CN115178585A - 一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置 - Google Patents

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楼勤宏
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Abstract

本发明涉及一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，包括支撑平板和工作支架，支撑平板的下表面一侧安装有两个支撑柱，支撑平板的下表面另一侧依次安装有第一液压机和第二液压机，且支撑平板的下表面位于第一液压机的两侧均安装有两个支撑滑杆，且支撑柱和支撑滑杆的下端均固定连接在工作支架上，支撑柱的中部嵌设有电推杆，两个支撑滑块之间安装有上压辊，两个支撑柱的下端之间安装有下压辊，第一液压机的伸缩端安装有安装架，安装架内安装有上模块，工作支架上位于上模块的下方安装有下模具，工作支架位于下模具的下方安装有传送带，保持对铅板的稳定夹持，能够连续地进行稳定冲切，避免晃动或摆动。

Description

一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置
技术领域
本发明涉及电池板加工技术领域，具体涉及一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置。
背景技术
板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置是通过模具对铅板进行冲切来制作电池板的设备。
公开号为CN114042803A的专利文件公开了适用于蓄电池板栅的冲孔设备，包括操作台、冲孔组件和限位组件；所述操作台顶部固接有支撑板，两个所述支撑板顶部固接有横板，所述横板底部安装有冲孔组件，所述冲孔组件包括内置板、冲压模具和液压气缸，所述内置板套接在第一丝杠上，所述第一丝杠套接在横板内与横板之间转动连接，所述第一丝杠右端安装有第一电机，所述内置板与横板之间滑动连接，所述内置板底部固接有液压气缸，所述液压气缸通过限位螺杆安装有冲压模具，所述冲压模具底部安装有回收箱，所述回收箱底部卡合在操作台上；所述限位组件安装在操作台顶部，上述专利的有益效果是，提供一种可调节限位范围，带有裁切功能且冲孔效果好的冲孔设备。
上述装置存在以下问题，现有设备在冲切过程中缺乏灵活的结构从而快速更换冲切磨具，不能确保被冲切的铅板的稳定性以及冲切过程的稳定性，冲切模具容易在冲切过程中晃动，影响冲切效果，现有设备在冲切过程中对冲切后的铅板缺乏处理设备，不能妥善处理铅板废料，容易导致废料堆积，同时不能及时进行调整，所适用的铅板规格范围小。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，提升了整体的工作效率。
本发明所解决的技术问题为：
(1)现有设备在冲切过程中缺乏灵活的结构从而快速更换冲切磨具，不能确保被冲切的铅板的稳定性以及冲切过程的稳定性，冲切模具容易在冲切过程中晃动，影响冲切效果；
(2)现有设备在冲切过程中对冲切后的铅板缺乏处理设备，不能妥善处理铅板废料，容易导致废料堆积，同时不能及时进行调整，所适用的铅板规格范围小。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，包括支撑平板和工作支架，支撑平板的下表面一侧安装有两个支撑柱，支撑平板的下表面另一侧依次安装有第一液压机和第二液压机，且支撑平板的下表面位于第一液压机的两侧均安装有两个支撑滑杆，且支撑柱和支撑滑杆的下端均固定连接在工作支架上，支撑柱的中部嵌设有电推杆，电推杆的伸缩端固定连接有支撑滑块，两个支撑滑块之间安装有上压辊，两个支撑柱的下端之间安装有下压辊，第一液压机的伸缩端安装有安装架，安装架内安装有上模块，工作支架上位于上模块的下方安装有下模具，工作支架位于下模具的下方安装有传送带。
作为发明进一步的方案，工作支架上位于下模具的两侧均安装有定宽支架，定宽支架和下模具之间以及定宽支架和下压辊之间均安装有限位支架，限位支架设置有三对。
作为发明进一步的方案，限位支架的中部开设有第一滑槽，第一滑槽内依次滑动连接有挤压块和顶推块，挤压块和顶推块之间安装有挤压弹簧，每对限位支架的下端之间均安装有下限位辊，每对顶推块之间均安装有上限位辊，挤压块的两侧均螺纹穿设有第一紧固栓。
作为发明进一步的方案，安装架的两端均固定连接有限位卡环，安装架通过限位卡环滑动套接在第一液压机两侧的支撑滑杆上，安装架的上表面位于第一液压机的伸缩端周围安装有若干限位块，限位块的上端通过顶推卡环与第一液压机的伸缩端固定连接。
作为发明进一步的方案，定宽支架的上表面滑动连接有安装座，安装座的上端固定连接有安装夹，每对安装夹相对设置，安装夹呈C形，安装夹的内侧转动连接有限位滚轮，安装座的下表面中部固定连接有限位螺杆，限位螺杆的下端螺纹套接有限位卡盘，限位卡盘与定宽支架相抵接。
作为发明进一步的方案，上模块拼接安装在安装架的下表面中部，上模块的上端两侧均螺纹穿设有第三紧固栓，工作支架上安装有两个与下模具相对接的对接座，对接座对称设置在下模具的下表面两侧，且下模具通过第二紧固栓与对接座固定连接，传送带的两侧均通过连接架安装在工作支架的下表面中部。
作为发明进一步的方案，第二液压机的伸缩端安装有上刀杆，工作支架上位于上刀杆下方安装有下刀杆，工作支架上位于下刀杆的下方安装有排料斗。
作为发明进一步的方案，支撑滑块的两侧均螺纹穿设有定位栓，支撑柱的两侧壁上均开设有配合定位栓滑动的定位通槽。
本发明的有益效果：
(1)铅板在上压辊和下压辊的辊压下确定厚度，同时确保铅板的表面各处保持厚度均匀，随后铅板被下压辊和定宽支架之间的限位支架进行限位，通过上限位辊和下限位辊对铅板进行夹持，通过挤压块对挤压弹簧的压力并传递至顶推块上，调节上限位辊和下限位辊之间的压力，从而适应不同厚度的铅板，通过拧紧第一紧固栓，使得挤压块保持位置稳定，使得挤压弹簧保持稳定的压力，从而确保在轧制冲切前的铅板在竖直方向保持稳定，根部不同铅板的宽度，先松开限位卡盘，调整两个限位滚轮的间距，使得两个限位滚轮夹持柱铅板的两侧边缘，随后拧紧限位卡盘，通过安装座与限位垫板对定宽支架保持稳定夹持，从而保持限位滚轮对铅板的稳定夹持，使得铅板能够连续地被上模块和下模具进行稳定冲切，避免铅板出现晃动或摆动，通过顶推卡环、限位块对安装架进行固定，使得安装架在推动上模块时保持稳定线性推动，通过限位卡环和支撑滑杆的滑动套接，进一步使得安装架在推动上模块的过程中保持稳定不晃动，通过电推杆灵活调整上压辊和下压辊的间距，从而精确调整铅板在经过辊压之后的厚度，在确定间距后，拧紧定位栓，从而在支撑柱上固定支撑滑块的位置，进而稳定上压辊，并降低对电推杆的损耗，提高上压辊的稳定性从而提高铅板的冲切质量；
(2)通过第二紧固栓和第三紧固栓，使得本装置能够快速地更换上模块和下模具，从而适应不同电池的规格，通过传送带盛装并向外输出轧制冲切的电池板，第二液压机与第一液压机同步运行，在铅板经过轧制冲切后，铅板的废料经过上刀杆和下刀杆的剪切从而处理成碎料，并落入排料斗顺畅排出，从而降低废料回收的难度，提高废料回收的效率，降低铅板的原料损耗，提高原料利用率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的整体结构主视图；
图2为本发明定宽支架的整体结构主视图；
图3为图1中A区域的放大示意图；
图4为本发明上压辊和下压辊的整体结构侧视图；
图中：1、支撑平板；2、支撑柱；3、电推杆；4、支撑滑块；5、上压辊；6、下压辊；7、工作支架；8、定宽支架；9、第一液压机；10、支撑滑杆；11、顶推卡环；12、限位块；13、安装架；14、第二液压机；15、上刀杆；16、铅板；17、下刀杆；18、连接架；19、传送带；20、安装座；21、安装夹；22、限位滚轮；23、限位垫板；24、限位螺杆；25、限位卡盘；26、限位支架；27、挤压块；28、第一紧固栓；29、挤压弹簧；30、顶推块；31、上限位辊；32、第一滑槽；33、下限位辊；34、限位卡环；35、上模块；36、下模具；37、第二紧固栓；38、对接座；39、第三紧固栓；40、定位栓。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4所示：一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，包括支撑平板1、工作支架7和铅板16，支撑平板1的下表面一侧安装有两个支撑柱2，支撑柱2的中部嵌设有电推杆3，电推杆3竖直向下，电推杆3的伸缩端固定连接有支撑滑块4，支撑柱2的中部开设有配合支撑滑块4滑动的安装槽，两个支撑滑块4之间安装有上压辊5，两个支撑柱2的下端之间安装有下压辊6，铅板16通过上压辊5和下压辊6进行辊压输送，支撑平板1的下表面另一侧依次安装有第一液压机9和第二液压机14，且支撑平板1的下表面位于第一液压机9的两侧均安装有两个支撑滑杆10，且支撑柱2和支撑滑杆10的下端均固定连接在工作支架7上，第一液压机9的伸缩端安装有安装架13，安装架13内安装有上模块35，工作支架7上位于上模块35的下方安装有下模具36，工作支架7位于下模具36的下方安装有传送带19。
工作支架7上位于下模具36的两侧均安装有定宽支架8，定宽支架8和下模具36之间以及定宽支架8和下压辊6之间均安装有限位支架26，限位支架26设置有三对，限位支架26的中部开设有第一滑槽32，第一滑槽32内依次滑动连接有挤压块27和顶推块30，挤压块27和顶推块30之间安装有挤压弹簧29，每对限位支架26的下端之间均安装有下限位辊33，每对顶推块30之间均安装有上限位辊31，挤压块27的两侧均螺纹穿设有第一紧固栓28，限位支架26的两侧开设有配合第一紧固栓28使用的紧固滑槽；
使用时，铅板16在上压辊5和下压辊6的辊压下确定厚度，同时确保铅板16的表面各处保持厚度均匀，随后铅板16被下压辊6和定宽支架8之间的限位支架26进行限位，通过上限位辊31和下限位辊33对铅板16进行夹持，通过挤压块27对挤压弹簧29的压力并传递至顶推块30上，调节上限位辊31和下限位辊33之间的压力，从而适应不同厚度的铅板16，通过拧紧第一紧固栓28，使得挤压块27保持位置稳定，使得挤压弹簧29保持稳定的压力，从而确保在轧制冲切前的铅板16在竖直方向保持稳定，并配合定宽支架8对铅板16保持水平方向的稳定，从而将使得铅板16能够连续地被上模块35和下模具36进行稳定冲切，避免铅板16出现晃动或摆动，从而提高铅板16的冲切质量。
安装架13的两端均固定连接有限位卡环34，安装架13通过限位卡环34滑动套接在第一液压机9两侧的支撑滑杆10上，安装架13的上表面位于第一液压机9的伸缩端周围安装有若干限位块12，限位块12的上端通过顶推卡环11与第一液压机9的伸缩端固定连接，工作时，通过顶推卡环11、限位块12对安装架13进行固定，使得安装架13在推动上模块35时保持稳定线性推动，通过限位卡环34和支撑滑杆10的滑动套接，进一步使得安装架13在推动上模块35的过程中保持稳定不晃动，从而进一步提高铅板16冲切的质量。
定宽支架8的上表面滑动连接有安装座20，安装座20的上端固定连接有安装夹21，每对安装夹21相对设置，安装夹21呈C形，安装夹21的内侧转动连接有限位滚轮22，安装座20的下表面中部固定连接有限位螺杆24，限位螺杆24的下端螺纹套接有限位卡盘25，限位卡盘25与定宽支架8相抵接，工作时，根部不同铅板16的宽度，先松开限位卡盘25，调整两个限位滚轮22的间距，使得两个限位滚轮22夹持柱铅板16的两侧边缘，随后拧紧限位卡盘25，通过安装座20与限位垫板23对定宽支架8保持稳定夹持，从而保持限位滚轮22对铅板16的稳定夹持，从而确保铅板16在连续冲切过程中在水平方向上保持稳定不晃动。
上模块35拼接安装在安装架13的下表面中部，上模块35的上端两侧均螺纹穿设有第三紧固栓39，安装架13的两侧均开设有配合第三紧固栓39使用的贯通凹槽，工作支架7上安装有两个与下模具36相对接的对接座38，对接座38对称设置在下模具36的下表面两侧，且下模具36通过第二紧固栓37与对接座38固定连接，传送带19的两侧均通过连接架18安装在工作支架7的下表面中部，通过第二紧固栓37和第三紧固栓39，使得本装置能够快速地更换上模块35和下模具36，从而适应不同电池的规格，通过传送带19盛装并向外输出轧制冲切的电池板，提高生产效率，降低工作强度。
第二液压机14的伸缩端安装有上刀杆15，工作支架7上位于上刀杆15下方安装有下刀杆17，工作支架7上位于下刀杆17的下方安装有排料斗，工作时，第二液压机14与第一液压机9同步运行，在铅板16经过轧制冲切后，铅板16的废料经过上刀杆15和下刀杆17的剪切从而处理成碎料，并落入排料斗顺畅排出，从而降低废料回收的难度，提高废料回收的效率，降低铅板16的原料损耗，提高原料利用率。
支撑滑块4的两侧均螺纹穿设有定位栓40，支撑柱2的两侧壁上均开设有配合定位栓40滑动的定位通槽，工作时，通过电推杆3灵活调整上压辊5和下压辊6的间距，从而精确调整铅板16在经过辊压之后的厚度，在确定间距后，拧紧定位栓40，从而在支撑柱2上固定支撑滑块4的位置，进而稳定上压辊5，并降低对电推杆3的损耗，提高上压辊5的稳定性。
本发明在使用过程中，铅板16在上压辊5和下压辊6的辊压下确定厚度，同时确保铅板16的表面各处保持厚度均匀，随后铅板16被下压辊6和定宽支架8之间的限位支架26进行限位，通过上限位辊31和下限位辊33对铅板16进行夹持，通过挤压块27对挤压弹簧29的压力并传递至顶推块30上，调节上限位辊31和下限位辊33之间的压力，从而适应不同厚度的铅板16，通过拧紧第一紧固栓28，使得挤压块27保持位置稳定，使得挤压弹簧29保持稳定的压力，从而确保在轧制冲切前的铅板16在竖直方向保持稳定，根据不同铅板16的宽度，先松开限位卡盘25，调整两个限位滚轮22的间距，使得两个限位滚轮22夹持柱铅板16的两侧边缘，随后拧紧限位卡盘25，通过安装座20与限位垫板23对定宽支架8保持稳定夹持，从而保持限位滚轮22对铅板16的稳定夹持，从而将使得铅板16能够连续地被上模块35和下模具36进行稳定冲切，避免铅板16出现晃动或摆动，通过顶推卡环11、限位块12对安装架13进行固定，使得安装架13在推动上模块35时保持稳定线性推动，通过限位卡环34和支撑滑杆10的滑动套接，进一步使得安装架13在推动上模块35的过程中保持稳定不晃动，通过电推杆3灵活调整上压辊5和下压辊6的间距，从而精确调整铅板16在经过辊压之后的厚度，在确定间距后，拧紧定位栓40，从而在支撑柱2上固定支撑滑块4的位置，进而稳定上压辊5，并降低对电推杆3的损耗，提高上压辊5的稳定性从而提高铅板16的冲切质量；
通过第二紧固栓37和第三紧固栓39，使得本装置能够快速地更换上模块35和下模具36，从而适应不同电池的规格，通过传送带19盛装并向外输出轧制冲切的电池板，第二液压机14与第一液压机9同步运行，在铅板16经过轧制冲切后，铅板16的废料经过上刀杆15和下刀杆17的剪切从而处理成碎料，并落入排料斗顺畅排出，从而降低废料回收的难度，提高废料回收的效率，降低铅板16的原料损耗，提高原料利用率。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，包括支撑平板(1)和工作支架(7)，所述支撑平板(1)的下表面一侧安装有两个支撑柱(2)，所述支撑平板(1)的下表面另一侧依次安装有第一液压机(9)和第二液压机(14)，且支撑平板(1)的下表面位于第一液压机(9)的两侧均安装有两个支撑滑杆(10)，且支撑柱(2)和支撑滑杆(10)的下端均固定连接在工作支架(7)上，其特征在于，所述支撑柱(2)的中部嵌设有电推杆(3)，电推杆(3)的伸缩端固定连接有支撑滑块(4)，两个所述支撑滑块(4)之间安装有上压辊(5)，两个支撑柱(2)的下端之间安装有下压辊(6)，所述第一液压机(9)的伸缩端安装有安装架(13)，安装架(13)内安装有上模块(35)，工作支架(7)上位于上模块(35)的下方安装有下模具(36)，工作支架(7)位于下模具(36)的下方安装有传送带(19)。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，所述工作支架(7)上位于下模具(36)的两侧均安装有定宽支架(8)，定宽支架(8)和下模具(36)之间以及定宽支架(8)和下压辊(6)之间均安装有限位支架(26)，所述限位支架(26)设置有三对。
3.根据权利要求2所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，限位支架(26)的中部开设有第一滑槽(32)，第一滑槽(32)内依次滑动连接有挤压块(27)和顶推块(30)，挤压块(27)和顶推块(30)之间安装有挤压弹簧(29)，每对限位支架(26)的下端之间均安装有下限位辊(33)，每对顶推块(30)之间均安装有上限位辊(31)，挤压块(27)的两侧均螺纹穿设有第一紧固栓(28)。
4.根据权利要求1所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，所述安装架(13)的两端均固定连接有限位卡环(34)，安装架(13)通过限位卡环(34)滑动套接在第一液压机(9)两侧的支撑滑杆(10)上，安装架(13)的上表面位于第一液压机(9)的伸缩端周围安装有若干限位块(12)，限位块(12)的上端通过顶推卡环(11)与第一液压机(9)的伸缩端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，所述定宽支架(8)的上表面滑动连接有安装座(20)，安装座(20)的上端固定连接有安装夹(21)，每对安装夹(21)相对设置，安装夹(21)呈C形，安装夹(21)的内侧转动连接有限位滚轮(22)，安装座(20)的下表面中部固定连接有限位螺杆(24)，限位螺杆(24)的下端螺纹套接有限位卡盘(25)，限位卡盘(25)与定宽支架(8)相抵接。
6.根据权利要求1所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，所述上模块(35)拼接安装在安装架(13)的下表面中部，上模块(35)的上端两侧均螺纹穿设有第三紧固栓(39)，所述工作支架(7)上安装有两个与下模具(36)相对接的对接座(38)，对接座(38)对称设置在下模具(36)的下表面两侧，且下模具(36)通过第二紧固栓(37)与对接座(38)固定连接，传送带(19)的两侧均通过连接架(18)安装在工作支架(7)的下表面中部。
7.根据权利要求1所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，所述第二液压机(14)的伸缩端安装有上刀杆(15)，工作支架(7)上位于上刀杆(15)下方安装有下刀杆(17)，工作支架(7)上位于下刀杆(17)的下方安装有排料斗。
8.根据权利要求1所述的一种铅酸电池板栅加工用轧制冲切装置，其特征在于，支撑滑块(4)的两侧均螺纹穿设有定位栓(40)，支撑柱(2)的两侧壁上均开设有配合定位栓(40)滑动的定位通槽。
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