CN203484478U

CN203484478U - 一种液压联合冲剪机

Info

Publication number: CN203484478U
Application number: CN201320536225.XU
Authority: CN
Inventors: 赵乃岗; 窦宪国
Original assignee: WEIFANG CHENGUANG DIGITAL CONTROL CO Ltd
Current assignee: WEIFANG CHENGUANG DIGITAL CONTROL CO Ltd
Priority date: 2013-08-30
Filing date: 2013-08-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种液压联合冲剪机，其包括机架，机架的两墙板之间滑动连接有由剪切动力机构驱动沿墙板竖向滑动的动模，机架上装有对应动模设置的定模，两墙板上设有供板材穿过的通道，所述动模由连为一体的上动模和下动模组成，上动模上设有至少一个剪切槽，定模包括固定在机架下部且与下动模配合剪切板材的下定模和固定在机架的墙板上的上定模，上定模上设有形状与剪切槽相适应的通道槽，机架的两侧部分别滑动连接有由冲压动力装置驱动的冲压杆，机架上还装有对应冲压杆设置的冲压料台，冲压料台上装有工件定尺装置。本机不需更换模具即可进行型材的剪切加工，并且可以对其进行冲孔，减少了工件的周转环节，同时也节约了企业的投入成本。

Description

一种液压联合冲剪机

技术领域

本实用新型涉及一种液压联合冲剪机。

背景技术

板材、方管等各种型材需要剪切、冲孔等加工时，现在使用的工具时冲床。即将板材放置在冲床上，通过冲压连杆下落，冲切上模与下模的作用将板材切断，需要冲孔时，再将工件周转，放置到专门的冲孔冲床下完成冲孔工序，并且该种冲床在剪裁不同形状的型材时，需要更换不同的剪切模具，因而大量的工作时间花费在拆模和装模上，劳动效率低下，并且完成上述剪裁和冲孔工作需要两台冲床，不仅造成设备投入成本高，而且存在占地面积大的缺点。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种不需换模即可进行各种型材的剪切且可以冲孔的液压联合冲剪机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的液压联合冲剪机，其包括机架，机架的两墙板之间滑动连接有由剪切动力机构驱动沿墙板竖向滑动的动模，机架上装有对应动模设置的定模，两墙板上设有供板材穿过的通道，其结构特点是：所述动模由连为一体的上动模和下动模组成，上动模上设有至少一个剪切槽，定模包括固定在机架下部且与下动模配合剪切板材的下定模和固定在机架的墙板上的上定模，上定模上设有形状与剪切槽相适应的通道槽，机架的两侧部分别滑动连接有由冲压动力装置驱动的冲压杆，机架上还装有对应冲压杆设置的冲压料台，冲压料台上装有工件定尺装置。

所述墙板上装有导料板，导料板上设有与上定模上的通道槽对应的导料槽，所述墙板上还装有位于导料板下方且与下动模对应设置的压料板。

所述工件定尺装置包括连接在冲压料台上的纵向轨道，纵向轨道上滑动连接有纵向定位板，纵向定位板上滑动连接有沿纵向定位板横向滑动的横向定位板，纵向轨道和纵向定位板上均设有刻度，纵向定位板和横向定位板分别螺接有能将其定位的定位螺栓。

剪切槽设置多个且分别为用于切断角钢的直角槽、用于切断方管的方形槽和用于切断圆管的圆形槽。

采用上述结构后，板材通过对应设置的下动模和下定模剪切，剪切槽和通道槽可插装管材或角钢等型材，上述型材可通过上定模与上动模的配合进行剪切，并且剪切后的型材，可通过机架两侧的冲压杆上安装的冲头进行冲孔，通过上述描述可以看出，采用本机后，不需更换模具即可进行板材、管材等型材的剪切加工，并且可以对其进行冲孔，本机可实现剪切和冲孔两道工序，减少了工件的周转环节，同时也节约了企业的投入成本。

综上所述，本实用新型能快速对板材进行二维定位和移动，具有送料效率高和送料精确的优点效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视后的结构示意图；

图3是沿图2中B-B线剖视并旋转后的结构示意图；

图4是沿图3中C-C线剖视的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如附图所示，本实用新型所提供的液压联合冲剪机包括机架1，机架1的两墙板之间滑动连接有由剪切动力机构驱动沿墙板竖向滑动的动模2，剪切动力机构为剪切油缸12，机架1上装有对应动模设置的定模3，两墙板的下部设有供板材穿过的通道，所述动模2由连为一体的上动模21和下动模22组成，即当剪切油缸12动作时，上动模21和下动模22同时起落，上动模21上设有至少一个剪切槽23，在本实施例中，剪切槽23设置多个且分别为用于切断角钢的直角槽、用于切断方管的方形槽和用于切断圆管的圆形槽，定模3包括固定在机架1下部且与下动模22配合剪切板材的下定模31和固定在机架1的墙板上的上定模32，上定模32上设有形状与剪切槽23相适应的通道槽，墙板上装有导料板6，导料板6上设有与上定模32上的通道槽对应的导料槽，导料槽起到型材导料的作用，可有效防止管材或角钢等型材进行切割时产生弯折，所述墙板上还装有位于导料板6下方且与下动模22对应设置的压料板7，压料板7的作用可以防止板材在剪切加工时出现变形现象，墙板上设有长孔，压料板7以及导料板6皆通过穿过长孔的调整螺栓连接在墙板上，从而可以对压料板和导料板的位置进行调整。

如图1和图2所示，机架1的两侧部分别滑动连接有由冲压动力装置驱动的冲压杆4，冲压动力装置为冲压油缸13，冲压杆4的下端部可连接有各种形状的冲头，冲压杆4的上部与冲压油缸13的活塞杆动力连接，机架1上还装有对应冲压杆设置的冲压料台5，冲压料台5上还装有与冲头形状相适应的下模座，冲压料台5上装有工件定尺装置。如图2所示，工件定尺装置包括连接在冲压料台5上的纵向轨道8，纵向轨道8上滑动连接有纵向定位板9，纵向定位板9上滑动连接有沿纵向定位板横向滑动的横向定位板10，纵向轨道8和纵向定位板9上均设有刻度，纵向定位板9和横向定位板10分别螺接有能将其定位的定位螺栓11。工件定尺装置还可以如图2右部的结构设置，即设置两条纵向的轨道，两纵向的轨道上分别设有纵向定位板，横向定位板10通过长孔与纵向的轨道滑动配合，在两纵向的轨道一侧还设有一条横向设置的轨道，横向轨道上也装有定位板，通过两块横向定位板和横向设置的轨道上的定位板将待加工的型材进行定位。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种液压联合冲剪机，包括机架（1），机架（1）的两墙板之间滑动连接有由剪切动力机构驱动沿墙板竖向滑动的动模（2），机架（1）上装有对应动模设置的定模（3），两墙板上设有供板材穿过的通道，其特征是：所述动模（2）由连为一体的上动模（21）和下动模（22）组成，上动模（21）上设有至少一个剪切槽（23），定模（3）包括固定在机架（1）下部且与下动模（22）配合剪切板材的下定模（31）和固定在机架（1）的墙板上的上定模（32），上定模（32）上设有形状与剪切槽（23）相适应的通道槽，机架（1）的两侧部分别滑动连接有由冲压动力装置驱动的冲压杆（4），机架（1）上还装有对应冲压杆设置的冲压料台（5），冲压料台（5）上装有工件定尺装置。

2.如权利要求1所述的液压联合冲剪机，其特征是：所述墙板上装有导料板（6），导料板（6）上设有与上定模（32）上的通道槽对应的导料槽，所述墙板上还装有位于导料板（6）下方且与下动模（22）对应设置的压料板（7）。

3.如权利要求1所述的液压联合冲剪机，其特征是：所述工件定尺装置包括连接在冲压料台（5）上的纵向轨道（8），纵向轨道（8）上滑动连接有纵向定位板（9），纵向定位板（9）上滑动连接有沿纵向定位板横向滑动的横向定位板（10），纵向轨道（8）和纵向定位板（9）上均设有刻度，纵向定位板（9）和横向定位板（10）分别螺接有能将其定位的定位螺栓（11）。

4.如权利要求1-3中任一项所述的液压联合冲剪机，其特征是：所述剪切槽（23）设置多个且分别为用于切断角钢的直角槽、用于切断方管的方形槽和用于切断圆管的圆形槽。