弹性顶杆15之间夹设有弹性件16,弹性件16为弹簧。为确保刀具5防锈以及控制切割粉屑等多个角度考虑,日常加工过程中,都会确保刀具5的刀芯8上有油,这是现有技术,但是就是因为有油,刀芯8切割钣金后,落料与刀芯8之间存在有油,油具有张力,继而刀芯8易将落料从落料孔6内携带出来,通过设置弹性顶杆15用于使落料与刀芯8分离,确保落料顺利地从落料孔6排出。
综上所述:
本实用新型使用时,通过在切割端设置多个凸出部10,冲孔过程中,落料边缘处形成与多个凸出部10形状对应的凸出部10位,多个凸出部10位更易与落料孔6内壁抵接,又由于三点决定一个平面,且支撑稳定性强,采用不共线设置多个凸出部10,更有利于落料卡入至落料孔6内,防止落料从落料孔6内弹出;通过高压气管12在落料孔6内产生回旋气流,从而更加有利于落料从落料口内排出;通过在切割端设置弹性顶杆15,便于将切落的落料顶开,落料与切割端分离,从而落料孔6排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钣金冲孔刀具,其特征在于,包括切割端,所述切割端边缘至少一体设置有三个凸出部(10),且三个所述凸出部(10)的位置为不共线设置。
2.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,还包括刀柄块(7),所述刀柄块(7)内插接设置有刀芯(8),所述刀柄块(7)上设置有用于将所述刀芯(8)锁紧至所述刀柄块(7)内的锁紧件(11),所述刀芯(8)的一端延伸出所述刀柄块(7)形成所述切割端。
3.根据权利要求2所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,所述凸出部(10)为沿所述刀芯(8)长度一体设置于所述刀芯(8)上。
4.根据权利要求3所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,所述切割端的端部可拆卸连接有弹性顶杆(15)。
5.根据权利要求4所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,所述切割端内螺纹连接有滑套(14),所述滑套(14)内滑移连接有弹性顶杆(15),所述滑套(14)底部与所述弹性顶杆(15)之间夹设有弹性件(16)。
6.根据权利要求2所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,多个凸出部(10)依次相连形成的图形中心与所述刀芯(8)端面中心相重合。
7.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,所述凸出部(10)的尺寸设置满足冲孔加工的尺寸误差。
8.根据权利要求1所述的一种钣金冲孔刀具,其特征在于,所述凸出部(10)横截面为半圆形。
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