CN212350586U - 高效型钢尾料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型高效型钢尾料收集装置，涉及型钢轧制附属设备技术领域，尤其涉及型钢锯切尾料收集装置。本实用新型包括：锯机、辊道、溜槽及废料箱等；锯机安装在辊道一侧；溜槽布置在辊道下方；废料箱布置在溜槽的出口处；本实用新型还包括：格栅板、支撑梁、液压缸、连杆、支撑装置及转动轴组合；转动轴组合通过支撑装置装于可沿轧线移动的锯机一侧的辊道架上；支撑梁固定在辊道的两侧辊道架之间；液压缸的缸体铰接于支撑梁上，缸头分别通过连杆连接转动轴组合；格栅板为N块装于转动轴组合上，并分别位于两根辊道之间的空挡处，随转动轴组合的转动，摆下或摆平。本实用新型的技术方案解决了现有技术中的型钢切尾生产中存在的型钢浪费、工作效率低、操作不便等问题。

Description

高效型钢尾料收集装置

技术领域

本实用新型高效型钢尾料收集装置，涉及型钢轧制附属设备技术领域，尤其涉及型钢锯切尾料收集装置。

背景技术

传统型钢尾料收集装置仅在一个固定位置设置溜槽，对所有不同长度的轧件都在同一个位置进行切尾。切下的料尾通过该固定溜槽滑入废料箱收集。对于不同长度的轧件需通过辊道反复调整轧件尾部位置，以便获得较好的锯切效果，提高轧件成材率。

传统型钢尾料收集装置的设备，由锯机、辊道、溜槽、废料箱等部分组成。锯机安装在辊道一侧；溜槽布置在辊道下方；废料箱布置在溜槽出口处。

传统型钢尾料收集装置使用方法为：轧件经另外的成品锯机切头及分段以后，由辊道调整剩余轧件位置，由锯机对其进行切尾，对于不同长度的轧件需通过辊道反复调整轧件尾部位置，以获得尽量多的成品轧件，减少尾料，从而导致轧件切尾生产中存在型钢浪费、效率低、操作不便等问题。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的高效型钢尾料收集装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术提出的型钢切尾生产中存在的型钢浪费、工作效率低、操作不便等技术问题，而提供一种高效型钢尾料收集装置。本实用新型主要通过N组可单独控制并进行转动卸料的格栅板，对锯切的尾料进行卸料收集，从而起到避免型钢浪费、提高操作便利性和生产效率的效果。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种高效型钢尾料收集装置，包括：锯机、辊道、溜槽及废料箱等；锯机安装在辊道一侧；溜槽布置在辊道下方；废料箱布置在溜槽的出口处；其特征在于，所述的高效型钢尾料收集装置还包括：格栅板、支撑梁、液压缸、连杆、支撑装置及转动轴组合；

进一步地，转动轴组合通过支撑装置装于可沿轧线移动的锯机一侧的辊道架上；

进一步地，支撑梁固定在辊道的两侧辊道架之间；

进一步地，液压缸的缸体铰接于支撑梁上，缸头分别通过连杆连接于转动轴组合的两端；

进一步地，格栅板为N块装于转动轴组合上，并分别位于两根辊道之间的空挡处，随转动轴组合的转动，摆下或摆平。

进一步地，转动轴组合包括：两根转动轴一、N-2根转动轴二和联轴器；

进一步地，相邻两根转动轴二通过联轴器相连接；在连接好的N-2根转动轴二的两端分别通过联轴器装有一根转动轴一；两根转动轴一的自由端通过连杆与液压缸的缸头相连接；

进一步地，两根转动轴一和N-2根转动轴二上分别装有一块格栅板。

进一步地，支撑装置为N组，装配数量与格栅板的数量相同，装于可沿轧线移动的锯机一侧的辊道架上，每组支撑装置对应一块格栅板；每组支撑装置均包括：随动支座、铰支座、固定支座、轴套一和轴套二；

进一步地，随动支座与格栅板固定连接，并通过螺栓与辊道架相连接；

进一步地，铰支座与格栅板固定连接；转动轴一或转动轴二通过轴套一安装在铰支座的轴孔内，并可自由转动；

进一步地，固定支座固定装于辊道架上，转动轴一或转动轴二通过轴套二装于固定支座的轴孔内，并可自由转动。

进一步地，转动轴一和转动轴二、轴套一及铰支座可通过插拔键和螺钉进行固定连接，实现格栅板与转动轴组合的一同转动。

本实用新型的高效型钢尾料收集装置使用方法为：

当需要对一种长度类型的轧件进行切尾时，插拔键插入相应位置格栅板的铰支座的键槽中，并由螺钉固定；卸下该位置格栅板的随动支座和辊道的辊道架之间的连接螺栓；当液压缸通过连杆驱动传动轴一和传动轴二旋转时，将同步驱动该格栅板以铰支座轴孔中心为铰点进行翻转，从而将被锯机切下的料尾翻入溜槽，并最终滑入料箱中进行收集。未插入插拔键的其余格栅板通过其随动支座和辊道的辊道架用螺栓固定，保持水平状态；传动轴一和传动轴二旋转时，其在该格栅板的铰支座处仅相对于轴套一空转，此时该格栅板作用等同于辊道的固定盖板，用于支撑轧件。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的高效型钢尾料收集装置，通过插拔键和螺钉完成格栅板与转动轴组合的连接，满足相应位置格栅板的转动卸料，实现了型钢切尾的快捷性、方便性；

2、本实用新型提供的高效型钢尾料收集装置，设置有N块可单独控制的格栅板，满足不同长度型钢切尾需求，避免了型钢切尾中材料的浪费；

3、本实用新型提供的高效型钢尾料收集装置，提高了生产效率、降低了生产成本、增加了生产线型钢产量。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的型钢切尾生产中存在的型钢浪费、工作效率低、操作不便等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型设备布置示意图；

图2为图1的A向视图；

图3为图1的B-B视图；

图4为图2的C部放大视图；

图5为传统型钢尾料收集装置布置示意图。

图中：1、锯机 2、格栅板 3、辊道 4、溜槽 5、废料箱 6、支撑梁 7、液压缸 8、连杆9、传动轴一 10、传动轴二 11、随动支座 12、铰支座 13、固定支座 14、联轴器 15、轴套一16、插拔键 17、螺钉 18、轴套二 19、尾料 20、辊道架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。以下对一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种高效型钢尾料收集装置，包括：锯机1、辊道3、溜槽4及废料箱5等；锯机1安装在辊道3一侧；溜槽4布置在辊道3下方；废料箱5布置在溜槽4的出口处；其特征在于，所述的高效型钢尾料收集装置还包括：格栅板2、支撑梁6、液压缸7、连杆8、支撑装置及转动轴组合；转动轴组合通过支撑装置装于可沿轧线移动的锯机1一侧的辊道架20上；支撑梁6固定在辊道3的两侧辊道架20之间；液压缸7的缸体铰接于支撑梁6上，缸头分别通过连杆8连接转动轴组合；格栅板2为4块装于转动轴组合上，并分别位于两根辊道3之间的空挡处，随转动轴组合的转动，摆下或摆平。

转动轴组合包括：两根转动轴一9、两根转动轴二10和联轴器14；两根转动轴二10通过联轴器14相连接；在连接好的两根转动轴二10的两端分别通过联轴器14装有一根转动轴一9；两根转动轴一9的自由端通过连杆8与液压缸7的活塞杆端头相连接；两根转动轴一9和两根转动轴二10上分别装有一块格栅板2。

支撑装置为4组，装于可沿轧线移动的锯机1一侧的辊道架20上，每组支撑装置对应一块格栅板2；每组支撑装置均包括：随动支座11、铰支座12、固定支座13、轴套一15和轴套二18；随动支座11与格栅板2固定连接，并通过螺栓与辊道架20相连接；铰支座12与格栅板2固定连接；转动轴一9或转动轴二10通过轴套一15安装在铰支座12的轴孔内，并可自由转动；固定支座13固定装于辊道架20上，转动轴一9或转动轴二10通过轴套二18装于固定支座13的轴孔内，并可自由转动。

转动轴一9和转动轴二10、轴套一15及铰支座12可通过插拔键16和螺钉17进行固定连接，实现格栅板2与转动轴组合的一同转动。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (4)

1.一种高效型钢尾料收集装置，包括：锯机(1)、辊道(3)、溜槽(4)及废料箱(5)等；锯机(1)安装在辊道(3)一侧；溜槽(4)布置在辊道(3)下方；废料箱(5)布置在溜槽(4)的出口处；其特征在于，所述的高效型钢尾料收集装置还包括：格栅板(2)、支撑梁(6)、液压缸(7)、连杆(8)、支撑装置及转动轴组合；

所述的转动轴组合通过支撑装置装于可沿轧线移动的锯机(1)一侧的辊道架(20)上；

所述的支撑梁(6)固定在辊道(3)的两侧辊道架(20)之间；

所述的液压缸(7)的缸体铰接于支撑梁(6)上，缸头分别通过连杆(8)连接于转动轴组合的两端；

所述的格栅板(2)为N块装于转动轴组合上，并分别位于两根辊道(3)之间的空挡处，随转动轴组合的转动，摆下或摆平。

2.根据权利要求1所述的高效型钢尾料收集装置，其特征在于，所述的转动轴组合包括：两根转动轴一(9)、N-2根转动轴二(10)和联轴器(14)；

所述的相邻两根转动轴二(10)通过联轴器(14)相连接；在连接好的N-2转动轴二(10)的两端分别通过联轴器(14)装有一根转动轴一(9)；两根转动轴一(9)的自由端通过连杆(8)与液压缸(7)的缸头相连接；

所述的两根转动轴一(9)和N-2根转动轴二(10)上分别装有一块格栅板(2)。

3.根据权利要求1所述的高效型钢尾料收集装置，其特征在于，所述的支撑装置为N组，装配数量与格栅板(2)的数量相同，装于可沿轧线移动的锯机(1)一侧的辊道架(20)上，每组支撑装置对应一块格栅板(2)；每组支撑装置均包括：随动支座(11)、铰支座(12)、固定支座(13)、轴套一(15)和轴套二(18)；

所述的随动支座(11)与格栅板(2)固定连接，并通过螺栓与辊道架(20)相连接；

所述的铰支座(12)与格栅板(2)固定连接；转动轴一(9)或转动轴二(10)通过轴套一(15)安装在铰支座(12)的轴孔内，并可自由转动；

所述的固定支座(13)固定装于辊道架(20)上，转动轴一(9)或转动轴二(10)通过轴套二(18)装于固定支座(13)的轴孔内，并可自由转动。

4.根据权利要求3所述的高效型钢尾料收集装置，其特征在于，所述的转动轴一(9)和转动轴二(10)、轴套一(15)及铰支座(12)可通过插拔键(16)和螺钉(17)进行固定连接，实现格栅板(2)与转动轴组合的一同转动。

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