CN114632850B - 一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备，其中，薄壁管材开槽装置包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。本发明技术方案提高了薄壁管材的开槽效率。

Description

一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备

技术领域

本发明涉及薄壁管材技术领域，特别涉及一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备。

背景技术

相关技术中，薄壁管材需要进行开槽，如POGO-PIN连接器，包括针管、针轴和弹簧，其中针管一般为黄铜薄壁管，需要在针管的管口端开槽。而针管体积小，加上要求开槽的精度高，通常使用锯片加工，或者数控机床加工。但是，现有开槽的效率低，无法满足大批量生产加工及后续加工需要。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备，旨在提高薄壁管材的开槽效率。

为实现上述目的，本发明提出的薄壁管材开槽装置，包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。

在一实施例中，所述第二刀具组件设有切断部，所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分；或者，所述薄壁管材开槽装置还包括安装于所述治具组件的第三刀具组件，所述第三刀具组件设有容纳所述管壁管材的穿孔和穿孔周缘的切断部，所述穿孔与所述通孔为同轴设置；所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分。

在一实施例中，所述冲切部的末端为斜面设置，且所述冲切部靠近其末端部分逐渐减小；和/或，所述薄壁管材开槽装置还包括金属材料的垫片，所述垫片位于所述切断部的底部。

在一实施例中，所述薄壁管材开槽装置还包括限位组件，所述限位组件安装于所述治具组件，所述限位组件设有与所述切槽错位设置的止挡部，所述止挡部至少部分突出所述通孔，以止挡所述薄壁管材。

在一实施例中，所述治具组件设有安装槽，所述限位组件包括弹性件、连接件和限位件，所述限位件设于所述连接件，所述限位件设有所述止挡部；弹性件的一端与伸入所述安装槽的连接件连接，另一端连接所述安装槽的槽壁，以使所述连接件在所述安装槽内可移动，使所述止挡部突出和退出所述通孔。

在一实施例中，所述治具组件包括安装座和定位杆，所述安装座安装于所述底座，所述第二刀具组件安装于所述安装座；所述定位杆穿设于所述安装座，所述定位杆设有承载所述薄壁管材的沉孔。

在一实施例中，所述定位杆凹陷形成定位槽，所述治具组件还包括锁定件，所述锁定件与所述定位槽抵接，以限制所述定位杆在其延伸方向上的移动。

在一实施例中，所述第一刀具组件包括刀座、连杆、支架和第一驱动件，所述刀座设有所述冲切部；所述支架和所述第一驱动件均安装于所述底座，所述连杆安装于所述支架，所述连杆的一端安装所述刀座，另一端连接所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述连杆，以使所述连杆以所述支架为支点进行摆动，使所述刀座的冲切部向所述第二刀具组件冲压，以冲切所述薄壁管材。

在一实施例中，所述第一刀具组件还包括冲子，所述冲子安装于所述刀座，所述冲子设有所述冲切部；和/或，所述刀座相对于所述第一驱动件更靠近所述支架；和/或，所述刀座朝向所述治具组件的一面设有第一限位块，所述治具组件朝向所述刀座的一面设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对设置；和/或，所述刀座朝向所述治具组件的一面设有导向柱，所述治具组件对应所述导向柱设有导向槽，所述导向柱用于插入所述导向槽。

本发明还提出一种薄壁管材自动加工设备，所述薄壁管材自动加工设备包括机台和薄壁管材开槽装置，所述薄壁管材开槽装置安装于所述机台；所述薄壁管材开槽装置包括底座、治具组件、第一刀具组件和第二刀具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽。

本发明技术方案的第一刀具组件设有用于冲切薄壁管材管口的冲切部，第二刀具组件设有通孔和切槽，薄壁管材放入通孔内，通过冲切部向第二刀具组件冲切，冲切部与切槽配合，对薄壁管材管口端的管壁冲切成槽，从而完成薄壁管材的开槽操作。如此，通过第一刀具组件和第二刀具组件合摸冲压方式，即完成了对薄壁管材开槽操作，从而提高了薄壁管材的开槽效率，降低了生产成本，满足组装工序的生产需求，利于薄壁管材的大批量生产加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为针管一实施例的结构示意图；

图2为本发明薄壁管材开槽装置一实施例的结构示意图；

图3为图2中薄壁管材开槽装置的另一视角图；

图4为图2中薄壁管材开槽装置(除去转盘)一实施例的结构示意图；

图5为图4中薄壁管材开槽装置的剖视图；

图6为图5中薄壁管材开槽装置的部分放大图；

图7为本发明第一刀具组件与第二刀具组件分开状态的结构示意图；

图8为本发明第一刀具组件一实施例的结构示意图；

图9为图8中A处的局部放大图；

图10为本发明治具组件一实施例的结构示意图；

图11为图10中治具组件的另一视角图；

图12为图11中B处的局部放大图；

图13为本发明冲子、第二刀具组件、第三刀具组件和垫片一实施例的结构示意图；

图14为本发明底板、冲子、第二刀具组件、第三刀具组件和垫片一实施例的结构示意图；

图15为图14中C处的局部放大图；

图16为本发明冲子一实施例的结构示意图；

图17为本发明第二刀具组件一实施例的结构示意图；

图18为本发明第三刀具组件一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种薄壁管材开槽装置。

在本发明实施例中，请参考图2、图5至图6，该薄壁管材开槽装置10包括底座、治具组件100、第一刀具组件210和第二刀具组件220，所述治具组件100安装于所述底座，所述治具组件100用以放置薄壁管材；所述第一刀具组件210安装于所述底座或所述治具组件100。请参考图9、图12至图13，所述第一刀具组件210设有冲切部211a，所述冲切部211a对应所述薄壁管材需要开槽位置；所述第二刀具组件220安装于所述治具组件100，所述第二刀具组件220设有容纳所述薄壁管材的通孔221，所述第二刀具组件220还设有与所述通孔221连通的切槽222，所述切槽222用于与所述冲切部211a配合，以冲切所述薄壁管材管口端21的管壁，使所述薄壁管材开槽。

具体而言，该薄壁管材开槽装置10用于给薄壁管材进行开槽，薄壁管材以POGO-PIN连接器的针管20为例进行阐述。请参考图1，该针管20可以设有管口端21和与管口端21连接的连接端22，管口端21背离连接端22的一侧开口20a；其中，该连接端22的外径小于管口端21，管口端21为中空结构。本申请所说给薄壁管材开槽，是对管口端21的管壁进行开槽，以在管口端21开设与管口端21开口20a朝向相同的管口槽21a。

该薄壁管材开槽装置10包括底座，治具组件100安装在底座。可以理解的是，薄壁管材开槽装置10可以包括壳体，该壳体形成有底座，从而将治具组件100安装在壳体上。请参考图6，该治具组件100用于放置针管20，以限制针管20的移动，避免在开槽过程中针管20发生移位，影响开槽的位置，从而保证开槽的精度。

请参考图12至图13、图15，该第一刀具组件210设有冲切部211a，该冲切部211a用于冲切管口端21的管壁，以在管口端21开设管口槽21a，实现针管20的开槽操作。需要说明的是，该冲切部211a可以是活动安装在底座或治具组件100；也可以是不安装在底座或治具组件100，独立于底座和治具组件100，通过人工拿起冲切部211a进行冲切。

请参考图6和图17，该治具组件100安装有第二刀具组件220，该第二刀具组件220设有容纳针管20的通孔221，该通孔221与针管20相适配，即第二刀具组件220套设在针管20的外周。具体的，至少是针管20的管口端21位于通孔221内，一方面限制针管20的径向运动，另一方面便于针管20冲切成槽。

请参考图13和图17，该第二刀具组件220还设有切槽222，该切槽222开设于通孔221的一侧，并与通孔221连通，且切槽222对应针管20需要开槽的位置。该切槽222与冲切部211a相适配，当针管20位于第二刀具组件220的通孔221内，冲切部211a对针管20的管口端21槽壁下压，冲切部211a插入切槽222，在切槽222与冲切部211a的配合下，对管口端21的槽壁进行切割，从而在针管20上开设管口槽21a。

可以理解的是，请参考图12至图13，该冲切部211a和切槽222均是锋利的刀具，冲切部211a下冲时，沿着切槽222槽口的口缘进行运动，从而对管口端21的槽壁进行切割。在冲切的过程中，该冲切部211a可以部分位于通孔221内，并伸入切槽222内，并与切槽222配合切割。

请参考图13和图17，该切槽222的槽口开设于通孔221的孔壁，并沿通孔221的轴向延伸。该切槽222相对两槽壁之间的距离，可以沿远离通孔221的轴线的方向逐渐增大，以便于给切割出的管口端21管壁进行让位，使得冲切部211a顺利下压，不影响冲切部211a的运动。请参考图17，该切槽222的槽底可以凹陷形成弧面，进一步对切割出的管口端21管壁进行让位。

本发明技术方案的第一刀具组件210设有用于冲切薄壁管材管口的冲切部211a，第二刀具组件220设有通孔221和切槽222，薄壁管材放入通孔221内，通过冲切部211a向第二刀具组件220冲切，冲切部211a与切槽222配合，对薄壁管材管口端21的管壁冲切成槽，从而完成薄壁管材的开槽操作。如此，通过第一刀具组件210和第二刀具组件220合摸冲压方式，即完成了对薄壁管材开槽操作，从而提高了薄壁管材的开槽效率，降低了生产成本，满足组装工序的生产需求，利于薄壁管材的大批量生产加工。

请参考图14至图15、图18，在一实施例中，所述第二刀具组件220设有切断部232，所述切断部232用于与所述冲切部211a的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分；或者，所述薄壁管材开槽装置10还包括安装于所述治具组件100的第三刀具组件230，所述第三刀具组件230设有容纳所述管壁管材的穿孔231和穿孔231周缘的切断部232，所述穿孔231与所述通孔221为同轴设置；所述切断部232用于与所述冲切部211a的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分。

也就是说，该切断部232也是刀具，切断部232可以设于第二刀具组件220，也可以是设于第三刀具组件230。当切断部232设于第二刀具组件220时，切断部232位于切槽222的底部，并对应切槽222的槽口口缘处，从而在冲切部211a与切槽222对管口端21管壁进行切割后，冲切部211a的末端抵接在切断部232上，从而将切出的管口端21管壁切断，把切出部分与针管20分离，进而不需要额外切割切出部分的管壁。

请参考图6、图17和图18，该切槽222的槽口贯穿第二刀具组件220，第三刀具组件230设有穿孔231，该穿孔231用于容置针管20，穿孔231与通孔221同轴设置，穿孔231的孔径可以与通孔221的孔径相同，针管20的连接端22和部分管口端21位于穿孔231内，以限制针管20径向上的活动。请参考图6和图18，该第二刀具组件220与第三刀具组件230为层叠设置，第三刀具组件230设有切断部232，该切断部232位于穿孔231的周缘，切断部232还与切槽222的槽口相对设置，从而在冲切部211a向下冲切后，冲切部211a与切断部232抵接，从而切断冲切出来的管口端21的管壁，快速实现废料的去除。

请参考图15，该第三刀具组件230还设有导向部233和排料孔230a，导向部233和排料孔230a与切槽222相对设置，并覆盖切槽222位置，从而切出的废料可以从排料孔230a掉出第三刀具组件230。该导向部233连接切断部232和排料孔230a，且导向部233从切断部232向排料孔230a倾斜设置，导向部233连接切断部232的一端高于导向部233连接排料孔230a的一端，使得废料切断后，在导向部233的导向作用及重力作用下，废料向排料孔230a滚动，以便更好地排出。

请参考图11至图12，在一实施例中，该治具组件100还设有脱料板140，脱料板140上设置有与通孔221对应的脱料孔140a，脱料孔140a用于阻挡并褪去粘连在针管20上的废料。在针管20的管壁完成开槽后，可能有部分废料仍然粘连在针管20管壁。当针管20从下顶出，并经过脱料孔140a时，脱料板140可将粘连的废料扒落，废料可从切槽222、排料孔230a掉落排出。

进一步地，请参考图15至图16，在一实施例中，所述冲切部211a的末端为斜面设置，且所述冲切部211a靠近其末端部分逐渐减小。

请参考图16，该第一刀具组件210可以包括冲子211，冲子211包括冲柱211b和冲切部211a，该冲切部211a设于冲柱211b的周壁，并沿冲柱211b的延伸方向延伸。该冲切部211a的数量可以有多个，多个冲切部211a沿冲柱211b的周向间隔设置。可以理解的是，多个冲切部211a的宽度可以不同，其长度也可以不同，从而冲切出不同宽度或深度的管口槽21a。

请继续参考图16，该冲切部211a末端部分为倾斜设置，冲切部211a靠近末端的厚度逐渐减小，从而不但有利于冲子211冲入通孔221和穿孔231，还增大了切断部232与管口端21管壁接触面积，利于废料的切断。

请参考图6和图13，在一实施例中，所述薄壁管材开槽装置10还包括金属材料的垫片240，所述垫片240位于所述切断部232的底部。当切断部232设于第二刀具组件220时，该垫片240位于第二刀具组件220的底部；当切断部232设于第三刀具组件230时，该垫片240位于第三刀具组件230的底部。

通过在切断部232底部设置垫片240，可以更换不同高度的垫片240，调节切断部232的位置，一方面可以适用于不同管口槽21a尺寸的要求，另一方面保证切断部232的位置高度，以免长时间冲压导致切断部232高度降低，需要更换第三刀具组件230或第二刀具组件220(刀具价格昂贵)，进而降低维护成本和生产成本。该垫片240的金属材料有多种，可以是钢材。可以理解的是，为了避免垫片240阻碍废料的排出，第三刀具组件230的穿孔231和排料孔230a可以贯穿该垫片240。

请参考图10至图12，在一实施例中，所述薄壁管材开槽装置10还包括限位组件600，所述限位组件600安装于所述治具组件100，所述限位组件600设有与所述切槽222错位设置的止挡部601，所述止挡部601至少部分突出所述通孔221，以止挡所述薄壁管材。

该治具组件100的结构也有多种，请参考图10至图11、图6，该治具组件100可以包括底板111和盖板112，盖板112安装在底板111上，底板111可以安装在底座上，实现治具组件100的安装和固定。该第二刀具组件220、第三刀具组件230和垫片240可以嵌入该盖板112内，第二刀具组件220、第三刀具组件230和垫片240依次层叠设置，第二刀具组件220可以与盖板112的顶面平齐，垫片240底部可以与盖板112的底面平齐。

请参考图12，该限位组件600安装在盖板112上，限位组件600的止挡部601至少部分突出在通孔221，以止挡针管20，以免通孔221内的针管20跳出第二刀具组件220。该止挡部601与切槽222错位设置，以免在冲切的过程中，冲子211的冲切部211a损坏止挡部601。

具体的，请参考图10至图11，在一实施例中，所述治具组件100设有安装槽100a，所述限位组件600包括弹性件、连接件610和限位件620，所述限位件620设于所述连接件610，所述限位件620设有所述止挡部601；弹性件的一端与伸入所述安装槽100a的连接件610连接，另一端连接所述安装槽100a的槽壁，以使所述连接件610在所述安装槽100a内可移动，使所述止挡部601突出和退出所述通孔221。

请参考图11，该安装槽100a开设于盖板112，连接件610部分伸入安装槽100a内，部分伸出安装槽100a外，止挡部601设于连接件610伸出安装槽100a的部分。弹性件的一端连接安装槽100a的槽壁，另一端连接该连接件610，使得连接件610在安装槽100a内可移动，从而实现止挡部601在盖板112上的移动，从而使止挡部601突出通孔221对针管20进行阻挡，或者止挡部601退出通孔221利于针管20取出。

请继续参考图11，该限位组件600还可以包括压板630，该压板630安装于盖板112，并压接于安装块上，以免安装块在弹性件的作用下弹出安装槽100a，对安装块起到限位作用。

请参考图5至图6，在一实施例中，所述治具组件100包括安装座110和定位杆120，所述安装座110安装于所述底座，所述第二刀具组件220安装于所述安装座110；所述定位杆120穿设于所述安装座110，所述定位杆120设有承载所述薄壁管材的沉孔。

请参考图6，该安装座110包括底板111和盖板112，定位杆120穿过底板111并伸入垫片240和第三刀具组件230的穿孔231。在定位杆120的末端开设有沉孔，针管20的连接端22位于沉孔内，定位杆120的端面支撑于管口端21的底面，从而承载该针管20，在冲切的过程中对针管20进行定位，以免针管20偏移。

为了提高冲切的准确性，请参考图4至图5，在一实施例中，所述定位杆120凹陷形成定位槽121，所述治具组件100还包括锁定件130，所述锁定件130与所述定位槽121抵接，以限制所述定位杆120在其延伸方向上的移动。

请参考图5，通过在定位杆120上设置定位槽121，锁定件130卡设在定位槽121内，对定位槽121进行限位，以免在强大的冲压力的作用下，定位杆120向下移动，进而限定了限位杆在竖直方向上的移动，保证了针管20冲切的准确性，使其开槽精度更高。该锁定件130可以是可移动的，当需要冲压的时候，锁定件130伸出并卡设在定位槽121内；当不需要冲压时，锁定件130退出定位槽121。

可以理解的是，该治具组件100还可以包括锁定驱动件150，该锁定驱动件150可以安装于底座，锁定驱动件150连接锁定件130，以驱动锁定件130伸入和退出定位槽121。该锁定驱动件150可以是气缸。

请参考图4至图5，在一实施例中，所述第一刀具组件210包括刀座212、连杆213、支架214和第一驱动件215，所述刀座212设有所述冲切部211a；所述支架214和所述第一驱动件215均安装于所述底座，所述连杆213安装于所述支架214，所述连杆213的一端安装所述刀座212，另一端连接所述第一驱动件215，所述第一驱动件215用于驱动所述连杆213，以使所述连杆213以所述支架214为支点进行摆动，使所述刀座212的冲切部211a向所述第二刀具组件220冲压，以冲切所述薄壁管材。

请参考图4，该第一刀具组件210可以包括安装架218，安装架218安装于底座，安装架218用于安装支架214和第一驱动件215。冲子211安装在刀座212上，支架214上安装连杆213，连杆213的一端安装刀座212，另一端连接第一驱动件215，通过第一驱动件215驱动连杆213以支架214为支点上下摆动，从而使刀座212的冲子211冲向第二刀具组件220，对针管20进行冲压成槽。在一实施例中，通过第一驱动件215上推连杆213，连杆213的另一端带着刀座212的冲子211下压，从而在第二刀具的配合下对针管20冲切。该第一驱动件215可以是气缸。

进一步地，请参考图4至图5，在一实施例中，所述刀座212相对于所述第一驱动件215更靠近所述支架214。也就是说，刀座212与支架214的距离小于第一驱动件215与支架214的距离，通过连杆213以支架214为支点，放大第一驱动件215的推力，以增大冲子211对针管20的切削力。

请参考图6、图8至图9，在一实施例中，所述刀座212朝向所述治具组件100的一面设有第一限位块113，所述治具组件100朝向所述刀座212的一面设有第二限位块216，所述第一限位块113与所述第二限位块216相对设置。

请参考图6、图9至图10，通过在刀座212设置第一限位块113，盖板112设置第二限位块216，当冲子211的冲切部211a向第二刀具组件220的切槽222冲切时，第一限位块113与第二限位块216抵接限位，以免冲子211冲压过度，进一步提高了管口槽21a的尺寸，进而提高加工的精确度。可以理解的是，为了受力平衡，该第一限位块113的数量可以有两个，两个第一限位块113在刀具朝向盖板112的一面相对设置，同样的，第二限位块216的数量对应也有两个。

请参考9至图10，在一实施例中，所述刀座212朝向所述治具组件100的一面设有导向柱217，所述治具组件100对应所述导向柱217设有导向槽100b，所述导向柱217用于插入所述导向槽100b。

请参考图6至图7，当刀座212向治具组件100冲压时，导向柱217插入导向槽100b内，对刀座212的运动起到导向作用，进一步提高了冲子211与第二刀具组件220配合的精确度，对针管20实现精确地冲压裁切，提升了针管20开槽的精确度。

为了避免强大的冲力导致治具组件100移位，请参考图2至图3，在一实施例中，底板111的底部设有抵接块114，安装架218上对应抵接块114设有滚轮219。该滚轮219用于与抵接块114抵接，以便在冲压过程中，滚轮219对抵接块114进行支撑。为了受力均匀，该抵接块114的数量有两个，两个抵接块114分别位于底板111的相对两侧，且抵接块114与第二限位块216分别位于底板111的不同侧。

本发明还提出一种薄壁管材自动加工设备，该薄壁管材自动加工设备包括机台和薄壁管材开槽装置10，所述薄壁管材开槽装置10安装于所述机台。该薄壁管材开槽装置10的具体结构参照上述实施例，由于本薄壁管材自动加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，该机台可以形成所述底座，在机台上可以安装转盘30，请参考图2，治具组件100可以安装在转盘30上，以便于针管20的自动加工操作，实现针管20的自动排列、上料、开槽、取出等。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄壁管材开槽装置，其特征在于，包括：

底座；

治具组件，所述治具组件安装于所述底座，所述治具组件用以放置薄壁管材；

第一刀具组件，所述第一刀具组件设有冲切部，所述冲切部对应所述薄壁管材需要开槽位置；

第二刀具组件，所述第二刀具组件安装于所述治具组件，所述第二刀具组件设有容纳所述薄壁管材的通孔，所述第二刀具组件还设有与所述通孔连通的切槽，所述切槽用于与所述冲切部配合，以冲切所述薄壁管材管口端的管壁，使所述薄壁管材开槽；以及

金属材料的垫片，所述垫片位于所述第二刀具组件的底部；

其中，所述切槽的槽口开设于所述通孔的孔壁，并沿所述通孔的轴向延伸；所述切槽相对两槽壁之间的距离沿远离所述通孔的轴线的方向逐渐增大；

所述第二刀具组件设有切断部，所述切断部用于与所述冲切部的末端配合，以切断所述薄壁管材对应开槽部分。

2.如权利要求1所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述冲切部的末端为斜面设置，且所述冲切部靠近其末端部分逐渐减小。

3.如权利要求1或2所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述薄壁管材开槽装置还包括限位组件，所述限位组件安装于所述治具组件，所述限位组件设有与所述切槽错位设置的止挡部，所述止挡部至少部分突出所述通孔，以止挡所述薄壁管材。

4.如权利要求3所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述治具组件设有安装槽，所述限位组件包括弹性件、连接件和限位件，所述限位件设于所述连接件，所述限位件设有所述止挡部；弹性件的一端与伸入所述安装槽的连接件连接，另一端连接所述安装槽的槽壁，以使所述连接件在所述安装槽内可移动，使所述止挡部突出和退出所述通孔。

5.如权利要求1或2所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述治具组件包括安装座和定位杆，所述安装座安装于所述底座，所述第二刀具组件安装于所述安装座；所述定位杆穿设于所述安装座，所述定位杆设有承载所述薄壁管材的沉孔。

6.如权利要求5所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述定位杆凹陷形成定位槽，所述治具组件还包括锁定件，所述锁定件与所述定位槽抵接，以限制所述定位杆在其延伸方向上的移动。

7.如权利要求1或2所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述第一刀具组件包括刀座、连杆、支架和第一驱动件，所述刀座设有所述冲切部；

所述支架和所述第一驱动件均安装于所述底座，所述连杆安装于所述支架，所述连杆的一端安装所述刀座，另一端连接所述第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述连杆，以使所述连杆以所述支架为支点进行摆动，使所述刀座的冲切部向所述第二刀具组件冲压，以冲切所述薄壁管材。

8.如权利要求7所述的薄壁管材开槽装置，其特征在于，所述第一刀具组件还包括冲子，所述冲子安装于所述刀座，所述冲子设有所述冲切部；和/或，

所述刀座相对于所述第一驱动件更靠近所述支架；和/或，

所述刀座朝向所述治具组件的一面设有第一限位块，所述治具组件朝向所述刀座的一面设有第二限位块，所述第一限位块与所述第二限位块相对设置；和/或，

所述刀座朝向所述治具组件的一面设有导向柱，所述治具组件对应所述导向柱设有导向槽，所述导向柱用于插入所述导向槽。

9.一种薄壁管材自动加工设备，其特征在于，包括机台和如权利要求1至8中任意一项所述的薄壁管材开槽装置，所述薄壁管材开槽装置安装于所述机台。

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