CN211489209U - 一种联合冲剪机的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联合冲剪机的冲孔装置，包括机架、设置在机架上的底模和设置在机架上的冲剪装置，所述冲剪装置上可拆卸固定设置有冲刀，所述底模上设置有废料孔，所述底模于所述废料孔接近所述冲刀一端设置为定位沉孔，所述定位沉孔内套接有切筒，所述底模的侧壁对应所述切筒设置有紧定螺钉，本实用新型具有适用范围更广的效果。

Description

一种联合冲剪机的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工的技术领域，尤其是涉及一种联合冲剪机的冲孔装置。

背景技术

联合冲剪机是集多种功能于一体的钣金及型材加工设备，液压联合冲剪机广泛用于钢结构加工，仓储货架，高压电线塔，电信塔，路灯，广告招牌，电梯，通风管道等民用设施的生产企业。

授权公告号为CN202212455U的中国专利公开了一种精密液压联合冲剪机用冲头，包括包括机架、冲模座和冲头，冲模座固定在机架上，冲头固定在冲模座上，冲头由上下两部分组成，其上部的直径等于所要冲孔的孔径，下部的直径略小于所要冲孔的孔径。当冲头工作时，冲头的下部先将工件冲裁到一个比较接近所需尺寸的范围，当冲头继续下行，冲头的上部开始接触工件，使得冲头上部所需的冲裁量很少，这样就大大降低了由于材料的挤压所照成的各种变形。因此工件上的孔径外观及尺寸均能达到和旋转切削加工的一样，并且保持了冲压高效率的特性。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：其冲头固定在冲模座上，只能对材料进行单一形状的冲孔。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用性高的联合冲剪机的冲孔装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种联合冲剪机的冲孔装置，包括机架、设置在机架上的底模和设置在机架上的冲剪装置，所述冲剪装置上可拆卸固定设置有冲刀，所述底模上设置有废料孔，所述底模于所述废料孔接近所述冲刀一端设置为定位沉孔，所述定位沉孔内套接有切筒，所述底模的侧壁对应所述切筒设置有紧定螺钉。

通过采用上述技术方案，为适应在板材上可以冲剪出不同直径的通孔，可根据实际情况更换不同直径的冲刀，定位沉孔内可根据加工需要套接内径不同的切筒，且可通过紧定螺钉对切筒进行固定，切下的废料将通过废料孔直接掉下底模无需手动将冲剪出的废料清理出，这样不仅通过更换冲刀和更换不同内径的切筒，提高了该装置的适用性，且通过废料孔提高了该装置使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有两个脱料竖板，两个所述脱料竖板关于所述冲剪装置的轴线对称设置所述冲剪装置的两侧，两个所述脱料竖板接近底模一端之间架设有脱料横板，所述脱料横板上设置有供所述冲刀穿过的通孔。

通过采用上述技术方案，冲刀在对板材完成冲剪后，冲刀的侧壁将会与板材上冲剪形成的冲孔由于摩擦力而难以分离，当冲刀完成对板材的冲剪并由冲孔装置带动收回时，脱料横板将抵接板材随着冲孔装置带动冲刀收回，冲刀将会在板材冲剪形成的冲孔内滑动，最终使冲刀与板材分离，这样防止了板材与冲刀发生未分离的情况，提高了该装置使用时的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述脱料竖板与所述机架通过多个定位螺杆连接，两个所述脱料竖板沿所述冲剪装置的轴向对应多个所述定位螺杆均设置有第一腰形孔。

通过采用上述技术方案，通过第一腰形孔和定位螺杆可实现脱料竖板沿冲剪装置轴向的上下移动，用于调节脱料横板距底模顶壁之间的距离，且可将脱料横板与底模顶壁之间的距离调节至略大于板材的厚度，在对冲刀对板材进行冲剪时，脱料横板可限制板材由于冲刀的冲剪而产生变形，这样不仅提高了该装置的适用性，而且提高了材料的成型率。

本实用新型进一步设置为：所述底模的顶壁上滑动设置有定位板，所述定位板与所述底模之间设置有固定件。

通过采用上述技术方案，将板材放置在底模上时，通过定位板可直接对板材进行定位，使板材需要冲孔的位置处于冲刀的正下方，且对应不同的板材可打开固定件后对定位板的位置进行调节，调节完成后通过固定件将定位板的位置重新固定，这样提高了该装置使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述定位板远离所述冲刀一端固定设置有第一卡槽，所述第一卡槽内卡接有保险支板，所述底模对应所述保险支板开设有插槽。

通过采用上述技术方案，定位板远离冲刀一端通过卡槽卡接保险支板，保险支板处于插槽内，这样保险支板将定位板上所受的力传递到底模上，在固定件失效时，通过保险支板对定位板进行支撑，保证定位板对板材的定位依然准确，这样提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述保险支板对应所述第一卡槽设置有第二卡槽，所述底模对应所述插槽远离所述切筒的一端设置有压紧件。

通过采用上述技术方案，通过第一卡槽和第二卡槽将保险支板和定位板连接后第一卡槽和第二卡槽将对保险支板与定位板卡接一端形成限位，压紧件将对保险支板远离定位板的一端形成限位，这样确保了保险支板不会脱出插槽，进一步提高了该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述机架于所述废料孔的正下方设置有废料导向孔，所述废料导向孔的另一端连通所述机架的侧壁。

通过采用上述技术方案，冲刀冲剪下来的废料将通过废料孔穿过底模继而进入到位于废料孔正下方的废料导向孔，废料通过废料导向孔从底座的顶壁滑至底座的侧壁最后掉落至地面上，这样实现了快速将废料清理与收集，提高了该装置的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有T型槽，所述底模的两端对应所述T型槽设置有固定孔，所述固定孔与所述T型槽之间设置有固定螺栓。

通过采用上述技术方案，通过在T型槽和固定孔之间设置固定螺栓完成对底模的固定，且可通过T型槽调节底模在机架上的位置，实现底模与冲孔装置相对位置的调节，以便实现底模与冲孔装置的对正，这样实现了底模的安装，且便于底模与冲孔装置的对正。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.不仅通过更换冲刀和更换不同内径的切筒，提高了该装置的适用性，且通过废料孔和废料导向孔提高了该装置使用时的便利性；

2.脱料横板将抵接板材随着冲孔装置带动冲刀收回，冲刀将会在板材冲剪形成的冲孔内滑动，最终使冲刀与板材分离，这样防止了板材与冲刀发生未分离的情况，提高了该装置使用时的可靠性；

3.在固定件失效时，通过保险支板对定位板进行支撑，保证定位板对板材的定位依然准确，这样提高了该装置的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图。

图3是图2中A-A截面的剖视图。

图4是图3中B部放大示意图。

图中，1、机架；11、脱料竖板；111、定位螺杆；112、第一腰形孔；12、脱料横板；13、废料导向孔；14、T型槽；2、底模；21、废料孔；22、定位沉孔；23、切筒；25、定位板；251、第一卡槽；252、保险支板；2521、第二卡槽；26、插槽；27、压紧件；28、固定孔；3、冲剪装置；31、冲刀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种联合冲剪机的冲孔装置，包括机架1、设置在机架1上的底模2和设置在机架1上的冲剪装置3，底模2位于冲剪装置3的正下方，冲剪装置3上可拆卸固定设置有冲刀31；本实施例中，冲剪装置3为固定设置在机架1内的液压缸，冲剪装置3的活塞杆上设置有外螺纹，冲刀31远离底模2一端对应设置有内螺孔。

参照图2，机架1上可拆卸固定设置有两个脱料竖板11，两个脱料竖板11关于冲剪装置3的轴线对称设置冲剪装置3的两侧，两个脱料竖板11接近底模2一端之间架设有脱料横板12，脱料横板12上设置有供冲刀31穿过的通孔，每个脱料竖板11与机架1通过定位螺杆111连接，两个脱料竖板11沿冲剪装置3的轴向对应定位螺杆111均设置有第一腰形孔112；本实施例中，脱料竖板11与脱料横板12焊接，脱料横板12与底模2顶壁之间的距离调节至略大于板材的厚度。

参照图2与图3，底模2上设置有废料孔21，底模2于废料孔21接近冲刀31一端设置为定位沉孔22，定位沉孔22内套接有切筒23，底模2的侧壁对应切筒23设置有紧定螺钉24；机架1于废料孔21的正下方设置有废料导向孔13，废料导向孔13的另一端连通机架1的侧壁；本实施例中，底模2上设置有连通废料导向孔13和废料孔21的通料孔。

参照图3与图4，底模2的顶壁上滑动设置有定位板25，定位板25与底模2之间设置有固定件26；定位板25远离冲刀31一端固定设置有第一卡槽251，第一卡槽251内卡接有保险支板252，底模2对应保险支板252开设有插槽26；保险支板252对应第一卡槽251设置有第二卡槽2521，底模2对应插槽26远离切筒23的一端设置有压紧件27；本实施例中，定位板25上开设有第二腰形孔，固定件26包括设置在底模2上的第二螺孔和穿过第二腰形孔与第二螺孔螺纹连接的第二螺杆，压紧件27呈“凵”字 型，压紧件27的两端均与底模2固定连接。

参照图2，机架1上设置有T型槽14，底模2的两端对应T型槽14设置有固定孔28，固定孔28与T型槽14之间设置有固定螺栓。

本实施例的实施原理为：将板材放置到底模2的顶壁上，并将板材推向定位板25使得板材抵接定位板25，然后冲孔装置工作带动冲刀31朝向底模2运动，此过程中，冲刀31穿过通孔对板材进行冲剪，并将冲剪下来后的废料推入到废料孔21内，废料将沿着废料孔21和废料导向孔13滑落至地面并落进废料收集箱内；然后冲孔装置带动冲刀31收回，此过程中，脱料横板12将对板材产生限位，若冲刀31带动板材同步运动时，脱料横板12将限制板材的移动使冲刀31从板材上冲剪所形成的冲孔内滑出，这样完成了对板材的冲剪；当需要进行另一种形状的冲孔时，旋下定位螺杆111并拆下脱料竖板11和脱料横板12，然后，对冲刀31进行更换，旋松紧定螺钉24对切筒23进行更换，更换完成后重新旋紧紧定螺钉24，然后重新装上将脱料横板12和脱料竖板11通过定位螺钉安装至机架1上，并在安装过程中将脱料横板12调节至距底模2顶壁合适距离；当板材需要冲剪的位置发生变化时，松开固定件26使定位板25可以通过第二腰形孔进行滑动，将保险支板252取出并更换合适长度的保险支板252，先将保险支板252插入插槽26并使其远离第二卡槽2521的一端放入压紧件27的下面，然后将保险支板252和定位板25通过第一卡槽251和第二卡槽2521卡接，最后重新旋紧第二螺杆完成对定位板25的调节；底座与支架之间通过T型槽14、固定孔28和固定螺栓进行固定连接，并可通过T型槽14实现底座与冲剪装置3的对正。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种联合冲剪机的冲孔装置，包括机架(1)、设置在机架(1)上的底模(2)和设置在机架(1)上的冲剪装置(3)，所述底模(2)位于所述冲剪装置(3)的正下方，其特征在于：所述冲剪装置(3)上可拆卸固定设置有冲刀(31)，所述底模(2)上设置有废料孔(21)，所述底模(2)于所述废料孔(21)接近所述冲刀(31)一端设置为定位沉孔(22)，所述定位沉孔(22)内套接有切筒(23)，所述底模(2)的侧壁对应所述切筒(23)设置有紧定螺钉(24)。

2.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)上可拆卸固定设置有两个脱料竖板(11)，两个所述脱料竖板(11)关于所述冲剪装置(3)的轴线对称设置于所述冲剪装置(3)的两侧，两个所述脱料竖板(11)接近底模(2)一端之间架设有脱料横板(12)，所述脱料横板(12)上设置有供所述冲刀(31)穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：每个所述脱料竖板(11)与所述机架(1)通过定位螺杆(111)连接，两个所述脱料竖板(11)沿所述冲剪装置(3)的轴向对应所述定位螺杆(111)均设置有第一腰形孔(112)。

4.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：所述底模(2)的顶壁上滑动设置有定位板(25)，所述定位板(25)与所述底模(2)之间设置有固定件。

5.根据权利要求4所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：所述定位板(25)远离所述冲刀(31)一端固定设置有第一卡槽(251)，所述第一卡槽(251)内卡接有保险支板(252)，所述底模(2)对应所述保险支板(252)开设有插槽(26)。

6.根据权利要求5所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：所述保险支板(252)对应所述第一卡槽(251)设置有第二卡槽(2521)，所述底模(2)对应所述插槽(26)远离所述切筒(23)的一端设置有压紧件(27)。

7.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)于所述废料孔(21)的正下方设置有废料导向孔(13)，所述废料导向孔(13)的另一端连通所述机架(1)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种联合冲剪机的冲孔装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有T型槽(14)，所述底模(2)的两端对应所述T型槽(14)设置有固定孔(28)，所述固定孔(28)与所述T型槽(14)之间设置有固定螺栓。

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