CN205520456U - 一种液压联合冲剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压联合冲剪机，属于冲剪机技术领域。本实用新型包括油箱、机架、剪切油缸、冲孔油缸、冲孔平台、角剪装置和型剪装置，油箱设置在机架底部，机架的两侧位置分别设置有剪切油缸和冲孔油缸；冲孔油缸上设置有冲模座，该冲模座上设置有冲头；冲孔平台固定在机架上且冲孔平台位于冲头下方；剪切油缸和冲孔油缸之间设置有角剪装置和型剪装置，角剪装置和型剪装置均固定在机架上；机架的顶部表面为向上凸起的弧形面，该弧形面的弧心角为α，α的大小为15°～35°。本实用新型可以有效改善现有技术中液压联合冲剪机加工过程中容易对机架造成机械损伤，影响冲剪机使用寿命的问题。

Description

一种液压联合冲剪机

技术领域

本实用新型涉及冲剪机技术领域，更具体地说，涉及一种液压联合冲剪机。

背景技术

液压联合冲剪机是一种多功能锻压设备，可用于板材和圆、方、角等型材的剪切，通过更换模具或刀具可进行工字钢、槽钢剪切，还可以完成板料冲裁、压弯、折边、拉深成形等冲压工序，广泛应用于机动车、船舶、冶金、建筑、农业机械、桥梁、修理等行业。

液压联合冲剪机一般都有五个工位：标准配置冲孔工位、角钢型钢剪切工位、棒料剪断工位、板材剪切工位、切角工位等，可实现对多种型钢及板材进行加工，达到一机多用的效果；各工位均设置在冲剪机的机架上，各工位单独生产加工时均产生较大的机械压力，对冲剪机的机架也造成一定机械损害，容易导致机架受损开裂，影响冲剪机的使用寿命。

关于如何对液压联合冲剪机进行设备改进，现有技术中已有相关专利公开，例如中国专利申请号：200920255612X，申请日：2009年11月23日，发明创造名称为：具有平衡装置的联合冲剪机，该申请案公开了一种具有平衡装置的联合冲剪机，包括型剪刀架以及左墙板、右墙板，型剪刀架上设有四个平衡装置，每个平衡装置由平衡块、压板、挡块、刹铁以及销轴、调节螺钉组成，销轴贯穿于型剪刀架与左墙板、右墙板，销轴的两头套装有平衡块，平衡块与挡块之间设有压板，挡块内壁与平衡块之间设有刹铁，挡块与刹铁之间设有调节螺钉；该申请案能够提高机械运行的稳定性，从而提高冲剪机的工作精度以及使用寿命；但该申请案设计复杂，难以推广，且该申请案无法解决机架因承受加工冲击而出现的开裂受损问题，仍然需要进一步改进。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中液压联合冲剪机加工过程中容易对机架造成机械损伤，影响冲剪机使用寿命的不足，提供了一种液压联合冲剪机，可以有效避免以上问题。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种液压联合冲剪机，包括油箱、机架、剪切油缸、冲孔油缸、冲孔平台、角剪装置和型剪装置，所述油箱设置在机架底部，所述机架的两侧位置分别设置有剪切油缸和冲孔油缸；

所述冲孔油缸上设置有冲模座，该冲模座上设置有冲头；所述冲孔平台固定在机架上且冲孔平台位于所述冲头下方；剪切油缸和冲孔油缸之间设置有角剪装置和型剪装置，所述角剪装置和型剪装置均固定在机架上；

所述机架的顶部表面为向上凸起的弧形面，该弧形面的弧心角为α，α的大小为15°～35°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述角剪装置包括角剪支架、调节丝杆I、调节丝杆II和限位块，所述角剪支架上开设有剪切槽I和剪切槽II，剪切槽I和剪切槽II相连通，且剪切槽I和剪切槽II共同形成L形槽；剪切槽I的两侧分别设置有限位块，剪切槽II的两侧分别设置有限位块；

调节丝杆I安装于角剪支架上，调节丝杆I的螺纹端朝向剪切槽I和剪切槽II的连通处；调节丝杆II设置于剪切槽I或剪切槽II的一侧。

作为本实用新型更进一步的改进，所述限位块的两端开设有沿宽度方向分布的活动槽，锁紧螺钉穿过上述活动槽并将限位块固定在角剪支架上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述剪切槽II沿水平方向设置，调节丝杆II设置于剪切槽I的上侧，调节丝杆II向下竖直设置。

作为本实用新型更进一步的改进，设置在剪切槽I两侧的限位块均与剪切槽I长度方向平行；设置在剪切槽II两侧的限位块均与剪切槽II长度方向平行。

作为本实用新型更进一步的改进，所述调节丝杆I与水平面的夹角为45°。

作为本实用新型更进一步的改进，所述型剪装置包括型剪支架、固定板、螺杆、横向压杆和支撑杆，所述型剪支架为由支架板围成的回字型结构，型剪支架上下两个支架板上分别设有横向滑槽；

所述横向压杆的两端均设置有固定螺钉，横向压杆两端的固定螺钉对应穿过型剪支架上下两个支架板上的横向滑槽，并将横向压杆与型剪支架固连；

所述固定板设置在型剪支架上方，固定板上沿长度方向也开设有横向滑槽，所述螺杆穿过固定板上的横向滑槽且通过锁紧螺母固定在固定板上。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑杆上沿长度方向开设有横向滑槽，固定螺钉穿过支撑杆上的横向滑槽并将支撑杆与型剪支架固连，支撑杆的一端与横向压杆固连。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑杆与横向压杆相互垂直。

作为本实用新型更进一步的改进，所述支撑杆水平设置。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种液压联合冲剪机，包括油箱、机架、剪切油缸、冲孔油缸、冲孔平台、角剪装置和型剪装置，其中角剪装置实际加工使用时，将待加工角钢放置在由剪切槽I和剪切槽II形成的L形槽内，剪切槽I的两侧分别设置有限位块，剪切槽II的两侧分别设置有限位块；限位块的两端开设有沿宽度方向分布的活动槽，锁紧螺钉穿过活动槽并将限位块固定在角剪支架上，该活动槽的设计使得限位块能够实现位置的平移；剪切加工时，调节限位块的位置，限位块将待加工角钢的两侧夹紧，角剪装置还包括调节丝杆I和调节丝杆II，调节丝杆I顶紧在待加工角钢的夹角处，同时调节丝杆II向下竖直将待加工角钢压紧，多方位地将待加工角钢的位置固定，使待加工角钢不易松动，从而提高了剪切安全性和剪切精度。

(2)本实用新型的一种液压联合冲剪机，包括油箱、机架、剪切油缸、冲孔油缸、冲孔平台、角剪装置和型剪装置，其中型剪装置包括型剪支架、固定板、螺杆、横向压杆，型剪支架上下两个支架板上分别设有横向滑槽，横向压杆的两端均设置有固定螺钉，横向压杆两端的固定螺钉对应穿过型剪支架上下两个支架板上的横向滑槽，并将横向压杆与型剪支架固连，调节该固定螺钉可以实现横向压杆在型剪支架上下两个支架板上的横向滑槽内进行位置移动；固定板上沿长度方向也开设有横向滑槽，螺杆穿过固定板上的横向滑槽且通过锁紧螺母固定在固定板上，同理，螺杆在固定板上的横向滑槽内也可以实现水平方向的移动，拧动螺杆可对螺杆的上下位置进行调整；该型剪装置实际加工使用时，由于横向压杆和螺杆均可以进行位置调节，不同规格的型材进行剪切时，通过调节横向压杆和螺杆均可以将待剪切型材在水平方向和竖直方向上被牢牢固定，不易松动，剪切安全，因此通用于多种型材，不需要根据不同型材制作、更换不同的型剪装置，提高了加工效率，降低了生产成本。

(3)本实用新型的一种液压联合冲剪机，机架的顶部表面为向上凸起的弧形面，该弧形面的弧心角为α，α的大小为15°～35°，该弧形面的设计有助于改善机架在加工过程中容易受损开裂、使用寿命较低的问题。传统的液压联合冲剪机通常将机架的顶部表面设计为水平面，在进行冲孔加工时，冲头快速向下运动，瞬间向下施加巨大冲孔力，机架则承受向上的反冲力，机架的顶部表面为水平面，其结构特性无法对反冲力进行有效分散，使反冲力聚集在在机架的某一固定区域，冲孔工位高频率、高速度进行加工时，机架承受反冲力的反复冲击，极易导致机架某一区域表面受损开裂、强度降低、使用寿命缩短等问题，给生产加工带来莫大的损失。本实用新型中机架的顶部表面为向上凸起的弧形面，在进行冲孔加工时，冲头快速向下运动，瞬间向下施加巨大冲孔力，机架仍承受向上的反冲力，但由于弧形面的设计，使得反冲力可以沿该弧形面分散到机架的整个区域，而不会使机架的某一固定区域集中受力，大大降低了机架的受冲击程度，有效避免机架受损开裂的问题。

附图说明

图1为本实用新型的一种液压联合冲剪机的结构示意图；

图2为图1中角剪装置的结构示意图；

图3为图1中型剪装置的结构示意图；

图4为现有技术中机架在加工时的受力状态图；

图5为本实用新型中机架在加工时的受力状态图。

示意图中的标号说明：1、油箱；2、机架；201、弧形面；3、剪切油缸；4、冲孔油缸；5、冲孔平台；6、角剪装置；601、角剪支架；602、调节丝杆I；603、剪切槽I；604、剪切槽II；605、调节丝杆II；606、限位块；607、锁紧螺钉；7、型剪装置；701、型剪支架；702、固定板；703、螺杆；704、横向压杆；705、支撑杆；706、横向滑槽；707、固定螺钉。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，下面结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1～图5所示，本实施例的一种液压联合冲剪机，包括油箱1、机架2、剪切油缸3、冲孔油缸4、冲孔平台5、角剪装置6和型剪装置7，油箱1设置在机架2底部，机架2的两侧位置分别设置有剪切油缸3和冲孔油缸4；冲孔油缸4上设置有冲模座，该冲模座上设置有冲头；冲孔平台5固定在机架2上且冲孔平台5位于冲头下方；剪切油缸3和冲孔油缸4之间设置有角剪装置6和型剪装置7，角剪装置6和型剪装置7均固定在机架2上。

角剪装置6主要适用于对角钢原材进行剪切，角剪装置6包括角剪支架601、调节丝杆I602、调节丝杆II605和限位块606，角剪支架601上开设有剪切槽I603和剪切槽II604，剪切槽I603和剪切槽II604相连通，且剪切槽I603和剪切槽II604共同形成L形槽；实际生产时为适应不同角钢的多方位剪切加工，本实施例中剪切槽I603的一侧垂直设置有剪切槽III，该剪切槽III与剪切槽I603相连通；剪切槽II604的一侧垂直设置有剪切槽Ⅳ，该剪切槽Ⅳ与剪切槽II604相连通；采用本实施例的结构设计，角钢存在三个不同放置区域，可以根据实际加工需要进行调整选择，使用更加灵活。

本实施例中剪切槽I603的两侧分别设置有限位块606，剪切槽II604的两侧分别设置有限位块606；限位块606的两端开设有沿宽度方向分布的活动槽，锁紧螺钉607穿过活动槽并将限位块606固定在角剪支架601上，该活动槽的设计使得限位块606能够实现位置的平移；设置在剪切槽I603两侧的限位块606均与剪切槽I603长度方向平行，设置在剪切槽II604两侧的限位块606均与剪切槽II604长度方向平行。

调节丝杆I602安装于角剪支架601上，调节丝杆I602的螺纹端朝向剪切槽I603和剪切槽II604的连通处；调节丝杆II605设置于剪切槽I603或剪切槽II604的一侧，当剪切槽I603水平设置时，调节丝杆II605设置于剪切槽I603的一侧，当剪切槽II604水平设置时，调节丝杆II605设置于剪切槽II604的一侧，具体在本实施例中，剪切槽II604沿水平方向设置，调节丝杆II605设置于剪切槽I603的上侧，调节丝杆II605向下竖直设置，此时调节丝杆I602与水平面的夹角为45°，角剪装置6实际加工使用时，将待加工角钢放置在由剪切槽I603和剪切槽II604形成的L形槽内，调节限位块606的位置，限位块606将待加工角钢的两侧夹紧，调节丝杆I602顶紧在待加工角钢的夹角处，同时调节丝杆II605向下竖直将待加工角钢压紧，多方位地将待加工角钢的位置固定，使待加工角钢不易松动，从而提高了剪切安全性和剪切精度。

本实施例中型剪装置7可以通用于多种剪切型材，型剪装置7包括型剪支架701、固定板702、螺杆703、横向压杆704和支撑杆705，型剪支架701为由支架板围成的回字型结构，型剪支架701上下两个支架板上分别设有横向滑槽706，横向压杆704的两端均设置有固定螺钉707，横向压杆704两端的固定螺钉707对应穿过型剪支架701上下两个支架板上的横向滑槽706，并将横向压杆704与型剪支架701固连，调节该固定螺钉707可以实现横向压杆704在型剪支架701上下两个支架板上的横向滑槽706内进行位置移动；横向压杆704与支撑杆705的一端固连，支撑杆705上沿长度方向开设有横向滑槽706，固定螺钉707穿过支撑杆705上的横向滑槽706并将支撑杆705与型剪支架701固连，支撑杆705与横向压杆704相互垂直，本实施例中支撑杆705水平设置，支撑杆705上开设有横向滑槽706，使得支撑杆705可沿水平方向实现位置移动，支撑杆705的移动即同步带动横向压杆704的移动。

固定板702设置在型剪支架701上方，固定板702上沿长度方向也开设有横向滑槽706，螺杆703穿过固定板702上的横向滑槽706且通过锁紧螺母固定在固定板702上，同理，螺杆703在固定板702上的横向滑槽706内也可以实现水平方向的移动，拧动螺杆703可对螺杆703的上下位置进行调整。型剪装置7实际加工使用时，由于横向压杆704和螺杆703均可以进行位置调节，不同规格的型材进行剪切时，通过调节横向压杆704和螺杆703均可以将待剪切型材在水平方向和竖直方向上被牢牢固定，不易松动，剪切安全，因此通用于多种型材，不需要根据不同型材制作、更换不同的型剪装置7，提高了加工效率，降低了生产成本。

本实施例的一种液压联合冲剪机，机架2的顶部表面为向上凸起的弧形面201，该弧形面201的弧心角为α，α的大小为15°～35°，具体在本实施例中α的大小为15°。本实施例中弧形面201的设计有助于改善机架2在加工过程中容易受损开裂、使用寿命较低的问题，如图4所示，传统的液压联合冲剪机通常将机架2的顶部表面设计为水平面，在进行冲孔加工时，冲头快速向下运动，瞬间向下施加巨大冲孔力F1，机架2则承受向上的反冲力F2，机架2的顶部表面为水平面，其结构特性无法对反冲力F2进行有效分散，使反冲力F2聚集在在机架2的某一固定区域，冲孔工位高频率、高速度进行加工时，机架2承受反冲力F2的反复冲击，极易导致机架2某一区域表面受损开裂、强度降低、使用寿命缩短等问题，给生产加工带来莫大的损失。本实施例中技术人员将机架2的顶部表面设计为向上凸起的弧形面201，如图5所示，在进行冲孔加工时，冲头快速向下运动，瞬间向下施加巨大冲孔力F1，机架2仍承受向上的反冲力F2，但由于弧形面201的设计，使得反冲力F2可以沿该弧形面201分散到机架2的整个区域，而不会使机架2的某一固定区域集中受力，大大降低了机架2的受冲击程度，有效避免机架2受损开裂的问题。其次，弧形面201弧心角α的大小对于降低机架2的受冲击程度也有较大影响，弧形面201的弧心角α过大时，弧形面201向上凸起程度过大，反而不易将反冲力F2分散至整个机架2上，且使得机架2的加工成型难度增加，增加了生产成本；弧形面201的弧心角α过小时，又难以实现对反冲力F2的分散效果，不能明显改善机架2表面受损开裂、强度降低、使用寿命缩短等问题。技术人员经过长期实践验证和理论分析，最终发现当弧形面201的弧心角α为15°～35°时，对于反冲力F2的分散效果最为均匀，且机架2的整体加工难度较小，整体外形美观大方，对于实际生产加工助益良多。

实施例2

同实施例1，所不同的是本实施例中弧形面201的弧心角α的大小为35°。

实施例3

同实施例1，所不同的是本实施例中弧形面201的弧心角α的大小为25°。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种液压联合冲剪机，其特征在于：包括油箱(1)、机架(2)、剪切油缸(3)、冲孔油缸(4)、冲孔平台(5)、角剪装置(6)和型剪装置(7)，所述油箱(1)设置在机架(2)底部，所述机架(2)的两侧位置分别设置有剪切油缸(3)和冲孔油缸(4)；

所述冲孔油缸(4)上设置有冲模座，该冲模座上设置有冲头；所述冲孔平台(5)固定在机架(2)上且冲孔平台(5)位于所述冲头下方；剪切油缸(3)和冲孔油缸(4)之间设置有角剪装置(6)和型剪装置(7)，所述角剪装置(6)和型剪装置(7)均固定在机架(2)上；

所述机架(2)的顶部表面为向上凸起的弧形面(201)，该弧形面(201)的弧心角为α，α的大小为15°～35°。

2.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述角剪装置(6)包括角剪支架(601)、调节丝杆I(602)、调节丝杆II(605)和限位块(606)，所述角剪支架(601)上开设有剪切槽I(603)和剪切槽II(604)，剪切槽I(603)和剪切槽II(604)相连通，且剪切槽I(603)和剪切槽II(604)共同形成L形槽；剪切槽I(603)的两侧分别设置有限位块(606)，剪切槽II(604)的两侧分别设置有限位块(606)；

调节丝杆I(602)安装于角剪支架(601)上，调节丝杆I(602)的螺纹端朝向剪切槽I(603)和剪切槽II(604)的连通处；调节丝杆II(605)设置于剪切槽I(603)或剪切槽II(604)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述限位块(606)的两端开设有沿宽度方向分布的活动槽，锁紧螺钉(607)穿过上述活动槽并将限位块(606)固定在角剪支架(601)上。

4.根据权利要求2所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述剪切槽II(604)沿水平方向设置，调节丝杆II(605)设置于剪切槽I(603)的上侧，调节丝杆II(605)向下竖直设置。

5.根据权利要求2所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：设置在剪切槽I(603)两侧的限位块(606)均与剪切槽I(603)长度方向平行；设置在剪切槽II(604)两侧的限位块(606)均与剪切槽II(604)长度方向平行。

6.根据权利要求4所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述调节丝杆I(602)与水平面的夹角为45°。

7.根据权利要求1所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述型剪装置(7)包括型剪支架(701)、固定板(702)、螺杆(703)、横向压杆(704)和支撑杆(705)，所述型剪支架(701)为由支架板围成的回字型结构，型剪支架(701)上下两个支架板上分别设有横向滑槽(706)；

所述横向压杆(704)的两端均设置有固定螺钉(707)，横向压杆(704)两端的固定螺钉(707)对应穿过型剪支架(701)上下两个支架板上的横向滑槽(706)，并将横向压杆(704)与型剪支架(701)固连；

所述固定板(702)设置在型剪支架(701)上方，固定板(702)上沿长度方向也开设有横向滑槽(706)，所述螺杆(703)穿过固定板(702)上的横向滑槽(706)且通过锁紧螺母固定在固定板(702)上。

8.根据权利要求7所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述支撑杆(705)上沿长度方向开设有横向滑槽(706)，固定螺钉(707)穿过支撑杆(705)上的横向滑槽(706)并将支撑杆(705)与型剪支架(701)固连，支撑杆(705)的一端与横向压杆(704)固连。

9.根据权利要求8所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述支撑杆(705)与横向压杆(704)相互垂直。

10.根据权利要求9所述的一种液压联合冲剪机，其特征在于：所述支撑杆(705)水平设置。