CN211101041U - 一种管状零件端部切口治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管状零件端部切口治具，其包括底座，底座设有安装台，安装台设有安装槽，安装槽朝工位的方向延伸至安装台外，安装槽内滑动式安装有固定架，固定架包括抵接在安装槽的槽底的连接板、连接于连接板的相对两侧且抵接在安装槽的相对两侧壁的侧板，连接板靠近安装槽槽口的一侧设有弹性件，弹性件远离连接板的一端连接有抵压头，抵压头位于冲压头的正下方，抵压头延伸出安装槽的部分且靠近工位的一侧设有供管状本体端部卡入的卡位块，卡位块靠近安装槽的槽底一侧设有与缺口大小一致的裁剪刀；安装台设有用于限制固定架在安装槽内位置的限位组件。本实用新型具有可对固定架拆离安装台，从而对裁剪刀进行更换的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及管装零件加工的技术领域，尤其是涉及一种管状零件端部切口治具。
背景技术
目前随着社会的不断发展，五金加工在不断发展，特别是在对一些管状的五金零件加工时，会在管状零件的端部位置切出缺口，从而达到后续装配的要求，一般是通过切口治具进行的裁剪。
现有的，管状零件为一根相对两端与外界连通的管状主体，管状主体的其中一端侧壁设置有缺口，缺口呈矩形状。
切口治具包括底座、位于底座正上方的冲压头、驱动冲压头朝竖直方向移动的驱动件，底座位于冲压头正下方的位置设有安装槽，安装槽的底部固定有弹簧，弹簧的一端焊接在安装槽的槽底、另一端朝安装槽的槽口方向延伸且焊接有抵压头，抵压头与冲压头正对设置，抵压头的侧壁焊接有供管状主体待切口一端插入的卡位块，卡位块的正下方设有于缺口大小一致的裁剪刀，加工时，先将管状主体待切一端插入卡位块并抵接在抵压头侧壁，然后启动驱动件，驱动冲压头朝抵压头进行抵压，使得裁剪刀对管状主体侧壁进行冲裁，抵压头通过弹簧进行回位。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该切口治具的弹簧是焊接在安装槽内的，从而当加工不同大小的管桩本体时，更换裁剪刀困难，且可能会对底座造成损坏的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种管状零件端部切口治具，其具有可对固定架拆离安装台，从而对裁剪刀进行更换的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种管状零件端部切口治具，包括底座，所述底座设有安装台，所述安装台设有安装槽，所述安装槽朝工位的方向延伸至安装台外，所述安装槽内滑动式安装有固定架，所述固定架包括抵接在安装槽的槽底的连接板、连接于连接板的相对两侧且抵接在安装槽的相对两侧壁的侧板，所述连接板靠近安装槽槽口的一侧设有弹性件，所述弹性件的一端连接板连接、另一端朝安装槽的槽口方向延伸，所述弹性件远离连接板的一端连接有抵压头，所述抵压头位于冲压头的正下方，所述抵压头部分延伸出安装槽，所述抵压头延伸出安装槽的部分且靠近工位的一侧设有供管状本体端部卡入的卡位块，所述卡位块靠近安装槽的槽底一侧设有与缺口大小一致的裁剪刀；所述安装台设有用于限制固定架在安装槽内位置的限位组件。
通过采用上述技术方案，当对一批次的管状零件进行加工时，先将相对应的裁剪刀所安装在的固定架沿安装槽滑动，当移动至抵压头与冲压头沿竖直方向正对时，再通过限位组件限位在安装槽的对应位置，然后将管状本体的待加工一端一同卡入卡位块，然后启动驱动件，使冲压头与抵压头抵接，继续向下压，即可通过裁剪刀对管状本体的侧壁切出对应形状的缺口；当需要更换裁剪刀时，通过限位组件松开对固定架的束缚，即可使固定架沿安装槽的方向拉出安装台，从而能对裁剪刀的更换；工位即为操作人眼所站的一侧。
本实用新型进一步设置为：所述限位组件包括：固定板和限位螺钉，所述固定板的一端固定在侧板远离安装槽槽底一侧、另一端朝水平方向延伸，所述固定板与安装台的台面抵接，所述限位螺钉穿过固定板与所述安装台螺纹配合连接。
通过采用上述技术方案，当将固定架在安装槽内滑动至准确位置后，通过限位螺钉穿过固定板与安装台进行螺纹配合连接，操作简单。
本实用新型进一步设置为：所述侧板远离安装槽槽壁的一侧设有导向块，所述抵压头相对两侧设有与导向块相适配的导向槽，所述导向槽沿竖直方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过导向块与导向槽的相互配合，使得抵压头沿竖直方向移动时更加稳定，提高冲裁位置的准确性。
本实用新型进一步设置为：所述侧板靠近安装槽槽壁的一侧设有定位块，所述安装槽的相对侧壁设有与定位块相适配的定位槽，所述定位槽沿安装槽的延伸方向延伸。
通过采用上述技术方案，通过定位块与定位槽的相互配合，使得在安装固定架时，固定架在安装槽内滑动更加顺畅，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述安装台的台面靠近安装槽的槽口边缘处拆卸式安装有用于承接管状本体外侧壁的承接块。
通过采用上述技术方案，设置有承接块的目的是为了能在管状本体卡入卡位块后，管状本体的外侧壁抵接在承接块，使得在冲裁过程中管状本体能更加稳定，避免出现偏移的现象。
本实用新型进一步设置为：所述承接块远离安装台的一侧且靠近安装槽的边角处设有弧形过渡面。
通过采用上述技术方案，设置有弧形过渡面从而使得避免在冲裁的过程中，管状本体的外侧壁与承接快边缘处接触发生磨损的现象。
本实用新型进一步设置为：所述安装槽的槽底设有用于排废料的出料口，所述出料口沿安装槽的延伸方向延伸。
通过采用上述技术方案，设置有出料口的目的是为了能方便对冲裁处的废料进行排出，冲裁后的废料能落入出料口处。
本实用新型进一步设置为：所述底座靠近安装台的一侧设有燕尾槽，所述安装台靠近底座的一侧设有与燕尾槽相适配的燕尾块，所述燕尾槽与底座侧壁连通，所述安装台设有定位螺钉，所述定位螺钉与底座螺纹配合连接。
通过采用上述技术方案，通过定位螺钉对安装台进行安装，可达到对安装台进行拆卸式安装，通过燕尾块与燕尾槽的相互配合使得可在安装安装台时能快速对安装台的螺纹孔与底座的螺纹孔之间快速对齐，提高安装效率。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.当对一批次的管状零件进行加工时，先将相对应的裁剪刀所安装在的固定架沿安装槽滑动，当移动至抵压头与冲压头沿竖直方向正对时，再通过限位组件限位在安装槽的对应位置，然后将管状本体的待加工一端一同卡入卡位块，然后启动驱动件，使冲压头与抵压头抵接，继续向下压，即可通过裁剪刀对管状本体的侧壁切出对应形状的缺口；当需要更换裁剪刀时，通过限位组件松开对固定架的束缚，即可使固定架沿安装槽的方向拉出安装台，从而能对裁剪刀的更换；工位即为操作人眼所站的一侧；
2.当将固定架在安装槽内滑动至准确位置后，通过限位螺钉穿过固定板与安装台进行螺纹配合连接，操作简单；
3.通过设置有承接块从而能在管状本体卡入卡位块后，管状本体的外侧壁抵接在承接块，使得在冲裁过程中管状本体能更加稳定，避免出现偏移的现象；
4.通过定位螺钉对安装台进行安装，可达到对安装台进行拆卸式安装，通过燕尾块与燕尾槽的相互配合使得可在安装安装台时能快速对安装台的螺纹孔与底座的螺纹孔之间快速对齐，提高安装效率。
附图说明
图1是整体的结构示意图。
图2是图1中A部分的局部放大示意图。
图3是底座的结构剖视图。
图4是图2中B部分的局部放大示意图。
图5是抵压块安装在固定架内后的结构示意图。
图中，1、底座；11、燕尾槽；12、安装架；13、气缸；14、冲压头；2、安装台；21、燕尾块；22、安装槽；221、定位槽；222、出料口；23、固定架；231、连接板；232、侧板；233、固定板；234、限位螺钉；235、导向块；236、定位块；24、弹性件；25、抵压头；251、导向槽；26、卡位块；261、裁剪刀；27、承接块；271、弧形过渡面；28、定位螺钉。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种管状零件端部切口治具，包括底座1、冲压头14、气缸13和安装台2，底座1固定有安装架12，所述气缸13固定在安装架12，所述气缸13的活塞沿竖直方向伸缩，气缸13的活塞与冲压头14固定，安装台2安装在底座1的上表面，冲压头14位于安装台2的正上方，从而达到气缸13启动冲压头14朝靠近或远离安装台2的方向移动。
如图2和图3所示，底座1靠近安装台2的一侧设有相互平行的两条燕尾槽11，燕尾槽11自底座1位于工位的一侧朝另一侧水平延伸，安装台2靠近底座1的一侧设有设有分别与两条燕尾槽11相适配的燕尾块21，燕尾块21滑动式安装在燕尾槽11内；安装台2的四个角处均设有定位螺钉28，定位螺钉28穿过安装台2与底座1进行螺纹配合连接，即可对安装台2的可拆卸连接。
如图3和图4所示，安装台2远离底座1的一侧设有安装槽22，安装槽22的自安装台2位于工位的一侧朝安装台2中间位置延伸，安装槽22内滑动式安装有固定架23，固定架23包括连接板231和两块侧板232，连接板231与安装槽22的槽底抵接，两块侧板232分别固定在连接板231的相对两侧且沿安装槽22的槽口方向延伸，侧板232与安装槽22的侧壁抵接，连接板231远离安装槽22的槽底一侧固定有弹性件24，弹性件24可以为橡胶块或弹簧，在本实施例中为弹簧，弹性件24的一端固定在连接板231、另一端沿安装槽22的槽口处延伸，弹性件24远离连接板231的一端固定有抵压头25，抵压头25的部分延伸出安装槽22外，抵压头25位于冲压头14的正下方（如图2所示），抵压头25靠近工位的一侧固定有卡位块26；卡位块26靠近安装槽22的槽底一侧固定有裁剪刀261，裁剪刀261与管状本体的切口大小一致（如图2所示）。
两块侧板232远离安装槽22的槽底一侧均固定有固定板233，固定板233的一侧固定在侧板232、另一端沿水平方向延伸，固定板233均与安装台2远离底座1的一侧抵接，两块固定板233朝相反方向延伸，每块固定板233均设有限位螺钉234，限位螺钉234穿过对应固定板233且与安装台2进行螺纹配合连接，从而完成了对固定架23的限位。
两块侧板232远离安装槽22侧壁一侧固定有导向块235，抵压头25的相对两侧均设有导向槽251，导向块235沿竖直方向延伸，导向块235滑动安装在导向槽251内，即可使抵压头25沿竖直方向移动时更加顺畅。
安装槽22的相对两侧壁均设有定位槽221，定位槽221的延伸方向与安装槽22的延伸方向一致，两块侧壁的靠近安装槽22侧壁的一侧均固定有定位块236，定位块236滑动设置在定位槽221内，从而使得固定架23在安装槽22内滑动更加顺畅。
安装槽22位于抵压头25靠近工位一侧的位置相对设置有承接块27，承接块27通过螺栓固定在安装槽22槽口的相对两侧，两个承接块27远离安装台2的一侧且相互靠近的边缘处设置有弧形过渡面271，使得管状本体外侧壁能稳定抵接在承接块27。
安装槽22的槽底设有出料口222，出料口222沿竖直向下延伸并穿过底座1，裁剪刀261位于出料口222的正上方。
如图5所示，卡位块26的相对两侧壁呈圆弧状，卡位块26横截面积自远离安装槽22槽底一侧朝靠近安装槽22槽底一侧逐渐减小，避免卡位块26在沿竖直方向移动时与管状本体内侧壁接触压坏。
本实施例的实施原理为：在生产一批次的管状本体时，先将固定架23卡入安装槽22，并使定位块236卡入定位槽221内，使固定架23在安装槽22内滑动，当使得冲压头14和抵压头25位置对应后，再通过限位螺钉234将固定板233固定在安装台2，然后再将承接块27通过螺栓固定在安装台2，接着拿住管状本体远离待冲裁的一端，将待冲裁的一端插在卡位块26的位置，使得卡位块26与裁剪刀261均插入管状本体内，并且使管状本体的外侧壁与承接块27的弧形过渡面271抵接；接着启动气缸13，冲压头14朝抵压头25方向移动，当冲压头14与抵接头接触后，冲压头14继续对抵压头25抵压，使得裁剪刀261对管状本体的侧壁裁剪出矩形的缺口，冲裁出的废料落入出料口222；冲裁一次后抵压头25通过弹性件24恢复至初始状态；当需要将安装台2拆卸时，将定位螺钉28拧出，从而即可将安装台2的燕尾块21滑出燕尾槽11即可完成对安装台2的拆卸。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种管状零件端部切口治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设有安装台(2)，所述安装台(2)设有安装槽(22)，所述安装槽(22)朝工位的方向延伸至安装台(2)外，所述安装槽(22)内滑动式安装有固定架(23)，所述固定架(23)包括抵接在安装槽(22)的槽底的连接板(231)、连接于连接板(231)的相对两侧且抵接在安装槽(22)的相对两侧壁的侧板(232)，所述连接板(231)靠近安装槽(22)槽口的一侧设有弹性件(24)，所述弹性件(24)的一端连接板(231)连接、另一端朝安装槽(22)的槽口方向延伸，所述弹性件(24)远离连接板(231)的一端连接有抵压头(25)，所述抵压头(25)位于冲压头(14)的正下方，所述抵压头(25)部分延伸出安装槽(22)，所述抵压头(25)延伸出安装槽(22)的部分且靠近工位的一侧设有供管状本体端部卡入的卡位块(26)，所述卡位块(26)靠近安装槽(22)的槽底一侧设有与缺口大小一致的裁剪刀(261)；所述安装台(2)设有用于限制固定架(23)在安装槽(22)内位置的限位组件。
2.根据权利要求1所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述限位组件包括：固定板(233)和限位螺钉(234)，所述固定板(233)的一端固定在侧板(232)远离安装槽(22)槽底一侧、另一端朝水平方向延伸，所述固定板(233)与安装台(2)的台面抵接，所述限位螺钉(234)穿过固定板(233)与所述安装台(2)螺纹配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述侧板(232)远离安装槽(22)槽壁的一侧设有导向块(235)，所述抵压头(25)相对两侧设有与导向块(235)相适配的导向槽(251)，所述导向槽(251)沿竖直方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述侧板(232)靠近安装槽(22)槽壁的一侧设有定位块(236)，所述安装槽(22)的相对侧壁设有与定位块(236)相适配的定位槽(221)，所述定位槽(221)沿安装槽(22)的延伸方向延伸。
5.根据权利要求4所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述安装台(2)的台面靠近安装槽(22)的槽口边缘处拆卸式安装有用于承接管状本体外侧壁的承接块(27)。
6.根据权利要求5所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述承接块(27)远离安装台(2)的一侧且靠近安装槽(22)的边角处设有弧形过渡面(271)。
7.根据权利要求1所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述安装槽(22)的槽底设有用于排废料的出料口(222)，所述出料口(222)沿安装槽(22)的延伸方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种管状零件端部切口治具，其特征在于：所述底座(1)靠近安装台(2)的一侧设有燕尾槽(11)，所述安装台(2)靠近底座(1)的一侧设有与燕尾槽(11)相适配的燕尾块(21)，所述燕尾槽(11)与底座(1)侧壁连通，所述安装台(2)设有定位螺钉(28)，所述定位螺钉(28)与底座(1)螺纹配合连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114632850A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-17 | 深圳市拓普联科技术股份有限公司 | 一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备 |
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2019
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| CN114632850A (zh) * | 2022-04-08 | 2022-06-17 | 深圳市拓普联科技术股份有限公司 | 一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备 |
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