CN102990112A - 角钢钻孔组合机床 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种角钢钻孔组合机床。所述的机架的中心两侧对称的设置有水平导轨，在水平导轨上面固定设置有滑台座，在每一个滑台座上面各固定设置有一个辅助导轨，在各辅助导轨上面分别设置有单头钻孔动力头，在每一个滑台座靠近的外侧边缘，固定安装有水平进给液压缸，所述的水平进给液压缸的活塞杆与各自所在的单头钻孔动力头相铰接，在水平导轨下方固定设置有一个竖直导轨，在竖直导轨上，固定安装有一个双排钻孔动力头。水平夹紧液压缸与压紧油缸同时工作，将两条角钢压紧固定在左右墙板与定位压紧块之间，此时，水平进给液压缸与垂直进给液压缸同时工作，分别驱动单、双头钻孔动力头从角钢的两侧以及底部对角钢同时钻孔。

Description

角钢钻孔组合机床

技术领域

       本发明涉及一种金属切削机床与机械加工设备技术，具体的是一种角钢钻孔组合机床。

背景技术

       在机械制造过程中，尤其在输电铁塔制造的领域，需要在角钢的两翼制造出大量的孔，目前在角钢的两翼制造孔的方法主要有：采用冲床冲孔的方法；其次是采用普通钻床钻孔的方法。在上述的两种加工方法中，均存在不同程度的缺陷，其中采用冲床冲孔的方法，虽然自动化程度以及生产效率较高，但是，这种制造方法在生产中会产生较大的噪音，对环境具有一定的损害，尤其是这种的加工方法所加工的孔质量的精度不高，同时，对工件的本身也有一定的损害，所以，这种的制造方法在生产中受到一定的限制；而采用普通钻床的制造方法虽然所制造的孔的质量较高，同时，对工件的本身也没有损害，但是，存在制造效率较低的缺陷。

发明内容

       本发明的目的在于：提供一种角钢钻孔的组合机床，克服现有的技术在加工角钢两翼的孔过程中，所存在的上述缺陷。

       本发明实现上述目的所采用的技术方案是：该角钢钻孔组合机床包括机架、竖直导轨、双排钻孔动力头、垂直进给液压缸、水平导轨、水平夹紧液压缸、水平进给液压缸、滑台座、单头钻孔动力头、定位压紧块、压紧油缸、辅助导轨、墙板、角钢，其特征是：所述的机架的中心两侧对称的设置有水平导轨，在水平导轨上面固定设置有滑台座，所述的滑台座沿导轨方向滑动活动，所述的滑台座的内侧端部设有向上的凸起的墙板，滑台座各墙板之间的宽度设为角钢两倍直边宽，墙板的高度设为大于角钢的直边宽度，在每一个滑台座上面各固定设置有一个辅助导轨，在各辅助导轨上面分别设置有单头钻孔动力头，所述的单头钻孔动力头沿导轨方向滑动，在两个水平导轨对称平面上方的机架上，固定安装压紧油缸，压紧油缸的活塞杆与定位压紧块相固定连接，定位压紧块的宽度设为要加工的角钢内侧的直角边的两倍长度，在每一个滑台座靠近的外侧边缘，固定安装有水平进给液压缸，所述的水平进给液压缸的活塞杆与各自所在的单头钻孔动力头相铰接，在水平导轨外侧的边缘上，各自固定安装有一只水平夹紧液压缸，所述的水平夹紧液压缸的活塞杆与滑台座铰接在一起，在水平导轨下方固定设置有一个竖直导轨，在竖直导轨上，固定安装有一个双排钻孔动力头，在双排钻孔动力头下方，固定安装垂直进给液压缸，所述的垂直进给液压缸的活塞杆与双排钻孔动力头相铰接。

       本发明的工作过程是：两条角钢对称组成“槽钢”的方式放置在滑台座的内侧端部具有向上的凸起的墙板之间，水平夹紧液压缸与压紧油缸同时工作，将两条角钢压紧固定在左右墙板与定位压紧块之间，此时，水平进给液压缸与垂直进给液压缸同时工作，分别驱动单、双头钻孔动力头从角钢的两侧以及底部对角钢同时钻孔。

       有益效果:本发明制造设备周期短，且具有较好的柔性化，可以根据工件的不同工艺的要求，对加工工艺的参数作出相应的调节，而采用液压缸作为进给驱动装置，不但具有结构简单的优点，同时，可以实现多种的进给与回程的参数，更好地适应不同的产品质量与工艺的要求。

附图说明

       附图1是本发明的结构原理图。

       图中所示： 1.机架、2.竖直导轨、3.双排钻孔动力头、4.垂直进给液压缸、5.水平导轨、6.水平夹紧液压缸、7.水平进给液压缸、8.滑台座、9.单头钻孔动力头、10.定位压紧块、11.压紧油缸、12.辅助导轨、13.墙板、14.角钢。

具体实施方式

       在图中，该角钢钻孔组合机床包括机架1、竖直导轨2、双排钻孔动力头3、垂直进给液压缸4、水平导轨5、水平夹紧液压缸6、水平进给液压缸7、滑台座8、单头钻孔动力头9、定位压紧块10、压紧油缸11、辅助导轨12、墙板13、角钢14，所述的机架1的中心两侧对称的设置有水平导轨5，在水平导轨5上面固定设置有滑台座8，所述的滑台座8沿导轨方向滑动活动，所述的滑台座8的内侧端部设有向上的凸起的墙板13，滑台座8各墙板13之间的宽度设为角钢14两倍直边宽，墙板13的高度设为大于角钢14的直边宽度，在每一个滑台座8上面各固定设置有一个辅助导轨12，在各辅助导轨12上面分别设置有单头钻孔动力头9，所述的单头钻孔动力头9沿导轨方向滑动，在两个水平导轨5对称平面上方的机架1上，固定安装压紧油缸11，压紧油缸11的活塞杆与定位压紧块10相固定连接，定位压紧块10的宽度设为要加工的角钢14内侧的直角边的两倍长度，在每一个滑台座8靠近的外侧边缘，固定安装有水平进给液压缸7，所述的水平进给液压缸7的活塞杆与各自所在的单头钻孔动力头9相铰接，在水平导轨5外侧的边缘上，各自固定安装有一只水平夹紧液压缸6，所述的水平夹紧液压缸6的活塞杆与滑台座8铰接在一起，在水平导轨5下方固定设置有一个竖直导轨2，在竖直导轨2上，固定安装有一个双排钻孔动力头3，在双排钻孔动力头3下方，固定安装垂直进给液压缸4，所述的垂直进给液压缸4的活塞杆与双排钻孔动力头3相铰接。两条角钢14对称组成“槽钢”的方式放置在滑台座8的内侧端部具有向上的凸起的墙板之间，水平夹紧液压缸6与压紧油缸11同时工作，将两条角钢14压紧固定在左右墙板与定位压紧块10之间，此时，水平进给液压缸7与垂直进给液压缸4同时工作，分别驱动单、双头钻孔动力头3从角钢14的两侧以及底部对角钢14同时钻孔。

Claims (1)

1. 角钢钻孔组合机床，该角钢钻孔组合机床包括机架（1）、竖直导轨（2）、双排钻孔动力头（3）、垂直进给液压缸（4）、水平导轨（5）、水平夹紧液压缸（6）、水平进给液压缸（7）、滑台座（8）、单头钻孔动力头（9）、定位压紧块（10）、压紧油缸（11）、辅助导轨（12）、墙板（13）、角钢（14），其特征是：所述的机架（1）的中心两侧对称的设置有水平导轨（5），在水平导轨（5）上面固定设置有滑台座（8），所述的滑台座（8）沿导轨方向滑动活动，所述的滑台座（8）的内侧端部设有向上的凸起的墙板（13），滑台座（8）各墙板（13）之间的宽度设为角钢（14）两倍直边宽，墙板（13）的高度设为大于角钢（14）的直边宽度，在每一个滑台座（8）上面各固定设置有一个辅助导轨（12），在各辅助导轨（12）上面分别设置有单头钻孔动力头（9），所述的单头钻孔动力头（9）沿导轨方向滑动，在两个水平导轨（5）对称平面上方的机架（1）上，固定安装压紧油缸（11），压紧油缸（11）的活塞杆与定位压紧块（10）相固定连接，定位压紧块（10）的宽度设为要加工的角钢（14）内侧的直角边的两倍长度，在每一个滑台座（8）靠近的外侧边缘，固定安装有水平进给液压缸（7），所述的水平进给液压缸（7）的活塞杆与各自所在的单头钻孔动力头（9）相铰接，在水平导轨（5）外侧的边缘上，各自固定安装有一只水平夹紧液压缸（6），所述的水平夹紧液压缸（6）的活塞杆与滑台座（8）铰接在一起，在水平导轨（5）下方固定设置有一个竖直导轨（2），在竖直导轨（2）上，固定安装有一个双排钻孔动力头（3），在双排钻孔动力头（3）下方，固定安装垂直进给液压缸（4），所述的垂直进给液压缸（4）的活塞杆与双排钻孔动力头（3）相铰接。

Images