CN103447822B - 一种箱式通风机的进风口边框成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种箱式通风机的进风口边框成型机，包括机架和驱动电机，所述机架上设有成直线排列的进料辊组、调整辊组、整形辊组和多个成型辊组，机架中部设有冲孔机，机架的前部设有切断冲压机构，进料辊组在机架的尾端，调整辊组在进料辊组的前部；所述整形辊组在机架的靠近切断冲压机构处，左侧板或右侧板上固定有连接支架，连接支架的顶端成型有向上折弯的折弯板，折弯板与连接支架呈120°至135°夹角，矫正盘铰接在折弯板中，它可以将钢带自动一次成型并冲孔根据需要切断，无需人工折弯，提高生产效率，矫正盘的背面压靠在折弯处理后的钢带的侧边折弯部的内侧壁上，使钢带的侧边折弯部与钢带的中部底面呈一定的夹角，保证设计需要。
Description
技术领域：
本发明涉及通风机制造技术领域，更具体地说涉及一种箱式通风机的进风口边框成型机。
背景技术：
目前的箱式通风机的进风口边框一般为匚字形，其通过人工将钢带的两侧向上折弯，形成截面为匚字形的钢带，并根据需要进行切断，然而其采用人工制造，不仅加工步骤多，而且耗时，增加了工作量，非常不便。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种箱式通风机的进风口边框成型机，它可以将钢带自动一次成型并冲孔根据需要切断，无需人工折弯，提高生产效率，同时，降低劳动成本。
本发明的技术解决措施如下：
一种箱式通风机的进风口边框成型机，包括机架和驱动电机，所述机架上设有成直线排列的一个进料辊组、一个调整辊组、一个整形辊组和多个成型辊组，机架中部设有冲孔机，机架的前部设有切断冲压机构，进料辊组在机架的尾端，调整辊组在进料辊组的前部；
所述成型辊组包括上压辊和下压辊，上压辊在下压辊上方，下压辊的中部成型有环形凹槽，上压辊的中部固定有圆柱体凸块，圆柱体凸块插套在环形凹槽中，钢带在圆柱体凸块与环形凹槽之间，机架上还铰接有多组导轮和多组靠轮，所有导轮在冲孔机的后部的机架上，所有靠轮在冲孔机的前部的机架上，每组导轮在钢带的两侧，每组靠轮在折弯处理后的钢带的两侧；
所述整形辊组在机架的靠近切断冲压机构处，其结构为，下整形辊的两端铰接在机架的左侧板和右侧板上，折弯处理后的钢带压靠在下整形辊的中部辊面上，左侧板或右侧板上固定有连接支架，连接支架的顶端成型有向上折弯的折弯板，折弯板与连接支架呈120°至135°夹角，矫正盘铰接在折弯板中，矫正盘的背面压靠在折弯处理后的钢带的侧边折弯部的内侧壁上，折弯处理后的钢带的侧边折弯部外壁压靠在机架的左侧板和右侧板上设有的靠轮上；多根支撑杆两端分别固定在机架的左侧板和右侧板上；
整形辊组的两侧的两根支撑杆上固定有调整块，压板放置在两根支撑杆上，两个固定螺栓穿过压板的两侧部的腰型孔螺接在两根支撑杆上，调整块上螺接有调节螺栓，调节螺栓的顶部压靠在压板的后端，压板的前端压靠在折弯板上。
所述进料辊组由上进料辊和下进料辊组成，钢带夹持在上进料辊上固定有的圆柱体块和下进料辊的辊面之间；
下进料辊和下压辊安装在机架上的结构相同，下进料辊和下压辊两端均铰接在左侧板和右侧板上固定有的固定块上；
上进料辊和上压辊安装在机架上的结构也相同，上进料辊和上压辊铰接在左侧板和右侧板上成型有的通孔中插套有的上固定块上；
上固定块在固定块正上方，弹簧一端插套在上固定块的底面上成型有的上凸起中、另一端插套在固定块上平面上成型有的下凸起中，左侧板和右侧板上平面上螺接有多个调节螺杆，调节螺杆的底端穿过通孔的上侧壁压靠在上固定块的上平面上，固定螺母螺接在调节螺杆上，固定螺母压靠在左侧板或右侧板的上平面上。
所述调整辊组由两个上辊轴和两个下辊轴组成，钢带夹持在上辊轴和下辊轴之间，两个下辊轴的两端分别铰接在左侧板和右侧板上，两个上辊轴的两端分别铰接在长形固定板上，长形固定板插套在左侧板和右侧板上成型有的长形通孔中，左侧板和右侧板上平面上螺接有螺杆，螺杆的底端穿过长形通孔的上侧壁压靠在长形固定板的上平面上，固定螺母螺接在螺杆上，固定螺母压靠在左侧板或右侧板的上平面上，左侧板和右侧板的外侧壁上固定有支撑连接块，支撑连接块在长形通孔的两侧，长形固定板的外壁上固定有上连接块，弹簧一端着力于上连接块、另一端着力于支撑连接块。
所述导轮铰接在调整架上，调整架固定在连接杆的近端部处，连接杆的两端固定在左侧板和右侧板上，所述靠轮铰接在第一调节板上，左侧板或右侧板上固定有第一支撑板，第一调节板在两个第一支撑板上，第一固定螺栓穿过第一调节板的侧部的腰型通孔并螺接在第一支撑板上形成固定。
所述下压辊由机架的尾部至顶部依次排列，其环形凹槽的环形底面宽度渐次缩小，而环形凹槽的两环形侧壁渐次增高，相应的上压辊的中部固定有的圆柱体凸块的宽度渐次缩小。
所述折弯板的中部成型有矫正通孔，矫正调节螺栓螺接在折弯板的上端面并穿过矫正通孔的上顶面螺接在矫正通孔的底面上，圆柱连接块的尾端螺接在矫正调节螺栓中，圆柱连接块顶端铰接在矫正盘的背面中部成型有的圆柱体连接凸起块中，矫正盘的背面为锥形外壁。
所述驱动电机通过链条带动所有的下压辊、下整形辊、下进料辊和下辊轴转动。
本发明的有益效果在于：
1、它可以将钢带自动一次成型并冲孔根据需要切断，无需人工折弯，提高生产效率，同时，降低劳动成本。
2、它的整形辊组上的矫正盘的背面压靠在折弯处理后的钢带的侧边折弯部的内侧壁上，使钢带的侧边折弯部与钢带的中部底面呈一定的夹角，保证设计需要。
3、它的上固定块和固定块之间设置弹簧，并通过调节螺杆对上固定块与固定块之间的间距得到调整，以满足不同厚度的钢带的需要。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的链条与所有辊组之间的结构示意图；
图3为本发明的俯视状态的结构示意图；
图4为本发明的进料辊组安装在机架上的结构示意图；
图5为成型辊组的上压辊与下压辊之间的结构示意图；
图6为整形辊组安装在机架上的结构示意图；
图7为调整辊组的示意图；
图8为切断冲压机构的结构示意图；
图9为图1的局部放大图；
图10为图2的局部放大图；
图11为上固定块插套在通孔中的结构示意图；
图12为长形固定块插套在长形通槽中的结构式示意图。
具体实施方式：
实施例：见图1至12所示，一种箱式通风机的进风口边框成型机，包括机架100和驱动电机300，所述机架100上设有成直线排列的一个进料辊组10、一个调整辊组20、一个整形辊组30和多个成型辊组40，机架100中部设有冲孔机50，机架100的前部设有切断冲压机构60，进料辊组10在机架100的尾端，调整辊组20在进料辊组10的前部；
所述成型辊组40包括上压辊41和下压辊42，上压辊41在下压辊42上方，下压辊42的中部成型有环形凹槽421，上压辊41的中部固定有圆柱体凸块411，圆柱体凸块411插套在环形凹槽421中，钢带200在圆柱体凸块411与环形凹槽421之间，机架100上还铰接有多组导轮70和多组靠轮80，所有导轮70在冲孔机50的后部的机架100上，所有靠轮80在冲孔机50的前部的机架100上，每组导轮70在钢带200的两侧，每组靠轮80在折弯处理后的钢带200的两侧；
所述整形辊组30在机架100的靠近切断冲压机构60处，即设置于机架100的最前部的两个型辊组40的后部，其结构为，下整形辊31的两端铰接在机架100的左侧板101和右侧板102上，折弯处理后的钢带200压靠在下整形辊31的中部辊面上，左侧板101或右侧板102上固定有连接支架1，连接支架1的顶端成型有向上折弯的折弯板2，折弯板2与连接支架1呈120°至135°夹角，矫正盘3铰接在折弯板2中，矫正盘3的背面压靠在折弯处理后的钢带200的侧边折弯部201的内侧壁上，折弯处理后的钢带200的侧边折弯部201外壁压靠在机架100的左侧板101和右侧板102上设有的靠轮80上；多根支撑杆103两端分别固定在机架100的左侧板101和右侧板102上；
整形辊组30的两侧的两根支撑杆103上固定有调整块32，压板33放置在两根支撑杆103上，两个固定螺栓34穿过压板33的两侧部的腰型孔331螺接在两根支撑杆103上，调整块32上螺接有调节螺栓35，调节螺栓35的顶部压靠在压板33的后端，压板33的前端压靠在折弯板2上。
所述进料辊组10由上进料辊11和下进料辊12组成，钢带200夹持在上进料辊11上固定有的圆柱体块111和下进料辊12的辊面之间；
下进料辊12和下压辊42安装在机架100上的结构相同，下进料辊12和下压辊42两端均铰接在左侧板101和右侧板102上固定有的固定块104上；
上进料辊11和上压辊41安装在机架100上的结构也相同，上进料辊11和上压辊41铰接在左侧板101和右侧板102上成型有的通孔105中插套有的上固定块106上；
上固定块106在固定块104正上方，弹簧4一端插套在上固定块106的底面上成型有的上凸起中、另一端插套在固定块104上平面上成型有的下凸起中，左侧板101和右侧板102上平面上螺接有多个调节螺杆5，调节螺杆5的底端穿过通孔105的上侧壁压靠在上固定块106的上平面上，固定螺母6螺接在调节螺杆5上,固定螺母6压靠在左侧板101或右侧板102的上平面上。
所述调整辊组20由两个上辊轴21和两个下辊轴22组成，钢带200夹持在上辊轴21和下辊轴22之间，两个下辊轴22的两端分别铰接在左侧板101和右侧板102上，两个上辊轴21的两端分别铰接在长形固定板7上，长形固定板7插套在左侧板101和右侧板102上成型有的长形通孔107中，左侧板101和右侧板102上平面上螺接有螺杆8，螺杆8的底端穿过长形通孔107的上侧壁压靠在长形固定板7的上平面上，固定螺母6螺接在螺杆8上，固定螺母6压靠在左侧板101或右侧板102的上平面上，左侧板101和右侧板102的外侧壁上固定有支撑连接块108，支撑连接块108在长形通孔107的两侧，长形固定板7的外壁上固定有上连接块71，弹簧4一端着力于上连接块71、另一端着力于支撑连接块108。
所述导轮70铰接在调整架9上，调整架9固定在连接杆109的近端部处，在左侧板101和右侧板102上还分别螺接有多个紧定螺杆150，紧定螺杆150穿过左侧板101或右侧板102其顶端压靠在调整架9的下部侧壁上，保证调整架9的稳定，连接杆109的两端固定在左侧板101和右侧板102上，所述靠轮80铰接在第一调节板110上，左侧板101或右侧板102上固定有第一支撑板120，第一调节板110在两个第一支撑板120上，第一固定螺栓130穿过第一调节板110的侧部的腰型通孔并螺接在第一支撑板120上形成固定。
所述下压辊42由机架100的尾部至顶部依次排列，其环形凹槽421的环形底面宽度渐次缩小，而环形凹槽421的两环形侧壁渐次增高，相应的上压辊41的中部固定有的圆柱体凸块411的宽度渐次缩小。
所述折弯板2的中部成型有矫正通孔23，矫正调节螺栓24螺接在折弯板2的上端面并穿过矫正通孔23的上顶面螺接在矫正通孔23的底面上，圆柱连接块25的尾端螺接在矫正调节螺栓24中，圆柱连接块25顶端铰接在矫正盘3的背面中部成型有的圆柱体连接凸起块36中，矫正盘3的背面为锥形外壁。
所述驱动电机300通过链条400带动所有的下压辊42、下整形辊31、下进料辊12和下辊轴22转动，如图所示，相邻的两个下压辊42或下整形辊31或下进料辊12或下辊轴22之间通过链条400相连，通过驱动电机300带动转动。
所述冲孔机50与现有的常用设备相同，其钢带200由冲孔机50的底座上的支撑台架上通过，在经过时通过冲孔机50的冲头对钢带200进行冲孔。所述切断冲压机构60与现有的的设备基本相同，其在C型钢成型机等设备上均予以应用，其结构为机构架61固定在机架100的前部，机构架61的上部固定有气缸65，机构架61内的裁断台座62中设有活动块63及图中未示的切断固定块，活动块63一侧为斜面设计并与另一斜片接触，斜片的顶端凸块64伸出裁断台座62上端面、正对气缸65的推动杆下方，而加工后的钢带200成型为截面呈匚型的型钢，其穿过活动块63中部的匚型通孔，当气缸65的推动杆向下压时，使斜片的顶端凸块64向下，使斜片向下移动，斜片向下移动的同时，使活动块63向下同时横向移动，而藉剪断方式将加工后的钢带200裁断，而因此结构于裁断机上属习知技术，因此不再对其原理和结构详细介绍。
工作原理：带加工钢带200由进料辊组10进入，通过调整辊组20进行调整后经过多个多个成型辊组40进行变形，使钢带200的两侧边向上小部折弯，然后再机架100的中部通过冲孔机50进行冲孔，然后再经过机架100的后半部分钟的成型辊组40进行进一步折弯定行，其中在经过矫正盘3时，通过矫正盘3的作用，保证其钢带200的侧边折弯部201与钢带200的中部垂直或者是一定角度，而折弯板2与连接支架1之间的夹角的角度，可以通过将压板33的两个固定螺栓34拧松，调整块32上螺接有调节螺栓35向前移动，推动压板33压靠在在折弯板2上的作用力来调节折弯板2与连接支架1之间的夹角的角度，来满足需要；而所有的进料辊组10、调整辊组20和多个成型辊组40均是可以通过调节调节螺杆5和螺杆8来调节辊组中的上下辊之间的间距，来满足不同的钢带200的需要。
操作中，还可以通过在机架100上设置接近开关等电控设备，通过主机来控制钢带200的切断距离和控制冲孔机50的冲孔间距和个数。
Claims (7)
1.一种箱式通风机的进风口边框成型机，包括机架(100)和驱动电机(300)，其特征在于：所述机架(100)上设有成直线排列的一个进料辊组(10)、一个调整辊组(20)、一个整形辊组(30)和多个成型辊组(40)，机架(100)中部设有冲孔机(50)，机架(100)的前部设有切断冲压机构(60)，进料辊组(10)在机架(100)的尾端，调整辊组(20)在进料辊组(10)的前部；
所述成型辊组(40)包括上压辊(41)和下压辊(42)，上压辊(41)在下压辊(42)上方，下压辊(42)的中部成型有环形凹槽(421)，上压辊(41)的中部固定有圆柱体凸块(411)，圆柱体凸块(411)插套在环形凹槽(421)中，钢带(200)在圆柱体凸块(411)与环形凹槽(421)之间，机架(100)上还铰接有多组导轮(70)和多组靠轮(80)，所有导轮(70)在冲孔机(50)的后部的机架(100)上，所有靠轮(80)在冲孔机(50)的前部的机架(100)上，每组导轮(70)在钢带(200)的两侧，每组靠轮(80)在折弯处理后的钢带(200)的两侧；
所述整形辊组(30)在机架(100)的靠近切断冲压机构(60)处，其结构为，下整形辊(31)的两端铰接在机架(100)的左侧板(101)和右侧板(102)上，折弯处理后的钢带(200)压靠在下整形辊(31)的中部辊面上，左侧板(101)或右侧板(102)上固定有连接支架(1)，连接支架(1)的顶端成型有向上折弯的折弯板(2)，折弯板(2)与连接支架(1)呈120°至135°夹角，矫正盘(3)铰接在折弯板(2)中，矫正盘(3)的背面压靠在折弯处理后的钢带(200)的侧边折弯部(201)的内侧壁上，折弯处理后的钢带(200)的侧边折弯部(201)外壁压靠在机架(100)的左侧板(101)和右侧板(102)上设有的靠轮(80)上；多根支撑杆(103)两端分别固定在机架(100)的左侧板(101)和右侧板(102)上；
整形辊组(30)的两侧的两根支撑杆(103)上固定有调整块(32)，压板(33)放置在两根支撑杆(103)上，两个固定螺栓(34)穿过压板(33)的两侧部的腰型孔(331)螺接在两根支撑杆(103)上，调整块(32)上螺接有调节螺栓(35)，调节螺栓(35)的顶部压靠在压板(33)的后端，压板(33)的前端压靠在折弯板(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种箱式通风机的进风口边框成型机，其特征在于：所述进料辊组(10)由上进料辊(11)和下进料辊(12)组成，钢带(200)夹持在上进料辊(11)上固定有的圆柱体块(111)和下进料辊(12)的辊面之间；
下进料辊(12)和下压辊(42)安装在机架(100)上的结构相同，下进料辊(12)和下压辊(42)两端均铰接在左侧板(101)和右侧板(102)上固定有的固定块(104)上；
上进料辊(11)和上压辊(41)安装在机架(100)上的结构也相同，上进料辊(11)和上压辊(41)铰接在左侧板(101)和右侧板(102)上成型有的通孔(105)中插套有的上固定块(106)上；
上固定块(106)在固定块(104)正上方，弹簧(4)一端插套在上固定块(106)的底面上成型有的上凸起中、另一端插套在固定块(104)上平面上成型有的下凸起中，左侧板(101)和右侧板(102)上平面上螺接有多个调节螺杆(5)，调节螺杆(5)的底端穿过通孔(105)的上侧壁压靠在上固定块(106)的上平面上，固定螺母(6)螺接在调节螺杆(5)上、固定螺母(6)压靠在左侧板(101)或右侧板(102)的上平面上。
3.根据权利要求1所述的一种箱式通风机的进风口边框成型机，其特征在于：所述调整辊组(20)由两个上辊轴(21)和两个下辊轴(22)组成，钢带(200)夹持在上辊轴(21)和下辊轴(22)之间，两个下辊轴(22)的两端分别铰接在左侧板(101)和右侧板(102)上，两个上辊轴(21)的两端分别铰接在长形固定板(7)上，长形固定板(7)插套在左侧板(101)和右侧板(102)上成型有的长形通孔(107)中，左侧板(101)和右侧板(102)上平面上螺接有螺杆(8)，螺杆(8)的底端穿过长形通孔(107)的上侧壁压靠在长形固定板(7)的上平面上，固定螺母(6)螺接在螺杆(8)上，固定螺母(6)压靠在左侧板(101)或右侧板(102)的上平面上，左侧板(101)和右侧板(102)的外侧壁上固定有支撑连接块(108)，支撑连接块(108)在长形通孔(107)的两侧，长形固定板(7)的外壁上固定有上连接块(71)，弹簧(4)一端着力于上连接块(71)、另一端着力于支撑连接块(108)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式通风机的进风口边框成型机，其特征在于：所述导轮(70)铰接在调整架(9)上，调整架(9)固定在连接杆(109)的近端部处，连接杆(109)的两端固定在左侧板(101)和右侧板(102)上，所述靠轮(80)铰接在第一调节板(110)上，左侧板(101)或右侧板(102)上固定有第一支撑板(120)，第一调节板(110)在两个第一支撑板(120)上，第一固定螺栓(130)穿过第一调节板(110)的侧部的腰型通孔并螺接在第一支撑板(120)上形成固定。
5.根据权利要求1所述的一种箱式通风机的进风口边框成型机，其特征在于：所述下压辊(42)由机架(100)的尾部至顶部依次排列，其环形凹槽(421)的环形底面宽度渐次缩小，而环形凹槽(421)的两环形侧壁渐次增高，相应的上压辊(41)的中部固定有的圆柱体凸块(411)的宽度渐次缩小。
6.根据权利要求1所述的一种箱式通风机的进风口边框成型机，其特征在于：所述折弯板(2)的中部成型有矫正通孔(23)，矫正调节螺栓(24)螺接在折弯板(2)的上端面并穿过矫正通孔(23)的上顶面螺接在矫正通孔(23)的底面上，圆柱连接块(25)的尾端螺接在矫正调节螺栓(24)中，圆柱连接块(25)顶端铰接在矫正盘(3)的背面中部成型有的圆柱体连接凸起块(36)中，矫正盘(3)的背面为锥形外壁。
7.根据权利要求1所述的一种箱式通风机的进风口边框成型机，其特征在于：所述驱动电机(300)通过链条(400)带动所有的下压辊(42)、下整形辊(31)、下进料辊(12)和下辊轴(22)转动。
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