CN202438833U - 制动蹄片钻扩镗孔组合机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车制造技术领域，主要应用于载重汽车鼓式制动蹄片轴孔的切削加工制造，具体的说，是涉及一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床。一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床，包括用于支撑机床床身的床身底座，所述机床床身两端分别设有钻扩孔刀头、镗刀头且同时对夹装于机床床身中部的待加工工件两端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，所述钻扩孔刀头、镗刀头分别通过各自的驱动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头、镗刀头通过液压系统的液压油缸驱动在各自的动力滑台上水平往复运动。本实用新型能够很方便的对待加工工件进行双向、二轴同时加工，极大的节约了加工时间，提高了生产效率和产品的产量，满足了现实需要。

Description

制动蹄片钻扩镗孔组合机床

技术领域

本实用新型属于汽车制造技术领域，主要应用于载重汽车鼓式制动蹄片轴孔的切削加工制造，具体的说，是涉及一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床。

背景技术

目前大多数商用载重汽车还在使用鼓式制动器，以满足汽车在不同环境和路况下行驶对前后车轮制动力矩的不同要求。制动器蹄片需要对两端的滚轮销轴孔和凸轮蹄片定位圆弧面进行加工，目前多数厂家仍采用立式钻床更换刀头分别对两端进行加工，现有产品和加工技术装备均存在不足，其效率低下，适应性差，不能满足多品种加工的需要，急需在产品的快速、批量生产上做出改进。

基于现有技术存在的上述缺陷，为提高生产效率，本实用新型提出一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有产品和加工技术装备的不足，以适应生产纲领和产量现实的需要，提供一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床，主要适用于载重汽车鼓式制动蹄片轴孔的切削加工制造，推而广之，可扩展到其他相应技术领域。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床，包括用于支撑机床床身的床身底座，所述机床床身两端分别设有钻扩孔刀头、镗刀头且同时对夹装于机床床身中部的待加工工件两端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，所述钻扩孔刀头、镗刀头分别通过各自的驱动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头、镗刀头通过液压系统的液压油缸驱动在各自的动力滑台上水平往复运动。

所述钻扩孔刀头通过第一驱动电机经第一传动皮带驱动其传动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头由液压系统的第一液压油缸驱动在第一动力滑台上水平往复运动；所述镗刀头通过第二驱动电机经第二传动皮带驱动其传动机构带动旋转，所述镗刀头由液压系统的第二液压油缸驱动在第二动力滑台上水平往复运动。

所述钻扩孔刀头、镗刀头的进刀速度均通过液压油路上的调速节流阀控制。

所述机床床身中部设有用于夹持待加工工件的定位夹具总成，所述定位夹具总成设置于夹具底座上，所述定位夹具总成由定位气缸提供动力夹紧或松开。

本实用新型的有益效果在于：

1.能够很方便的对待加工工件进行双向、二轴同时加工，极大的节约了加工时间，提高了生产效率和产品的产量，满足了现实需要；

2.本实用新型同时能根据待加工工件的不同，简单更换两端的刀具，实现对不同工件的双向同时加工。

附图说明

图1为本实用新型制动蹄片钻扩镗孔组合机床的结构示意图。

图中各附图标记的含义为：

1、床身底座；2、第二液压油缸；3、第二动力滑台；4、第一驱动电机；5、第二调速节流阀；6、第二传动皮带；7、第二驱动电机；8、镗刀头；9、夹具底座；10、定位夹具总成；11、蹄片工件；12、定位气缸；13、钻扩孔刀头；14、第一调速节流阀；15、第一动力滑台；16、第一液压油缸；17、机床床身；18、第一传动皮带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1。

一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床，包括用于支撑机床床身17的床身底座1，所述机床床身17两端分别设有钻扩孔刀头13、镗刀头8且同时对夹装于机床床身17中部的待加工的蹄片工件11两端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，所述钻扩孔刀头13、镗刀头8分别通过各自的驱动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头13、镗刀头8通过液压系统的液压油缸驱动在各自的动力滑台上水平往复运动。

本实施例中，如图1所示，所述钻扩孔刀头13、镗刀头8分别位于机床床身17的左侧和右侧，这样的设置是根据待加工的蹄片工件11孔位结构决定的，也可以根据实际使用需要，在左右两侧安装不同的刀头，所述钻扩孔刀头13通过第一驱动电机4经第一传动皮带18驱动其传动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头13由液压系统的第一液压油缸16驱动在第一动力滑台15上水平往复运动；所述镗刀头8通过第二驱动电机7经第二传动皮带6驱动其传动机构带动旋转，所述镗刀头8由液压系统的第二液压油缸2驱动在第二动力滑台3上水平往复运动。

所述钻扩孔刀头13、镗刀头8的进刀速度均通过液压油路上的调速节流阀控制，如图1所示，钻扩孔刀头13的进刀速度通过第一调速节流阀14控制，镗刀头8的进刀速度通过第二调速节流阀5控制。

所述机床床身17中部设有用于夹持待加工的蹄片工件11的定位夹具总成10，所述定位夹具总成10设置于夹具底座9上，所述定位夹具总成10由定位气缸12提供动力夹紧或松开。

本实用新型主要应用于载重汽车鼓式制动蹄片轴孔的切削加工制造，进行钻扩镗加工，所述的组合机床是双向动力头同时加工，属于双向二轴组合机床，所述钻扩孔刀头13、镗刀头8分别位于机床床身17的左侧和右侧。机床床身17上方的液压动力滑台采用了水平导轨技术，左右两侧动力滑台加工轴线水平平行并不重合；将蹄片工件11圆弧面朝下，待加工的蹄片工件11一端为钻扩滚轮轴孔，另一端为半圆弧的镗孔，两者中心线高度完全相等；针对不同直径的蹄片只需更换定位夹具总成10和将两侧的钻扩孔刀头13、镗刀头8横向调整移动一下，夹具底座9也要做相应的升降，以满足多品种生产加工需要。

本实用新型采用低成本和成熟的液压动力头技术，机床床身17采用方形钢材梁制造，钢板焊接成形的双横梁结构导轨，并布置有四组水平导轨模块，以满足机床整体制造加工精度的要求。

本实用新型能够很方便的对待加工工件进行双向、二轴同时加工，极大的节约了加工时间，提高了生产效率和产品的产量，满足了现实需要。

本实用新型同时能根据待加工工件的不同，简单更换两端的刀具，实现对不同工件的双向同时加工。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种制动蹄片钻扩镗孔组合机床，其特征在于：包括用于支撑机床床身(17)的床身底座(1)，所述机床床身(17)两端分别设有钻扩孔刀头(13)、镗刀头(8)且同时对夹装于机床床身(17)中部的待加工工件两端进行钻孔、扩孔、和镗孔加工，所述钻扩孔刀头(13)、镗刀头(8)分别通过各自的驱动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头(13)、镗刀头(8)通过液压系统的液压油缸驱动在各自的动力滑台上水平往复运动。

2.根据权利要求1所述的制动蹄片钻扩镗孔组合机床，其特征在于：所述钻扩孔刀头(13)通过第一驱动电机(4)经第一传动皮带(18)驱动其传动机构带动旋转，所述钻扩孔刀头(13)由液压系统的第一液压油缸(16)驱动在第一动力滑台(15)上水平往复运动；所述镗刀头(8)通过第二驱动电机(7)经第二传动皮带(6)驱动其传动机构带动旋转，所述镗刀头(8)由液压系统的第二液压油缸(2)驱动在第二动力滑台(3)上水平往复运动。

3.根据权利要求2所述的制动蹄片钻扩镗孔组合机床，其特征在于：所述钻扩孔刀头(13)、镗刀头(8)的进刀速度均通过液压油路上的调速节流阀控制。

4.根据权利要求1所述的制动蹄片钻扩镗孔组合机床，其特征在于：所述机床床身(17)中部设有用于夹持待加工工件的定位夹具总成(10)，所述定位夹具总成(10)设置于夹具底座(9)上，所述定位夹具总成(10)由定位气缸(12)提供动力夹紧或松开。

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