CN216760112U - 一种模切机模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种模切机模架，通过固定支架对调节装置起到支撑限位的作用，滑动套筒套设在固定支架上移动，从而带动调节装置的上下移动，卡块通过调节装置连接在滑动套筒上，进而滑动套筒的上下移动带动卡块的上下移动，模板卡扣在卡块上，滑动块与滑动模架滑动连接，伸缩组件带动滑动块在滑动模架上左右移动，从而使得焊接在滑动块上的卡块左右移动，通过左右两侧卡块的配合，进而可以卡扣不同尺寸的模板，实现了需更换不同尺寸的模块时，将模块放入所述卡块上，通过伸缩组件带动滑动块的移动，通过两侧伸缩组件自动调节滑动块的位置，实现对不同模块的卡合，从而提高了加工时的效率。

Description

一种模切机模架

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机模架。

背景技术

目前模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，现有的模切机在使用时，为加工不同尺寸的或者不同形状的产品时，需更换不同的模块，在模架上需手动调节到对应模具的尺寸，操作复杂，影响模切加工时的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模切机模架，旨在解决现有技术中的为加工不同尺寸的或者不同形状的产品时，需更换不同的模具，在模架上需手动调节到对应模具的尺寸，操作复杂，影响模切加工时的效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种模切机模架，包括底座、固定支架、滑动套筒、卡块、模板和调节装置；

所述固定支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动套筒与所述固定支架滑动连接，并套设在所述固定支架上，所述卡块与所述固定支架通过所述调节组件连接，并位于所述固定支架的一侧，所述模板与所述卡块固定连接，并位于所述卡块远离固定支架的一侧；

所述调节装置包括滑动模架、滑动块和伸缩组件，所述滑动模架与所述滑动套筒固定连接，并位于所述滑动套筒远离所述固定支架的一侧，所述滑动块与所述滑动模架滑动连接，并套设在所述滑动模架上，所述伸缩组件位于所述滑动套筒和所述滑动块之间。

通过所述固定支架对所述调节装置起到支撑限位的作用，所述滑动套筒套设在所述固定支架上移动，从而带动所述调节装置的上下移动，所述卡块通过所述调节装置连接在所述滑动套筒上，进而所述滑动套筒的上下移动带动所述卡块的上下移动，所述模块卡扣连接在所述卡块上，通过所述模块的上下移动实现模切，所述滑动块与所述滑动模架滑动连接，所述伸缩组件带动所述滑动块在所述滑动模架上左右移动，从而使得焊接在所述滑动块上的卡块左右移动，通过左右两侧卡块的配合，进而可以卡扣不同尺寸的所述模板，实现了需更换不同尺寸的所述模块时，将所述模块放入所述卡块上，通过所述伸缩组件带动所述滑动块的移动，通过两侧所述伸缩组件自动调节所述滑动块的位置，实现对不同所述模块的卡合，从而提高了加工时的效率。

其中，所述伸缩组件包括第一弹簧固定座、第二弹簧固定座和伸缩弹簧，所述第一弹簧固定与所述滑动套筒固定连接，并位于滑动套筒靠近所述滑动模架的一侧；所述第二弹簧固定座与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块靠近所述滑动模架的一侧；所述伸缩弹簧的一端与所述第一弹簧固定座连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述第二弹簧固定座固定连接，所述伸缩弹簧位于所述第一弹簧固定座和第二弹簧固定座之间。

所述伸缩弹簧的一侧焊接所述第一弹簧固定座上，所述伸缩弹簧的另一侧焊接在所述第二弹簧固定座上，通过所述第一弹簧固定座和所述第二弹簧固定座对所述伸缩弹簧在伸缩的过程中进行固定限位，防止所述伸缩弹簧的偏移和脱落。

其中，所述卡块具有卡槽，所述卡槽位于所述卡块靠近所述模板的一侧，并与所述模板配合。

所述卡槽与所述模板配合，使得所述模板卡合在所述卡块上，通过左右两侧的所述卡块对所述模板进行卡合固定，通过所述卡槽对所述模板的配合，从而实现模切机加工的稳定性。

其中，所述滑动块具有横向滑孔，所述横向滑孔位于所述滑动块靠近所述滑动模架的一侧，并与所述滑动模架配合。

所述横向滑孔与所述滑动模架配合，通过横向滑孔使得所述滑动块能够沿所述滑动模架横向移动，从而能够使得左右两侧的所述滑动块的移动来调节两侧所述卡块的相对位置。

其中，所述滑动套筒具有纵向滑槽，所述纵向滑槽位于所述滑动套筒靠近所述固定支架的一侧，并与所述固定支架配合。

所述纵向滑槽与所述固定支架配合，通过纵向滑槽使得所述滑动套筒能够沿所述固定支架纵向移动，从而能够使得左右两侧的所述滑动套筒的移动来调节滑动模架的位置。

其中，所述调节装置还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述滑动块上；所述滑动块具有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔配合。

所述锁紧螺栓通过所述螺纹孔与所述滑动模架抵接，通过拧紧所述锁紧螺栓，使所述滑动块在所述滑动模架上锁紧，通过拧松所述锁紧螺栓，使所述滑动块能够在所述滑动模架上进行滑动，从而实现所述滑动块的移动与锁紧。

其中，所述调节装置还包括连接支架、伸缩连接杆和回弹组件，所述连接支架与所述滑动套筒固定连接，并位于所述滑动套筒远离所述滑动模架的一侧；所述伸缩连接杆一端与所述连接支架固定连接，所述伸缩连接杆的另一端与所述底座固定连接，所述伸缩连接杆位于所述连接支架与所述底座之间；所述回弹组件与所述连接支架固定连接，并与所述底座固定连接。

所述连接支架焊接在所述滑动套筒上，所述伸缩连接杆的一端焊接在所述连接支架上，通过所述连接支架为所述伸缩连接杆的伸缩通过支撑固定，通过回弹组件，使得加工时所述滑动套筒向下移动后会受到所述回弹组件向上的力，从而使得所述滑动套筒回到原来的位置，从而减轻了操作人员手动提升所述调节装置的过程，减少了二次加工的准备时间。

其中，所述回弹组件包括第一弹簧底座、第二弹簧底座和回弹弹簧，所述第一弹簧底座与所述连接支架固定连接，并位于所述连接支架靠近所述伸缩连接杆的一侧；所述第二弹簧底座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述伸缩连接杆的一侧；所述回弹弹簧的一端与所述第一弹簧底座固定连接，所述回弹弹簧的另一端与所述第二弹簧底座的固定连接，所述回弹弹簧位于所述第一弹簧底座与所述第二弹簧底座之间。

所述回弹弹簧的一侧焊接所述第一弹簧底座上，所述回弹弹簧的另一侧焊接在所述第二弹簧底座上，通过所述第一弹簧底座和所述第二弹簧底座对所述回弹弹簧在伸缩的过程中进行固定限位，防止所述回弹弹簧的偏移和脱落。

本实用新型的一种模切机模架，通过所述固定支架对所述调节装置起到支撑限位的作用，所述滑动套筒套设在所述固定支架上移动，从而带动所述调节装置的上下移动，所述卡块通过所述调节装置连接在所述滑动套筒上，进而所述滑动套筒的上下移动带动所述卡块的上下移动，所述模块卡扣连接在所述卡块上，所述滑动块与所述滑动模架滑动连接，所述伸缩组件带动所述滑动块在所述滑动模架上左右移动，从而使得焊接在所述滑动块上的所述卡块左右移动，通过左右两侧卡块的配合，进而可以卡扣不同尺寸的所述模板，实现了需更换不同尺寸的所述模块时，将所述模块放入所述卡块上，通过所述伸缩组件带动所述滑动块的移动，通过两侧所述伸缩组件自动调节所述滑动块的位置，实现对不同所述模块的卡合，从而提高了加工时的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的模切机模架的结构示意图。

图2是本实用新型的回弹组件的结构示意图。

图3是本实用新型的调节装置的结构示意图。

图4是本实用新型的伸缩组件的结构示意图。

图5是本实用新型的滑动块与卡块的连接示意图。

图中：1-底座、2-固定支架、3-滑动套筒、4-卡块、5-模板、6-调节装置、31- 纵向滑槽、41-卡槽、61-滑动模架、62-滑动块、63-伸缩组件、64-锁紧螺栓、65- 连接支架、66-伸缩连接杆、67-回弹组件、621-横向滑孔、622-螺纹孔、631-第一弹簧固定座、632-第二弹簧固定座、633-伸缩弹簧、671-第一弹簧底座、672- 第二弹簧底座、673-回弹弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供了一种模切机模架，其特征在于，包括底座1、固定支架2、滑动套筒3、卡块4、模板5和调节装置6；所述固定支架 2与所述底座1固定连接，并位于所述底座1的一侧，所述滑动套筒3与所述固定支架2滑动连接，并套设在所述固定支架2上，所述卡块4与所述固定支架2 通过所述调节装置6连接，并位于所述固定支架2的一侧，所述模板5与所述卡块4固定连接，并位于所述卡块4远离所述固定支架2的一侧；所述调节装置6包括滑动模架61、滑动块62和伸缩组件63，所述滑动模架61与所述滑动套筒3固定连接，并位于所述滑动套筒3远离所述固定支架2的一侧，所述滑动块62与所述滑动模架61滑动连接，并套设在所述滑动模架61上，所述伸缩组件63位于所述滑动套筒3和所述滑动块62之间。

在本实施方式中，所述固定支架2焊接在所述底座1的左右两侧，通过左右两侧所述固定支架2的配合对所述调节装置6起到支撑限位的作用，两个所述滑动套筒3套设在对应的所述固定支架2上，从而使得所述滑动套筒3能在所述固定支架2上下移动，所述模块卡扣连接在所述卡块4上，所述卡块4有两个，通过两个所述卡块4增加对所述模板5卡合的稳定性，所述卡块4通过所述调节装置6连接在所述滑动套筒3上，进而所述滑动套筒3的上下移动带动所述卡块4的上下移动，通过所述模板5的上下移动实现模切，所述滑动块 62有两个，所述滑动块62与所述滑动模架61滑动连接，所述伸缩组件63带动所述滑动块62在所述滑动模架61上左右移动，从而使得焊接在对应所述滑动块62上的卡块左右移动，通过左右两侧所述卡块4的配合，进而可以通过所述伸缩组件63的伸缩自动调节两侧所述卡块4相对的位置，以达到卡扣不同尺寸的所述模板5，实现了需更换不同尺寸的所述模板5时，将所述模板5放入所述卡块4上，通过所述伸缩组件63带动所述滑动块的移动，通过两侧所述伸缩组件63自动调节所述滑动块62的位置，实现对不同所述模板5的卡合，从而提高了加工时的效率。

进一步地，请参阅图3和图4，所述伸缩组件63包括第一弹簧固定座631、第二弹簧固定座632和伸缩弹簧633，所述第一弹簧固定座631与所述滑动套筒 3固定连接，并位于所述滑动套筒3靠近所述滑动模架61的一侧；所述第二弹簧固定座632与所述滑动块62固定连接，并位于所述滑动块62靠近所述滑动模架61的一侧；所述伸缩弹簧633的一端与所述第一弹簧固定座631连接，所述伸缩弹簧633的另一端与所述第二弹簧固定座632固定连接，所述伸缩弹簧 633位于所述第一弹簧固定座631和所述第二弹簧固定座632之间。

在本实施方式中，所述伸缩弹簧633有两个，两个所述伸缩弹簧633能使得两个所述滑动块62向中心靠近，所述伸缩弹簧633的一侧焊接在对应的所述第一弹簧固定座631上，所述伸缩弹簧633的另一侧焊接在对应的所述第二弹簧固定座632上，通过所述第一弹簧固定座631和所述第二弹簧固定座632对所述伸缩弹簧633在伸缩的过程中进行固定限位，防止所述伸缩弹簧633的偏移和脱落。

进一步地，请参阅图5，所述卡块4具有卡槽41，所述卡槽41位于所述卡块4靠近所述模板5的一侧，并与所述模板5配合。

在本实施方式中，所述卡块4具有所述卡槽41，所述卡槽41与所述模板5 配合，使得所述模板5卡合在所述卡块4上，通过左右两侧的所述卡块4对所述模板5进行卡合固定，通过所述卡槽41对所述模板5的配合，从而实现模切机加工的稳定性。

进一步地，请参阅图5，所述滑动块62具有横向滑孔621，所述横向滑孔 621位于所述滑动块62靠近所述滑动模架61的一侧，并与所述滑动模架61配合。

在本实施方式中，所述横向滑孔621与所述滑动模架61配合，通过所述横向滑孔621使得所述滑动块62能够沿所述滑动模架61横向移动，从而能够使得左右两侧的所述滑动块62的移动来调节两侧所述卡块4的相对位置。

进一步地，请参阅图3，所述滑动套筒3具有纵向滑槽31，所述纵向滑槽 31位于所述滑动套筒3靠近所述固定支架2的一侧，并与所述固定支架2配合。

在本实施方式中，所述纵向滑槽31与所述固定支架2配合，通过所述纵向滑槽31使得所述滑动套筒3能够沿所述固定支架2纵向移动，从而能够使得左右两侧的所述滑动套筒3的移动来调节所述滑动模架61的位置。

进一步地，请参阅图1和图3，所述调节装置6还包括锁紧螺栓64，所述锁紧螺栓64设置在所述滑动块62上；所述滑动块62具有螺纹孔622，所述锁紧螺栓64与所述螺纹孔622配合。

在本实施方式中，所述锁紧螺栓64设置在两侧所述滑动块62的上方，所述锁紧螺栓64通过所述螺纹孔622与所述滑动模架61抵接，通过拧紧所述锁紧螺栓64，使所述滑动块62在所述滑动模架61上锁紧，通过拧松所述锁紧螺栓64，使所述滑动块62能够在所述滑动模架61上进行滑动，从而实现所述滑动块62的移动与锁紧。

进一步地，请参阅图2，所述调节装置6还包括连接支架65、伸缩连接杆 66和回弹组件67，所述连接支架65与所述滑动套筒3固定连接，并位于所述滑动套筒3远离所述滑动模架61的一侧；所述伸缩连接杆66一端与所述连接支架65固定连接，所述伸缩连接杆66的另一端与所述底座1固定连接，所述伸缩连接杆66位于所述连接支架65与所述底座1之间；所述回弹组件67与所述连接支架65固定连接，并与所述底座1固定连接。

在本实施方式中，两个所述连接支架65分别焊接在左右两侧所述滑动套筒 3上，所述伸缩连接杆66有两根，所述伸缩连接杆66的一端焊接在所述连接支架65上，通过所述连接支架65为所述伸缩连接杆66的伸缩通过支撑固定，通过所述回弹组件67作用，使得加工时所述滑动套筒3向下移动后会受到所述回弹组件67向上的力，从而使得所述滑动套筒3回到原来的位置，从而减轻了操作人员手动提升所述调节装置6的过程，减少了二次加工的准备时间。

进一步地，请参阅图2，所述回弹组件67包括第一弹簧底座671、第二弹簧底座672和回弹弹簧673，所述第一弹簧底座671与所述连接支架65固定连接，并位于所述连接支架65靠近所述伸缩连接杆66的一侧；所述第二弹簧底座672与所述底座1固定连接，并位于所述底座1靠近所述伸缩连接杆66的一侧；所述回弹弹簧673的一端与所述第一弹簧底座671固定连接，所述回弹弹簧673的另一端与所述第二弹簧底座672的固定连接，所述回弹弹簧673位于所述第一弹簧底座671与所述第二弹簧底座672之间。

在本实施方式中，所述回弹弹簧673有两个，两个所述回弹弹簧673增加左右两侧回弹时的稳定性，所述回弹弹簧673的一侧焊接在对应的所述第一弹簧底座671上，所述回弹弹簧673的另一侧焊接在对应的所述第二弹簧底座672 上，通过所述第一弹簧底座671和所述第二弹簧底座672对所述回弹弹簧673 在伸缩的过程中进行固定限位，防止所述回弹弹簧673的偏移和脱落。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种模切机模架，其特征在于，包括底座、固定支架、滑动套筒、卡块、模板和调节装置；

所述固定支架与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述滑动套筒与所述固定支架滑动连接，并套设在所述固定支架上，所述卡块与所述固定支架通过所述调节装置连接，并位于所述固定支架的一侧，所述模板与所述卡块固定连接，并位于所述卡块远离所述固定支架的一侧；

所述调节装置包括滑动模架、滑动块和伸缩组件，所述滑动模架与所述滑动套筒固定连接，并位于所述滑动套筒远离所述固定支架的一侧，所述滑动块与所述滑动模架滑动连接，并套设在所述滑动模架上，所述伸缩组件位于所述滑动套筒和所述滑动块之间。

2.如权利要求1所述的模切机模架，其特征在于，

所述伸缩组件包括第一弹簧固定座、第二弹簧固定座和伸缩弹簧，所述第一弹簧与所述滑动套筒固定连接，并位于所述滑动套筒靠近所述滑动模架的一侧；所述第二弹簧固定座与所述滑动块固定连接，并位于所述滑动块靠近所述滑动模架的一侧；所述伸缩弹簧的一端与所述第一弹簧固定座连接，所述伸缩弹簧的另一端与所述第二弹簧固定座固定连接，所述伸缩弹簧位于所述第一弹簧固定座和所述第二弹簧固定座之间。

3.如权利要求1所述的模切机模架，其特征在于，

所述卡块具有卡槽，所述卡槽位于所述卡块靠近所述模板的一侧，并与所述模板配合。

4.如权利要求1所述的模切机模架，其特征在于，

所述滑动块具有横向滑孔，所述横向滑孔位于所述滑动块靠近所述滑动模架的一侧，并与所述滑动模架配合。

5.如权利要求1所述的模切机模架，其特征在于，

所述滑动套筒具有纵向滑槽，所述纵向滑槽位于所述滑动套筒靠近所述固定支架的一侧，并与所述固定支架配合。

6.如权利要求1所述的模切机模架，其特征在于，

所述调节装置还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓设置在所述滑动块上；所述滑动块具有螺纹孔，所述锁紧螺栓与所述螺纹孔配合。

7.如权利要求1所述的模切机模架，其特征在于，

所述调节装置还包括连接支架、伸缩连接杆和回弹组件，所述连接支架与所述滑动套筒固定连接，并位于所述滑动套筒远离所述滑动模架的一侧；所述伸缩连接杆一端与所述连接支架固定连接，所述伸缩连接杆的另一端与所述底座固定连接，所述伸缩连接杆位于所述连接支架与所述底座之间；所述回弹组件与所述连接支架固定连接，并与所述底座固定连接。

8.如权利要求7所述的模切机模架，其特征在于，

所述回弹组件包括第一弹簧底座、第二弹簧底座和回弹弹簧，所述第一弹簧底座与所述连接支架固定连接，并位于所述连接支架靠近所述伸缩连接杆的一侧；所述第二弹簧底座与所述底座固定连接，并位于所述底座靠近所述伸缩连接杆的一侧；所述回弹弹簧的一端与所述第一弹簧底座固定连接，所述回弹弹簧的另一端与所述第二弹簧底座的固定连接，所述回弹弹簧位于所述第一弹簧底座与所述第二弹簧底座之间。

Images