CN220593409U - 模切机的模切刀具组装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀具组装工装技术领域，具体为模切机的模切刀具组装工装，包括模切刀具本体，该组装工装包括紧固定位板，所述紧固定位板上可拆卸地安装有所述模切刀具本体，且所述紧固定位板安装在安装座内部，能够沿所述安装座竖直方向升降调节模切高度；该模切机的模切刀具组装工装，便于安装更换模切刀具本体，通过设有的紧固定位板结构，模切刀具本体安装过程中便于快速定位固定，且紧固定位板可拆卸地安装在安装座上，能够沿竖直方向上下移动，该工装具有固定刀具和调节刀具模切高度的能力。

Description

模切机的模切刀具组装工装

技术领域

本实用新型涉及刀具组装工装技术领域，具体为模切机的模切刀具组装工装。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切等作业，模切机能够利用钢刀等模切刀具，通过施加一定的压力，将印品或纸板轧切成，是印后包装加工成型的重要设备。

目前的模切机均需要通过工装固定安装模切刀具，但是在使用过程中，随着模切刀具的磨损需要及时更换；但是现有的工装结构固定，其拆装更换模切刀具繁琐，因此考虑设计一种能够便于安装模切刀具的工装结构，鉴于此，我们提出模切机的模切刀具组装工装。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了模切机的模切刀具组装工装。

本实用新型的技术方案是：

模切机的模切刀具组装工装，包括模切刀具本体，该组装工装包括紧固定位板，所述紧固定位板上可拆卸地安装有所述模切刀具本体，且所述紧固定位板安装在安装座内部，能够沿所述安装座竖直方向升降调节模切高度。

优选的，所述安装座内部设有能够安装所述紧固定位板的内腔，且所述安装座两侧固定安装有限位挡块，任意一侧所述限位挡块上设有滑槽。

优选的，所述安装座上方设有滑孔和升降安装孔，所述安装座内腔中可升降的安装有压板，所述压板上设有能够滑动安装在所述滑孔内的导向滑杆。

优选的，所述紧固定位板两侧固定安装设有导向滑块，所述导向滑块滑动安装在所述滑槽内。

优选的，所述安装座内腔壁与所述滑槽对应位置处设有托举限位块，能够托举滑动安装的所述紧固定位板；且所述导向滑块上设有与所述托举限位块契合的升降插槽，能够避免所述托举限位块影响所述紧固定位板沿竖直方向移动。

优选的，所述紧固定位板上方设有C型顶挡板，且所述紧固定位板上并位于所述C型顶挡板下方设有刀具插槽，所述模切刀具本体插接安装在所述刀具插槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该模切机的模切刀具组装工装，便于安装更换模切刀具本体，通过设有的紧固定位板结构，模切刀具本体安装过程中便于快速定位固定，且紧固定位板可拆卸地安装在安装座上，能够沿竖直方向上下移动，该工装具有固定刀具和调节刀具模切高度的能力。

附图说明

图1为本实用新型整体结构分解图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型安装座剖视图；

图4为本实用新型紧固定位板剖视图。

图中各个标号的意义为：

1、安装座；11、托举限位块；12、限位挡块；121、滑槽；101、滑孔；102、升降安装孔；2、压板；21、导向滑杆；3、紧固定位板；31、导向滑块；311、升降插槽；32、C型顶挡板；301、刀具插槽；302、紧固孔；4、模切刀具本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型通过以下实施例来详述上述技术方案：

模切机的模切刀具组装工装，包括模切刀具本体4，该组装工装包括紧固定位板3，紧固定位板3上可拆卸地安装有模切刀具本体4，且紧固定位板3安装在安装座1内部，能够沿安装座1竖直方向升降调节模切高度。

如图1和图3结构所示，在安装座1内部设有能够安装紧固定位板3的内腔，且安装座1两侧固定安装有限位挡块12，为了获得定位与滑动安装的功能，如图3所示结构，在右侧的限位挡块12上设有滑槽121；在紧固定位板3两侧固定安装设有导向滑块31，导向滑块31滑动安装在滑槽121内；因为滑动安装的过程距离较长，为了保持水平度，本实施例在安装座1内腔壁与滑槽121对应位置处设有托举限位块11，能够托举滑动安装的紧固定位板3；且导向滑块31上设有与托举限位块11契合的升降插槽311，能够避免托举限位块11影响紧固定位板3沿竖直方向移动，使得紧固定位板3推入至该位置后能够升降。

安装座1上方设有滑孔101和升降安装孔102，安装座1内腔中可升降的安装有压板2，压板2上设有能够滑动安装在滑孔101内的导向滑杆21，该升降安装孔102，位于中心处，本实施例安装气缸作为驱动源提供升降动力。

如图4所示结构，紧固定位板3上方设有C型顶挡板32，且紧固定位板3上并位于C型顶挡板32下方设有刀具插槽301，模切刀具本体4插接安装在刀具插槽301内，该实施例上设有紧固孔302，能够安装铆钉固定刀具。

本实施例的模切机的模切刀具组装工装，首先将模切刀具本体4插接在刀具插槽301内，通过铆钉固定在紧固孔302内，保持刀具固定，随后将紧固定位板3沿水平滑动安装在安装座1内，推至抵住左侧限位挡块12，此时托举限位块11与升降插槽311位置对齐，控制安装在升降安装孔102处的气缸输出轴，带动压板2下压模切刀具本体4，为了保持固定，本实施例的压板2与紧固定位板3之间通过螺丝可拆卸安装，保持同步移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.模切机的模切刀具组装工装，包括模切刀具本体(4)，其特征在于：该组装工装包括紧固定位板(3)，所述紧固定位板(3)上可拆卸地安装有所述模切刀具本体(4)，且所述紧固定位板(3)安装在安装座(1)内部，能够沿所述安装座(1)竖直方向升降调节模切高度。

2.如权利要求1所述的模切机的模切刀具组装工装，其特征在于：所述安装座(1)内部设有能够安装所述紧固定位板(3)的内腔，且所述安装座(1)两侧固定安装有限位挡块(12)，任意一侧所述限位挡块(12)上设有滑槽(121)。

3.如权利要求2所述的模切机的模切刀具组装工装，其特征在于：所述安装座(1)上方设有滑孔(101)和升降安装孔(102)，所述安装座(1)内腔中可升降的安装有压板(2)，所述压板(2)上设有能够滑动安装在所述滑孔(101)内的导向滑杆(21)。

4.如权利要求3所述的模切机的模切刀具组装工装，其特征在于：所述紧固定位板(3)两侧固定安装设有导向滑块(31)，所述导向滑块(31)滑动安装在所述滑槽(121)内。

5.如权利要求4所述的模切机的模切刀具组装工装，其特征在于：所述安装座(1)内腔壁与所述滑槽(121)对应位置处设有托举限位块(11)，能够托举滑动安装的所述紧固定位板(3)；且所述导向滑块(31)上设有与所述托举限位块(11)契合的升降插槽(311)，能够避免所述托举限位块(11)影响所述紧固定位板(3)沿竖直方向移动。

6.如权利要求5所述的模切机的模切刀具组装工装，其特征在于：所述紧固定位板(3)上方设有C型顶挡板(32)，且所述紧固定位板(3)上并位于所述C型顶挡板(32)下方设有刀具插槽(301)，所述模切刀具本体(4)插接安装在所述刀具插槽(301)内。