CN112718984A - 一种建筑圆柱模板加工装置 - Google Patents

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孙清梅
王梦飞
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Abstract

本发明涉及模板加工，更具体的说是一种建筑圆柱模板加工装置。包括立架Ⅰ、底架和输送机构，立架Ⅰ的下端固接底架，所述输送机构包括限送轮、链轮和传动链，限送轮的前后两端均设有一体连接的环状凸部，立架Ⅰ的下部由左至右转动连接有一行限送轮，每个限送轮的后部固接链轮，链轮与链轮之间通过传动链传动连接。两个压部Ⅱ分别挤推两个所述的向左延伸的一段水平板结构进行弯折，进而板材成类似“Ω”状结构，两段向左延伸的一段水平板结构进行向外弯折90度后便于两个板材进行对齐拼接固定。

Description

一种建筑圆柱模板加工装置
技术领域
本发明涉及模板加工，更具体的说是一种建筑圆柱模板加工装置。
背景技术
例如公开号为CN1512026一种全柔性圆柱模板，它包括用平面状的柔性纤维织物制成的模板主体，以及沿柱高方向侧壁闭口、用于夹牢的定型夹具。本发明优点：本模板是一种易加工制造，易搬运支立，易脱模，使用寿命长的新型柔性圆柱模板；但该模板不易拼接。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑圆柱模板加工装置，可以加工出易于拼接的圆柱模板。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑圆柱模板加工装置，包括立架Ⅰ、底架和输送机构，立架Ⅰ的下端固接底架，所述输送机构包括限送轮、链轮和传动链，限送轮的前后两端均设有一体连接的环状凸部，立架Ⅰ的下部由左至右转动连接有一行限送轮，每个限送轮的后部固接链轮，链轮与链轮之间通过传动链传动连接。
该建筑圆柱模板加工装置还包括电机Ⅰ，所述电机Ⅰ的输出轴与其中一个限送轮的前部固接，电机Ⅰ安装在立架Ⅰ上。
所述立架Ⅰ的上部安装有一个输送机构，两个输送机构上下对称设置。
该建筑圆柱模板加工装置还包括圆壁模具、垫环和支撑脚Ⅰ，所述圆壁模具设置在立架Ⅰ的右侧，限送轮内壁的后端面与圆壁模具的前端面相切，圆壁模具的下端固接垫环，位于下方限送轮上部的水平切线与垫环的上端面重合，垫环下端的周向上固接多个支撑脚Ⅰ。
该建筑圆柱模板加工装置还包括半环板、限位机构和支撑脚Ⅱ，所述限位机构包括油缸Ⅰ、辊架Ⅰ和压辊，油缸Ⅰ的自由端固接辊架Ⅰ，辊架Ⅰ上转动连接压辊，限位机构设有三个，其中两个油缸Ⅰ分别固接在半环板内壁的前后两部，另外一个油缸Ⅰ固接在半环板内壁的右部，半环板下端固接多个支撑脚Ⅱ。
该建筑圆柱模板加工装置还包括所述弯折机构，弯折机构包括油缸Ⅱ和压部Ⅰ，所述油缸Ⅱ的活动端固接压部Ⅰ，所述弯折机构设有两个，两个油缸Ⅱ位于前侧油缸Ⅰ的右侧，两个油缸Ⅱ均固接在半环板的内壁上。
该建筑圆柱模板加工装置还包括抵部、立柱Ⅱ、油缸Ⅳ、刀座、切断刀，所述抵部固接在垫环上，抵部的前端面与圆壁模具的前部相切，抵部位于圆壁模具自身结构左右镜像对称的镜像面的左侧，立柱Ⅱ上固接刀座，刀座的后端固接切断刀，切断刀位于抵部的正前方。
该建筑圆柱模板加工装置还包括长穿口、立架Ⅱ、圆钢Ⅰ、丝杠、电机Ⅱ、压部Ⅱ和调节座，圆壁模具的前后两部镜像对称设有长穿口，两个长穿口位于所述镜像面的左侧，圆钢Ⅰ固接在立架Ⅱ的上部，丝杠转动连接在立架Ⅱ的上部，压部Ⅱ镜像对称设有两个，两个压部Ⅱ的下端均固接有一个调节座，两个调节座螺纹连接在丝杠的前后两侧，丝杠前后两侧的螺纹旋向相反，两个调节座均滑动连接在圆钢Ⅰ上，电机Ⅱ的输出轴与丝杠固接，电机Ⅱ固接在立架Ⅱ上，两个压部Ⅱ能够向外穿过对应位置的两个长穿口。
该建筑圆柱模板加工装置还包括立柱Ⅰ、油缸Ⅲ和压板，所述立柱Ⅰ的上端固接油缸Ⅲ，油缸Ⅲ的活动端固接压板，压板位于后侧立架Ⅱ的正左侧。
该建筑圆柱模板加工装置还包括垫板，位于前后侧立架Ⅱ的左端均固接一个垫板，位于前侧的垫板的左端面与压部Ⅱ的左端面重合，位于后侧的垫板位于压板的正右侧。
本发明一种建筑圆柱模板加工装置的有益效果为：
限送轮转动进而运输板材；使板材与圆壁模具进行贴合实现弯折；三个压辊和垫环对板材起到一定限位作用，随后启动油缸Ⅳ带动切断刀向后运动，利用切断刀切割板材，使切割下的板材剩下半圆弧结构以及半圆弧结构左端的两个自由端处的向左延伸的一段水平板结构。启动电机Ⅱ，电机Ⅱ带动丝杠转动，丝杠带动两个调节座同步靠近或同步远离，其结果是两个压部Ⅱ通过两个长穿口穿出圆壁模具，两个压部Ⅱ分别挤推两个所述的向左延伸的一段水平板结构进行弯折，进而板材成类似“Ω”状结构，两段向左延伸的一段水平板结构进行向外弯折90度后便于两个板材进行对齐拼接固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明一种建筑圆柱模板加工装置的整体结构示意图；
图2是本发明的部分结构示意图一；
图3是本发明的部分结构示意图二；
图4是本发明的部分结构示意图三；
图5是本发明的部分结构示意图四；
图6是本发明的部分结构示意图五；
图7是本发明的部分结构示意图六。
图中：立架Ⅰ1；底架101；限送轮102；链轮103；传动链104；电机Ⅰ105；圆壁模具2；垫环201；支撑脚Ⅰ202；长穿口203；抵部204；半环板3；油缸Ⅰ301；辊架Ⅰ302；压辊303；垫板304；油缸Ⅱ305；压部Ⅰ306；支撑脚Ⅱ307；立架Ⅱ4；圆钢Ⅰ401；丝杠402；电机Ⅱ403；压部Ⅱ404；调节座405；立柱Ⅰ5；油缸Ⅲ501；压板502；立柱Ⅱ6；油缸Ⅳ601；刀座602；切断刀603。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图所示，一种建筑圆柱模板加工装置，包括立架Ⅰ1、底架101和输送机构，立架Ⅰ1的下端固接底架101，所述输送机构包括限送轮102、链轮103和传动链104，限送轮102的前后两端均设有一体连接的环状凸部，立架Ⅰ1的下部由左至右转动连接有一行限送轮102，每个限送轮102的后部固接链轮103，链轮103与链轮103之间通过传动链104传动连接。将待加工成圆柱模板的板材推送至限送轮102上，利用限送轮102对板材进行支撑，利用环状凸部夹持所述板材，进而便于推动板材移动，在移动过程中对支出于限送轮102的部分进行弯折成弧状以制备成圆柱模版。
具体实施方式二：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括电机Ⅰ105，所述电机Ⅰ105的输出轴与其中一个限送轮102的前部固接，电机Ⅰ105安装在立架Ⅰ1上。启动电机Ⅰ105，利用电机Ⅰ105使与自身连接的限送轮102转动，限送轮102通过链轮103和传动链104使其他，进而运输板材。
具体实施方式三：
如图所示，所述立架Ⅰ1的上部安装有一个输送机构，两个输送机构上下对称设置。位于上部的输送机构也可以通过一个电机Ⅰ105驱动实现限送轮102的转动。位于上下两侧的限送轮102转向应相反，进而实现对板材的同向运输。
具体实施方式四：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括圆壁模具2、垫环201和支撑脚Ⅰ202，所述圆壁模具2设置在立架Ⅰ1的右侧，限送轮102内壁的后端面与圆壁模具2的前端面相切，圆壁模具2的下端固接垫环201，位于下方限送轮102上部的水平切线与垫环201的上端面重合，垫环201下端的周向上固接多个支撑脚Ⅰ202。将板材由左向右运输，板材会运动至垫环201上，二者滑动贴合，板材的后端面与圆壁模具2的前部滑动贴合相切，当板材的右端运动至圆壁模具2左右结构对称的镜像面的右侧时，下述简称镜像面，对位于镜像面右侧的部分进行弯折与圆壁模具2进行贴合，进行实现圆柱模板的加工。
具体实施方式五：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括半环板3、限位机构和支撑脚Ⅱ307，所述限位机构包括油缸Ⅰ301、辊架Ⅰ302和压辊303，油缸Ⅰ301的自由端固接辊架Ⅰ302，辊架Ⅰ302上转动连接压辊303，限位机构设有三个，其中两个油缸Ⅰ301分别固接在半环板3内壁的前后两部，另外一个油缸Ⅰ301固接在半环板3内壁的右部，半环板3下端固接多个支撑脚Ⅱ307。油缸Ⅰ301能够带动压辊303靠近圆壁模具2，将弯折后的板材保持与圆壁模具2进行贴合，且便于板材贴合的同时进行移动，进而对其他位置进行弯折。三个压辊303使弯折后的板材成圆弧与圆壁模具2贴合。
具体实施方式六：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括所述弯折机构，弯折机构包括油缸Ⅱ305和压部Ⅰ306，所述油缸Ⅱ305的活动端固接压部Ⅰ306，所述弯折机构设有两个，两个油缸Ⅱ305位于前侧油缸Ⅰ301的右侧，两个油缸Ⅱ305均固接在半环板3的内壁上。启动位于左前侧的油缸Ⅱ305，该油缸Ⅱ305带动自身上的压部Ⅰ306向后运动，该油缸Ⅱ305推压位于镜像面右侧的板材进行弯折靠向圆壁模具2，启动位于右前侧的油油缸Ⅱ305带动自身上的压部Ⅰ306向后运动推动进行一次弯折后的板材进行弯曲贴合圆壁模具2。
具体实施方式七：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括抵部204、立柱Ⅱ6、油缸Ⅳ601、刀座602、切断刀603，所述抵部204固接在垫环201上，抵部204的前端面与圆壁模具2的前部相切，抵部204位于圆壁模具2自身结构左右镜像对称的镜像面的左侧，立柱Ⅱ6上固接刀座602，刀座602的后端固接切断刀603，切断刀603位于抵部204的正前方。板材弯折贴合圆壁模具2后，利用三个压辊303和垫环201对板材起到一定限位作用，随后启动油缸Ⅳ601带动切断刀603向后运动，利用切断刀603切割板材，使切割下的板材剩下半圆弧结构以及半圆弧结构左端的两个自由端处的向左延伸的一段水平板结构。
具体实施方式八：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括长穿口203、立架Ⅱ4、圆钢Ⅰ401、丝杠402、电机Ⅱ403、压部Ⅱ404和调节座405，圆壁模具2的前后两部镜像对称设有长穿口203，两个长穿口203位于所述镜像面的左侧，圆钢Ⅰ401固接在立架Ⅱ4的上部，丝杠402转动连接在立架Ⅱ4的上部，压部Ⅱ404镜像对称设有两个，两个压部Ⅱ404的下端均固接有一个调节座405，两个调节座405螺纹连接在丝杠402的前后两侧，丝杠402前后两侧的螺纹旋向相反，两个调节座405均滑动连接在圆钢Ⅰ401上，电机Ⅱ403的输出轴与丝杠402固接，电机Ⅱ403固接在立架Ⅱ4上，两个压部Ⅱ404能够向外穿过对应位置的两个长穿口203。启动电机Ⅱ403，电机Ⅱ403带动丝杠402转动，丝杠402带动两个调节座405同步靠近或同步远离，其结果是两个压部Ⅱ404通过两个长穿口203穿出圆壁模具2，两个压部Ⅱ404分别挤推两个所述的向左延伸的一段水平板结构进行弯折，进而板材成类似“Ω”状结构，两段向左延伸的一段水平板结构进行向外弯折90度后便于两个板材进行对齐拼接固定。
具体实施方式九：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括立柱Ⅰ5、油缸Ⅲ501和压板502，所述立柱Ⅰ5的上端固接油缸Ⅲ501，油缸Ⅲ501的活动端固接压板502，压板502位于后侧立架Ⅱ4的正左侧。启动油缸Ⅲ501，利用油缸Ⅲ501带动压板502向右运动将所述水平板结构夹持在位于后侧的辊架Ⅰ302上，使得板材得到固定，进而可以便于直接对在垫环201上的板材进行切割出窗口，所述窗口便于与其它模板导通便于浇筑。
具体实施方式十：
如图所示，该建筑圆柱模板加工装置还包括垫板304，位于前后侧立架Ⅱ4的左端均固接一个垫板304，位于前侧的垫板304的左端面与压部Ⅱ404的左端面重合，位于后侧的垫板304位于压板502的正右侧。垫板304用于抵着板材切割位置处的后端面。
本发明的一种建筑圆柱模板加工装置，其工作原理为：
将待加工成圆柱模板的板材推送至限送轮102上，利用限送轮102对板材进行支撑，利用环状凸部夹持所述板材，进而便于推动板材移动，在移动过程中对支出于限送轮102的部分进行弯折成弧状以制备成圆柱模版。启动电机Ⅰ105，利用电机Ⅰ105使与自身连接的限送轮102转动，限送轮102通过链轮103和传动链104使其他，进而运输板材。位于上部的输送机构也可以通过一个电机Ⅰ105驱动实现限送轮102的转动。位于上下两侧的限送轮102转向应相反，进而实现对板材的同向运输。将板材由左向右运输，板材会运动至垫环201上，二者滑动贴合，板材的后端面与圆壁模具2的前部滑动贴合相切，当板材的右端运动至圆壁模具2左右结构对称的镜像面的右侧时，下述简称镜像面，对位于镜像面右侧的部分进行弯折与圆壁模具2进行贴合，进行实现圆柱模板的加工。油缸Ⅰ301能够带动压辊303靠近圆壁模具2，将弯折后的板材保持与圆壁模具2进行贴合，且便于板材贴合的同时进行移动，进而对其他位置进行弯折。三个压辊303使弯折后的板材成圆弧与圆壁模具2贴合。启动位于左前侧的油缸Ⅱ305，该油缸Ⅱ305带动自身上的压部Ⅰ306向后运动，该油缸Ⅱ305推压位于镜像面右侧的板材进行弯折靠向圆壁模具2，启动位于右前侧的油油缸Ⅱ305带动自身上的压部Ⅰ306向后运动推动进行一次弯折后的板材进行弯曲贴合圆壁模具2。板材弯折贴合圆壁模具2后，利用三个压辊303和垫环201对板材起到一定限位作用，随后启动油缸Ⅳ601带动切断刀603向后运动，利用切断刀603切割板材，使切割下的板材剩下半圆弧结构以及半圆弧结构左端的两个自由端处的向左延伸的一段水平板结构。启动电机Ⅱ403，电机Ⅱ403带动丝杠402转动，丝杠402带动两个调节座405同步靠近或同步远离，其结果是两个压部Ⅱ404通过两个长穿口203穿出圆壁模具2，两个压部Ⅱ404分别挤推两个所述的向左延伸的一段水平板结构进行弯折，进而板材成类似“Ω”状结构，两段向左延伸的一段水平板结构进行向外弯折90度后便于两个板材进行对齐拼接固定。启动油缸Ⅲ501，利用油缸Ⅲ501带动压板502向右运动将所述水平板结构夹持在位于后侧的辊架Ⅰ302上，使得板材得到固定，进而可以便于直接对在垫环201上的板材进行切割出窗口，所述窗口便于与其它模板导通便于浇筑。垫板304用于抵着板材切割位置处的后端面。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑圆柱模板加工装置，包括立架Ⅰ(1)、底架(101)和输送机构，其特征在于：立架Ⅰ(1)的下端固接底架(101)，所述输送机构包括限送轮(102)、链轮(103)和传动链(104)，限送轮(102)的前后两端均设有一体连接的环状凸部，立架Ⅰ(1)的下部由左至右转动连接有一行限送轮(102)，每个限送轮(102)的后部固接链轮(103)，链轮(103)与链轮(103)之间通过传动链(104)传动连接。
2.根据权利要求1所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括电机Ⅰ(105)，所述电机Ⅰ(105)的输出轴与其中一个限送轮(102)的前部固接，电机Ⅰ(105)安装在立架Ⅰ(1)上。
3.根据权利要求2所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：所述立架Ⅰ(1)的上部安装有一个输送机构，两个输送机构上下对称设置。
4.根据权利要求3所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括圆壁模具(2)、垫环(201)和支撑脚Ⅰ(202)，所述圆壁模具(2)设置在立架Ⅰ(1)的右侧，限送轮(102)内壁的后端面与圆壁模具(2)的前端面相切，圆壁模具(2)的下端固接垫环(201)，位于下方限送轮(102)上部的水平切线与垫环(201)的上端面重合，垫环(201)下端的周向上固接多个支撑脚Ⅰ(202)。
5.根据权利要求4所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括半环板(3)、限位机构和支撑脚Ⅱ(307)，所述限位机构包括油缸Ⅰ(301)、辊架Ⅰ(302)和压辊(303)，油缸Ⅰ(301)的自由端固接辊架Ⅰ(302)，辊架Ⅰ(302)上转动连接压辊(303)，限位机构设有三个，其中两个油缸Ⅰ(301)分别固接在半环板(3)内壁的前后两部，另外一个油缸Ⅰ(301)固接在半环板(3)内壁的右部，半环板(3)下端固接多个支撑脚Ⅱ(307)。
6.根据权利要求5所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括所述弯折机构，弯折机构包括油缸Ⅱ(305)和压部Ⅰ(306)，所述油缸Ⅱ(305)的活动端固接压部Ⅰ(306)，所述弯折机构设有两个，两个油缸Ⅱ(305)位于前侧油缸Ⅰ(301)的右侧，两个油缸Ⅱ(305)均固接在半环板(3)的内壁上。
7.根据权利要求6所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括抵部(204)、立柱Ⅱ(6)、油缸Ⅳ(601)、刀座(602)、切断刀(603)，所述抵部(204)固接在垫环(201)上，抵部(204)的前端面与圆壁模具(2)的前部相切，抵部(204)位于圆壁模具(2)自身结构左右镜像对称的镜像面的左侧，立柱Ⅱ(6)上固接刀座(602)，刀座(602)的后端固接切断刀(603)，切断刀(603)位于抵部(204)的正前方。
8.根据权利要求7所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括长穿口(203)、立架Ⅱ(4)、圆钢Ⅰ(401)、丝杠(402)、电机Ⅱ(403)、压部Ⅱ(404)和调节座(405)，圆壁模具(2)的前后两部镜像对称设有长穿口(203)，两个长穿口(203)位于所述镜像面的左侧，圆钢Ⅰ(401)固接在立架Ⅱ(4)的上部，丝杠(402)转动连接在立架Ⅱ(4)的上部，压部Ⅱ(404)镜像对称设有两个，两个压部Ⅱ(404)的下端均固接有一个调节座(405)，两个调节座(405)螺纹连接在丝杠(402)的前后两侧，丝杠(402)前后两侧的螺纹旋向相反，两个调节座(405)均滑动连接在圆钢Ⅰ(401)上，电机Ⅱ(403)的输出轴与丝杠(402)固接，电机Ⅱ(403)固接在立架Ⅱ(4)上，两个压部Ⅱ(404)能够向外穿过对应位置的两个长穿口(203)。
9.根据权利要求8所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括立柱Ⅰ(5)、油缸Ⅲ(501)和压板(502)，所述立柱Ⅰ(5)的上端固接油缸Ⅲ(501)，油缸Ⅲ(501)的活动端固接压板(502)，压板(502)位于后侧立架Ⅱ(4)的正左侧。
10.根据权利要求8所述的建筑圆柱模板加工装置，其特征在于：该建筑圆柱模板加工装置还包括垫板(304)，位于前后侧立架Ⅱ(4)的左端均固接一个垫板(304)，位于前侧的垫板(304)的左端面与压部Ⅱ(404)的左端面重合，位于后侧的垫板(304)位于压板(502)的正右侧。
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