CN106734505A - 一种双头角铁液压联合冲剪机及其冲剪方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双头角铁液压联合冲剪机及其冲剪方法，属于机械加工设备技术领域。本发明包括第一操作区和第二操作区，所述的第一操作区和第二操作区以中轴线为轴呈镜像对称，其中：所述的第二操作区包括刀板匹配机构，所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。本发明是一款针对角铁剪切的特殊机型，重点解决了角钢切角方向相反，带来的剪切不便问题，此外，还针对现有冲剪机的其他缺陷进行了改造，提高了冲剪机使用效果，经济效益好。

Description

一种双头角铁液压联合冲剪机及其冲剪方法

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种双头角铁液压联合冲剪机及其冲剪方法。

背景技术

目前使用的冲剪机，主要有飞轮式冲剪机和液压联合冲剪机两类，功能上逐渐由单一的冲孔、剪切或弯曲功能向多功能发展。其中液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果。

然而，虽然现有冲剪机功能已越来越趋于完善，但其在许多方面仍存在缺陷，造成用户的使用体验不佳，具体体现在以下几方面：

(1)在使用冲剪机对板材或型材进行冲剪加工时，为防止工件在剪切过程中出现移动或翻转的现象，往往需要在冲剪机的入料口设计压料装置，在剪切作业前压紧工件，以提高剪切精度，延长剪切刀具的使用寿命，保证刀口质量及加工安全；然而，现有冲剪机的压料装置只能在工件的一边进行压紧，导致工件在冲剪时容易发生偏移，影响剪切精度，容易出现不良品，造成工件浪费，而且现有压紧装置的操作也非常繁琐。

(2)在冲剪机的制造过程中，由于安装动刀的刀板和安装静刀的刀板是分别加工的，且目前对刀板的加工工艺还没有要求具有高的尺寸精度，这就导致动刀刀板和静刀刀板安装到刀槽上时，极易出现尺寸不匹配的情况，而这又将直接导致动刀和静刀的刀口不匹配，最终影响工件的冲剪质量。为了解决这一问题，多数厂家采用修整动刀和静刀尺寸，以使得动刀和静刀的刀口匹配；但这种方法不是一个一劳永逸的方法，当需要更换动刀或静刀时，则又不得不再重新调整动刀和静刀尺寸，费时费力。

(3)现有的冲剪机后挡料装置结构设计较简陋，往往是通过一个抵压件来实现挡料目的，且会通过旋转的方式，将该抵压件用于多个加工工位；这样的后挡料装置在面对大尺寸工件时挡料作用有限，工件仍会产生晃动，影响剪切质量，且操作也十分繁琐。

(4)在角钢的剪切加工中，为了最终实现两角钢的拼接，往往需要对角钢两端的不同面切一个45°的角，但两个面的切角方向是正好相反的，传统的冲剪机在切完一个面的切角后，另一个面必须竖起135°才能实现切割，但这样一方面对于通常都有5-6m长的角钢来说，竖起135°加工操作难度加大、费时费力不说可能需要至少两人配合才能完成，浪费人力；另一方面角钢倾斜着进料，不便于固定，其最终获得的切口质量也非常不理想，不能满足客户要求。

经检索，现有技术中已存在解决上述部分问题的解决方案，如中国专利号ZL201320536225.X，授权公告日为2014年3月19日，发明创造名称为：一种液压联合冲剪机；中国专利号ZL201520520228.3，授权公告日为2016年1月13日，发明创造名称为：一种新型多功能冲剪机压料装置；所述两个申请案均对冲剪机的压料装置进行了重新设计，起到了提高剪切精度，保证刀口质量及加工安全的目的，但上述申请案在简化压紧操作上没有什么较大起色，压料装置调节起来仍十分不便。

中国专利申请号201220204189.2，发明创造名称为：渐进式旋转剪切机；该申请案则提供了一种利用偏心结构来保证工件切口平整的设计思路，但该申请案结构设计十分复杂，制造成本较高，并不适合在企业推广应用。

关于冲剪机后挡料装置的结构设计也有很多，如中国专利申请号200920172720.0，发明创造名称为：一种剪切机的挡料机构；该申请案的后挡料装置能够较好的减少工件扭曲变形，但该申请案的后挡料板只能用于一个加工工位，在应用上灵活性不强，比较受局限。

面对上述情况和市场竞争的压力，对冲剪机进行改造，进一步提高其使用性能，已成为当务之急。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于解决上述冲剪机存在的问题，提供了一种双头角铁液压联合冲剪机及其冲剪方法；本发明是一款针对角铁剪切的特殊机型，重点解决了角钢切角方向相反，带来的剪切不便问题，此外，还针对现有冲剪机的其他缺陷进行了改造，提高了冲剪机使用效果，经济效益好。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机，包括第一操作区和第二操作区，所述的第一操作区和第二操作区以中轴线为轴呈镜像对称，其中：所述的第二操作区包括刀板匹配机构，所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。

更进一步地，所述的刀板匹配机构包括一刀板匹配偏心轴，该刀板匹配偏心轴依次设置外固定板、第一同心段、第二偏心段和第三同心段，刀板匹配偏心轴横穿冲剪机机身，并通过外固定板与冲剪机机身的墙板固定，所述的刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴的第二偏心段相连。

更进一步地，所述的第二操作区包括第一压料组件，该第一压料组件包括第一限料板、第一压紧螺杆和第一固定套，第一限料板上开设有第一送料槽，第一压紧螺杆通过第一固定套设置于第一限料板上，第一压紧螺杆能够朝第一送料槽的顶角方向移动。

更进一步地，所述第一压料组件的侧边设置有第二压料组件，第二压料组件包括第二限料板、第二压紧螺杆、第二固定套、第一压紧块、滑板；第二压紧螺杆的底部设置第一压紧块，第二压紧螺杆竖直设置，该第二压紧螺杆通过第二固定套设置于第二限料板的上方；所述的滑板设置于第二限料板上，该滑板能够沿着第二限料板在水平方向移动。

更进一步地，所述第一压料组件和第二压料组件的下端设置有第三压料组件，第三压料组件包括第三限料板、第三压紧螺杆、第三固定套和第二压紧块，第三压紧螺杆的底部设置第二压紧块，该第三压紧螺杆通过第三固定套设置于第三限料板的斜上方；所述的第三限料板上开设有压紧块卡槽，第二压紧块卡入该压紧块卡槽中。

更进一步地，所述的第二操作区还包括一后挡料机构，该后挡料机构包括后挡料固定板、固定架、动板、滑动座、调距螺杆、调距手柄和压料组件，后挡料固定板与冲剪机机身活动连接，固定架和后挡料固定板围成一长条形框架；所述的调距螺杆贯穿长条形框架，该调距螺杆远离后挡料固定板的一端设置调距手柄，滑动座串于调距螺杆上，该滑动座能够沿调距螺杆滑动；动板与滑动座相连，压料组件则设置于动板上。

更进一步地，所述的后挡料机构还设置有一刻度尺，该刻度尺沿固定架的长度方向铺设。

本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，其步骤为：将两根角钢同时水平插入第一操作区和第二操作区的第一送料槽，调节第一压紧螺杆朝第一送料槽的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢45°角剪切，两根角钢的切角方向相反。

本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，其步骤为：将一根角钢水平插入第二操作区的第一送料槽，调节第一压紧螺杆朝第一送料槽的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢其中一面的45°角剪切；再将角钢调转方向，水平插入第一操作区的第一送料槽，调节第一压紧螺杆朝第一送料槽的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢另外一面的反方向45°角剪切。

本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，其步骤为：

当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽，调节第一压紧螺杆朝第一送料槽的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切角钢两相反方向45°角时，按照上述过程剪切；

当需剪切槽钢时，将槽钢插入第二送料槽，控制滑板沿着第二限料板在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切板材时，将板材插入第三限料板与放料平台的夹缝中，调节第三压紧螺杆向下移动，压紧板材，启动冲剪机实现剪切；

在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，旋转调距手柄，控制滑动座沿调距螺杆移动，滑动座带动动板移动，读取刻度尺上距离，将动板固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位；

如动刀和静刀出现尺寸不匹配现象，可旋转刀板匹配偏心轴，使动刀刀板呈一定弧度旋转，至动刀和静刀尺寸匹配后，再将刀板匹配偏心轴与冲剪机机身固定。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

(1)本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机，其设计了一个刀板匹配偏心轴，使动刀刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴的第二偏心段相连，如此旋转刀板匹配偏心轴，可使得动刀刀板以一个椭圆形弧度旋转，以此种方式旋转能够保证动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配，进而动刀和静刀的刀口也能够达到匹配，这是一个一劳永逸的方法，调节一次后，后面再更换刀片时，将不易出现不匹配现象，大大方便了客户的使用；

(2)本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机，其分成两个操作区，第一操作区和第二操作区以中轴线为轴呈镜像对称，如此在需要对角钢两端的不同面切方向相反的45°角时，只需一人将角钢先水平插入一操作区，再水平插入另一操作区进行加工即可，即节省了人力物力，也便于角钢的定位，切口质量得到保证；此外，两个操作区也支持两根角钢同时作业，剪切速度较传统机型至少增加了一倍，剪切效率大大提高；

(3)本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机，其设计了3个工位的压料组件，其中第二压料组件可通过控制滑板沿着第二限料板在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，使得槽钢不会产生移动，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明显提高了冲剪机的工作效率和操作安全性；

(4)本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机，通过旋转调距手柄即可控制压料组件对工件进行压紧定位，操作方便、省时省力；且两侧动板上可安装多个压料组件，能够对角钢加工工位、槽钢加工工位、板材加工工位等同时起到挡料作用，调节灵活，实用性强；固定架上设置刻度尺，可根据剪切尺寸的大小调整压料组件的位置，剪切下来的工件尺寸精度更高；

(5)本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机，是一款针对角铁剪切的特殊机型，重点解决了角钢切角方向相反，带来的剪切不便问题，此外，还针对现有冲剪机的其他缺陷进行了改造，提高了冲剪机使用效果，经济效益好。

附图说明

图1为本发明的一种双头角铁液压联合冲剪机的结构示意图(图1仅是一个结构示意，没有体现全部结构)；

图2为本发明其中一个操作区的具体结构示意图；

图3为本发明中第二限料板的结构示意图；

图4为本发明中滑板的结构示意图；

图5为本发明中平台压料组件的结构示意图；

图6为本发明中刀板匹配偏心轴的结构示意图；

图7为本发明中刀板匹配偏心轴的俯视图；

图8为本发明中后挡料机构的结构示意图；

图9为本发明中后挡料机构的俯视图。

示意图中的标号说明：

1、第一操作区；2、第二操作区；12、中轴线；

211、第一限料板；212、第一送料槽；213、第一压紧螺杆；214、第一固定套；221、第二限料板；2211、限料板滑槽；2212、限料板螺孔；222、第二送料槽；223、第二压紧螺杆；224、第二固定套；225、第一压紧块；226、滑板；2261、滑板滑槽；2262、滑板螺孔；231、第三限料板；232、第三送料槽；233、第三压紧螺杆；234、第三固定套；235、第二压紧块；236、压紧块卡槽；237、观察孔；238、第一紧固螺栓；239、腰形孔；241、放料平台；242、挡料板滑槽；243、挡料板；244、螺杆滑槽；245、旋紧螺杆；246、旋紧手柄；

3、刀板匹配偏心轴；31、外固定板；32、固定板螺孔；33、第一同心段；34、第二偏心段；35、第三同心段；

41、后挡料固定板；42、固定架；43、动板；431、动板滑槽；44、滚轮；451、第四压紧螺杆；452、第四固定套；453、第三压紧块；46、滑动座；47、支杆；48、调距螺杆；49、调距手柄。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例1

结合图1，本实施例的一种双头角铁液压联合冲剪机，包括第一操作区1和第二操作区2，所述的第一操作区1和第二操作区2结构组成完全相同，只是以中轴线12为轴呈镜像对称。

结合图2，第二操作区2中在冲剪机机身的正面设置了一压料机构，该压料机构包括3个工位的压料组件；其中：

第一压料组件包括第一限料板211、第一压紧螺杆213和第一固定套214，第一限料板211通过螺栓固定于机身上，该第一限料板211上开设有第一送料槽212，第一送料槽212为不规则的“L”型结构。所述的第一压紧螺杆213通过第一固定套214设置于第一限料板211上，第一压紧螺杆213能够朝第一送料槽212的顶角方向移动。本实施例的第一压料组件主要适用于角钢的剪切，当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机即可实现角钢的剪切。

当需剪切角钢两相反方向45°角时，可将两根角钢同时水平插入第一操作区1和第二操作区2的第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢45°角剪切，两根角钢的切角方向相反。或者将一根角钢水平插入第二操作区2的第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢其中一面的45°角剪切；再将角钢调转方向，水平插入第一操作区1的第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢另外一面的反方向45°角剪切。如此，在需要对角钢两端的不同面切方向相反的45°角时，只需一人将角钢先水平插入一操作区，再水平插入另一操作区进行加工即可，即节省了人力物力，也便于角钢的定位，切口质量得到保证；此外，两个操作区也支持两根角钢同时作业，剪切速度较传统机型至少增加了一倍，剪切效率大大提高。

第二压料组件设置于第一压料组件的侧边，本实施例的第二压料组件主要适用于槽钢的剪切。第二压料组件包括第二限料板221、第二压紧螺杆223、第二固定套224、第一压紧块225和滑板226。第二限料板221通过螺栓固定于机身上，参看图3，本实施例的第二限料板221为内部开设有方形孔的矩形板材，开设方形孔的目的是不遮挡第二送料槽222，第二限料板221的方形孔上下两侧则水平开设有限料板滑槽2211，方形孔的右侧则开设有3个限料板螺孔2212。参看图4，本实施例的滑板226为一“T”形结构，该滑板226两平行支板上开设有滑板螺孔2262，另一垂直支板上开设有滑板滑槽2261。滑板螺孔2262与限料板滑槽2211相匹配，滑板滑槽2261与限料板螺孔2212相匹配，通过将螺栓插入不同限料板螺孔2212中，可以控制滑板226沿着第二限料板221的限料板滑槽2211在水平方向移动，再旋紧滑板螺孔2262中的螺栓，即能保证滑板226在水平方向上压紧槽钢。所述的第二压紧螺杆223的底部设置第一压紧块225，第二压紧螺杆223竖直设置，该第二压紧螺杆223通过第二固定套224设置于第二限料板221的上方，第二压紧螺杆223能够在竖直方向移动，通过调节第二压紧螺杆223向下移动，即能在竖直方向上压紧槽钢，实现槽钢的剪切。本实施例简单调节滑板226和第二压紧螺杆223，即能保证槽钢在水平、竖直两个方向上均被可靠压紧固定，使得槽钢不会产生移动，操作方便、快捷。

所述的第三压料组件设置于第一压料组件和第二压料组件的下端，第三压料组件包括第三限料板231、第三压紧螺杆233、第三固定套234和第二压紧块235。第三压紧螺杆233的底部设置第二压紧块235，该第三压紧螺杆233通过第三固定套234设置于第三限料板231的斜上方；所述的第三限料板231上开设有压紧块卡槽236，第二压紧块235卡入该压紧块卡槽236中。

在第三限料板231的两侧还开设有腰形孔239，该腰形孔239倾斜45°方向设置，腰形孔239内设置有第一紧固螺栓238。在进行切割作业时，可根据板材的厚度，先旋松第一紧固螺栓238，再调节第三压紧螺杆233向上或向下移动，至压紧工件后，再旋紧第一紧固螺栓238以使得工件被可靠固定。如需拆卸第三限料板231，也可以简单通过拧下第一紧固螺栓238即可实现第三限料板231的拆卸。此外，在第三限料板231上还开设有多个呈竖直方向设置的观察孔237，该观察孔237的设置能够帮助操作人员在进行切割作业时，时刻观察工件摆放位置是否合适以及下刀情况，减少了因操作失误而出现废品的频率。

第三限料板231的底部还开设有第三送料槽232，该第三送料槽232为倒“U”型结构，第三送料槽232主要与如图4所示的平台压料组件配合，参看图2和图5，平台压料组件设置于放料平台241上，该平台压料组件包括挡料板243、旋紧螺杆245和旋紧手柄246，挡料板243沿其长度方向开设有螺杆滑槽244，旋紧螺杆245插入该螺杆滑槽244中，对应的，放料平台241沿其长度方向也开设有挡料板滑槽242，挡料板243能够沿挡料板滑槽242左右滑动，并通过操作人员旋转旋紧手柄246，将挡料板243固定。

在对角钢进行切割时，可以将角钢插入第三送料槽232中，再移动挡料板243至指定位置，旋转挡料板243在第三送料槽232侧壁的配合下压紧角钢，最后旋转旋紧手柄246，拧紧旋紧螺杆245，即可将挡料板243固定，进而保证角钢被可靠压紧固定。

本实施例的液压联合冲剪机，其3个工位的压料组件能够保证工件在切割加工前被可靠固定，提高了剪切精度，操作方便、快捷，明显提高了冲剪机的工作效率和操作安全性。

参看图6和图7，第二操作区2还包括一刀板匹配机构，该刀板匹配机构的核心是一刀板匹配偏心轴3，所述的刀板匹配偏心轴3依次设置外固定板31、第一同心段33、第二偏心段34和第三同心段35，刀板匹配偏心轴3横穿机身，外固定板31上开设有固定板螺孔32，外固定板31通过螺栓插入固定板螺孔32中与机身的墙板固定。本实施例的刀板匹配偏心轴3，顾名思义即外固定板31、第一同心段33和第三同心段35是同心的，第二偏心段34与其他三段都不同心，偏心距离视不同情况而定，根据发明人的生产经验，偏心2mm一般都能达到要求。

本实施例中刀板匹配偏心轴3的核心设计思想是，使动刀刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴3的第二偏心段34相连，如此旋转刀板匹配偏心轴3，可使得动刀刀板以一个椭圆形弧度旋转，而不是圆形弧度旋转，以此种方式旋转能够保证动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配，进而动刀和静刀的刀口也能够达到匹配。因为，动刀和静刀的加工尺寸往往都是精确且互相匹配的，只要刀板达到位置匹配，那么后面更换动刀和静刀的情况下，也不需要再做其他调整，所以使用本实施例提供的刀板匹配偏心轴3是一个一劳永逸的方法，调节一次后，后面再更换刀片时，将不易出现不匹配现象，大大方便了客户的使用。

本实施例的刀板匹配偏心轴3一般有两种设计方式，一种是在冲剪机加工阶段，在动刀刀板和静刀刀板已经安装好后，通过旋转刀板匹配偏心轴3使得动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配，然后在机身的墙板上开孔，将刀板匹配偏心轴3固定。冲剪机出厂后，客户即使更换刀片也不需要再动刀板匹配偏心轴3了。

另一种是将外固定板31和第一同心段33之间设为可拆卸结构，如外固定板31与第一同心段33通过螺纹连接。如此，可保证在客户使用冲剪机过程中，为了达到刀口匹配目的，需再次旋转刀板匹配偏心轴3使得动刀刀板和静刀刀板达到位置匹配(此种情况为小概率事件)。此时，虽然外固定板31上开设的固定板螺孔32与机身的墙板上开孔已不能重合，仍可通过更换外固定板31，来达到固定刀板匹配偏心轴3的目的，不会给客户带来较大的经济损失。

参看图8和图9，第二操作区2还包括一后挡料机构，该后挡料机构包括后挡料固定板41、固定架42、动板43、滑动座46、调距螺杆48、调距手柄49和压料组件，后挡料固定板41与机身通过螺栓连接，固定架42和后挡料固定板41围成一长条形框架；所述的调距螺杆48贯穿长条形框架，即该调距螺杆48的一端与后挡料固定板41相连，另一端穿过固定架42后与调距手柄49相连。滑动座46串于调距螺杆48上，该滑动座46能够沿调距螺杆48滑动，动板43则与滑动座46相连，动板43设置有两块，两块动板43分设于滑动座46的两侧，在滑动座46的带动下动板43也能够沿调距螺杆48的长度方向滑动，所述的压料组件则设置于动板43上。

本实施例的基本调节过程是：在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，可旋转调距手柄49，控制滑动座46沿调距螺杆48移动，滑动座46带动动板43移动，将动板43固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位，操作方便、省时省力。

但本实施例的后挡料机构不仅设置于此，为了使本实施例的后挡料机构，能有一个最佳的使用效果，本实施例在滑动座46上还串接了一根支杆47，该支杆47位于调距螺杆48的正上方，也同样是一端与后挡料固定板41相连，另一端与固定架42相连。滑动座46左右两侧的动板43之间则设置有一滚轮44，该滚轮44能够沿固定架42上表面滚动。本实施例设置支杆47、滚轮44，能够保证动板43移动更加顺畅，不会产生晃动。

此外，本实施例的动板43沿其长度方向还开设有动板滑槽431，在动板滑槽431内至少安装2个压料组件，这样能够对角钢加工工位、槽钢加工工位、板材加工工位等同时起到挡料作用，调节灵活，实用性强。

另一方面，本实施例沿固定架42的长度方向还铺设了一条刻度尺(图中未示出)，且参看图9，本实施例的压料组件包括第四压紧螺杆451、第四固定套452和第三压紧块453，第四固定套452卡入动板滑槽431中，第四压紧螺杆451靠近后挡料固定板41的一端连接第三压紧块453，第四压紧螺杆451能够沿着调距螺杆48的长度方向移动。本实施例在固定架42上设置刻度尺，可根据剪切尺寸的大小粗调压料组件的位置，然后再通过旋转第四压紧螺杆451微调第三压紧块453的位置，两次调节过后能够保证剪切下来的工件尺寸精度更高。

本实施例的一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，具体为：

当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽212，调节第一压紧螺杆213朝第一送料槽212的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切槽钢时，将槽钢插入第二送料槽222，控制滑板226沿着第二限料板221在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆223向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切板材时，将板材插入第三限料板231与放料平台241的夹缝中，调节第三压紧螺杆233向下移动，压紧板材，启动冲剪机实现剪切；

在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，旋转调距手柄49，控制滑动座46沿调距螺杆48移动，滑动座46带动动板43移动，读取刻度尺上距离，将动板43固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位；

如动刀和静刀出现尺寸不匹配现象，可旋转刀板匹配偏心轴3，使动刀刀板呈一定弧度旋转，至动刀和静刀尺寸匹配后，再将刀板匹配偏心轴3与冲剪机机身固定。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：包括第一操作区(1)和第二操作区(2)，所述的第一操作区(1)和第二操作区(2)以中轴线(12)为轴呈镜像对称，其中：所述的第二操作区(2)包括刀板匹配机构，所述的刀板匹配机构中刀板与一偏心轴相连，通过旋转该偏心轴使动刀刀板与静刀刀板相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：所述的刀板匹配机构包括一刀板匹配偏心轴(3)，该刀板匹配偏心轴(3)依次设置外固定板(31)、第一同心段(33)、第二偏心段(34)和第三同心段(35)，刀板匹配偏心轴(3)横穿冲剪机机身，并通过外固定板(31)与冲剪机机身的墙板固定，所述的刀板通过一连接板与刀板匹配偏心轴(3)的第二偏心段(34)相连。

3.根据权利要求1所述的一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：所述的第二操作区(2)包括第一压料组件，该第一压料组件包括第一限料板(211)、第一压紧螺杆(213)和第一固定套(214)，第一限料板(211)上开设有第一送料槽(212)，第一压紧螺杆(213)通过第一固定套(214)设置于第一限料板(211)上，第一压紧螺杆(213)能够朝第一送料槽(212)的顶角方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：所述第一压料组件的侧边设置有第二压料组件，第二压料组件包括第二限料板(221)、第二压紧螺杆(223)、第二固定套(224)、第一压紧块(225)、滑板(226)；第二压紧螺杆(223)的底部设置第一压紧块(225)，第二压紧螺杆(223)竖直设置，该第二压紧螺杆(223)通过第二固定套(224)设置于第二限料板(221)的上方；所述的滑板(226)设置于第二限料板(221)上，该滑板(226)能够沿着第二限料板(221)在水平方向移动。

5.根据权利要求4所述的一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：所述第一压料组件和第二压料组件的下端设置有第三压料组件，第三压料组件包括第三限料板(231)、第三压紧螺杆(233)、第三固定套(234)和第二压紧块(235)，第三压紧螺杆(233)的底部设置第二压紧块(235)，该第三压紧螺杆(233)通过第三固定套(234)设置于第三限料板(231)的斜上方；所述的第三限料板(231)上开设有压紧块卡槽(236)，第二压紧块(235)卡入该压紧块卡槽(236)中。

6.根据权利要求1、2、5任一项所述的一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：所述的第二操作区(2)还包括一后挡料机构，该后挡料机构包括后挡料固定板(41)、固定架(42)、动板(43)、滑动座(46)、调距螺杆(48)、调距手柄(49)和压料组件，后挡料固定板(41)与冲剪机机身活动连接，固定架(42)和后挡料固定板(41)围成一长条形框架；所述的调距螺杆(48)贯穿长条形框架，该调距螺杆(48)远离后挡料固定板(41)的一端设置调距手柄(49)，滑动座(46)串于调距螺杆(48)上，该滑动座(46)能够沿调距螺杆(48)滑动；动板(43)与滑动座(46)相连，压料组件则设置于动板(43)上。

7.根据权利要求6所述的一种双头角铁液压联合冲剪机，其特征在于：所述的后挡料机构还设置有一刻度尺，该刻度尺沿固定架(42)的长度方向铺设。

8.一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，其步骤为：将两根角钢同时水平插入第一操作区(1)和第二操作区(2)的第一送料槽(212)，调节第一压紧螺杆(213)朝第一送料槽(212)的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢45°角剪切，两根角钢的切角方向相反。

9.一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，其步骤为：将一根角钢水平插入第二操作区(2)的第一送料槽(212)，调节第一压紧螺杆(213)朝第一送料槽(212)的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢其中一面的45°角剪切；再将角钢调转方向，水平插入第一操作区(1)的第一送料槽(212)，调节第一压紧螺杆(213)朝第一送料槽(212)的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现角钢另外一面的反方向45°角剪切。

10.一种双头角铁液压联合冲剪机的冲剪方法，其步骤为：

当需剪切角钢时，将角钢插入第一送料槽(212)，调节第一压紧螺杆(213)朝第一送料槽(212)的顶角方向移动压紧角钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切角钢两相反方向45°角时，按照权利要求8或9所述过程剪切；

当需剪切槽钢时，将槽钢插入第二送料槽(222)，控制滑板(226)沿着第二限料板(221)在水平方向移动，在水平方向上压紧槽钢；并调节第二压紧螺杆(223)向下移动，在竖直方向上压紧槽钢，启动冲剪机实现剪切；

当需剪切板材时，将板材插入第三限料板(231)与放料平台(241)的夹缝中，调节第三压紧螺杆(233)向下移动，压紧板材，启动冲剪机实现剪切；

在角钢、槽钢或板材的剪切过程中，根据剪切尺寸要求，旋转调距手柄(49)，控制滑动座(46)沿调距螺杆(48)移动，滑动座(46)带动动板(43)移动，读取刻度尺上距离，将动板(43)固定于指定位置，压料组件对角钢、槽钢或板材进行压紧定位；

如动刀和静刀出现尺寸不匹配现象，可旋转刀板匹配偏心轴(3)，使动刀刀板呈一定弧度旋转，至动刀和静刀尺寸匹配后，再将刀板匹配偏心轴(3)与冲剪机机身固定。