CN220882474U - 一种电解铜压延铜箔剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜箔加工设备技术领域，尤其涉及一种电解铜压延铜箔剪切装置。其技术方案包括：工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板上表面两侧的前后两端均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与第一安装板连接，所述第一安装板的下表面两侧均安装有第二侧板，所述第二侧板两两相邻之间安装有第一限位导向辊。本实用新型不仅可根据生产需求可将铜箔剪切成多条不同宽度或同等宽度的条形铜箔，还有效的提高了铜箔在剪切过程中的稳定性，从而提高了铜箔剪切的品质，实用性强。

Description

一种电解铜压延铜箔剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔加工设备技术领域，具体为一种电解铜压延铜箔剪切装置。

背景技术

铜箔由铜加一定比例的其它金属打制而成，铜箔一般有90箔和88箔两种，即为含铜量为90％和88％，尺寸为16*16cm铜箔，是用途最广泛的装饰材料，如：宾馆酒店、寺院佛像、金字招牌、瓷砖马赛克、工艺品等，电解铜压延铜箔在生产加工时需用到铜箔剪切设备对铜箔进行剪切加工。

经检索，专利公告号为CN214055401U公开一种铜箔生产用剪切装置，包括底座，所述底座的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧固定安装有第一皮带轮，所述第一连接轴的外侧固定安装有第二皮带轮，所述底座的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的内侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧固定安装有第三皮带轮，所述第二连接轴的外侧固定安装有第一滚筒，所述第三皮带轮的外侧设置有皮带一，所述底座的外侧设置有第三连接轴。该铜箔生产用剪切装置设置有第二电机，启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动两个滑动块相对上下移动，从而带动切刀进行剪切，避免手动剪切出现歪斜的现象。

现有的剪切设备对铜箔进行剪切操作时，一般只能对电解铜压延铜箔的一边进行剪切操作，对另一边进行剪切操作时需再次进行剪切操作，此种剪切操作方式极大的影响工作效率，且铜箔在剪切的过程中稳定性不佳，铜箔在剪切的过程中易出现折弯、拱起或偏移状态而导致铜箔剪切品质降低，为此我们提出一种电解铜压延铜箔剪切装置来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电解铜压延铜箔剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铜压延铜箔剪切装置，包括工作台，所述工作台的上表面四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端安装有顶板，所述顶板上表面两侧的前后两端均安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端安装有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的底端贯穿顶板的表面并与第一安装板连接，所述第一安装板的下表面两侧均安装有第二侧板，所述第二侧板两两相邻之间安装有第一限位导向辊，所述工作台的上表面两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的一侧外壁上安装有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的另一端安装有第二安装板，所述第二安装板的一侧外壁上方安装有第一侧板，所述第一侧板的下方设置有第二限位导向辊，

所述顶板的下表面安装有滑轨，所述滑轨两两相邻之间设置有电磁铁，且电磁铁安装在顶板的下表面，所述电磁铁上磁性连接有裁剪机构；

所述裁剪机构包括滑块、铁块、第三安装板、第三液压缸、第三液压伸缩杆、第四安装板、减速电机、连接杆、切割刀片、联轴器、第三连接轴和第五安装板。

当工作人员对所输送的铜箔进行剪切操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动第一限位导向辊在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得铜箔位于第一限位导向辊与工作台之间进行限位输送，从而避免了铜箔在剪切的过程中出现拱起、折弯或偏移的情况发生，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动第二限位导向辊在X轴方向上做直线运动，从而工作人员可使得铜箔位于相邻的第二限位导向辊之间进行限位输送，从而进一步避免了铜箔在剪切的过程中出现拱起、折弯或偏移的情况发生，从而本实用新型有效的提高了铜箔在剪切过程中的稳定性，提高了铜箔剪切的品质，当工作人员使得电磁铁进行通电时可使得电磁铁与裁剪机构上的铁块进行磁性连接，可使得裁剪机构进行限位固定，当工作人员使得电磁铁断电时可使得电磁铁失去磁性，工作人员可对裁剪机构在X轴方向上进行移动，工作人员启动第三液压缸和减速电机，减速电机会带动切割刀片进行转动，第三液压伸缩杆伸缩可间接的带动切割刀片在Y轴方向上进行移动，从而本实用新型可根据生产需求可将铜箔剪切成多条不同宽度或同等宽度的条形铜箔，也可对铜箔的两侧同时进行修剪操作，方便了工作人员的使用。

优选的，所述第一限位导向辊的两端端壁中心位置均安装有第一连接轴，所述第一连接轴的另一端安装在第二侧板外壁上的轴承内。

优选的，所述第二限位导向辊的顶端安装有第二连接轴，所述第二连接轴的另一端安装在第一侧板表面上的轴承内。

优选的，所述工作台的下表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述工作台的表面中心位置开设有矩形槽孔。

优选的，所述第三安装板的下表面中心位置安装有第三液压缸，所述第三液压缸的底端安装有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的底端安装有第四安装板，所述第四安装板通过连接杆与第五安装板连接。

优选的，所述第五安装板的上表面安装有减速电机，所述减速电机的输出轴通过联轴器与第三连接轴，所述第三连接轴的外壁上设置有切割刀片，所述第三安装板四个拐角处均安装有滑块。

优选的，所述第三安装板的上表面中心位置安装有铁块，所述滑块的顶端安装在滑轨上，且滑块与滑轨之间为滑动连接，所述滑轨安装在顶板的下表面。

优选的，所述滑轨两两相邻之间设置有电磁铁，且电磁铁安装在顶板的下表面，所述铁块与电磁铁之间为磁性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过一系列结构的配合设置，当工作人员对所输送的铜箔进行剪切操作时，工作人员启动第一液压缸，第一液压伸缩杆伸缩会间接的带动第一限位导向辊在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得铜箔位于第一限位导向辊与工作台之间进行限位输送，从而避免了铜箔在剪切的过程中出现拱起、折弯或偏移的情况发生，工作人员启动第二液压缸，第二液压伸缩杆伸缩会间接的带动第二限位导向辊在X轴方向上做直线运动，从而工作人员可使得铜箔位于相邻的第二限位导向辊之间进行限位输送，从而进一步避免了铜箔在剪切的过程中出现拱起、折弯或偏移的情况发生，从而本实用新型有效的提高了铜箔在剪切过程中的稳定性，提高了铜箔剪切的品质。

2、本实用新型通过裁剪机构、滑轨、电磁铁等一系列结构的配合设置，当工作人员使得电磁铁进行通电时可使得电磁铁与裁剪机构上的铁块进行磁性连接，可使得裁剪机构进行限位固定，当工作人员使得电磁铁断电时可使得电磁铁失去磁性，工作人员可对裁剪机构在X轴方向上进行移动，工作人员启动第三液压缸和减速电机，减速电机会带动切割刀片进行转动，第三液压伸缩杆伸缩可间接的带动切割刀片在Y轴方向上进行移动，从而本实用新型可根据生产需求可将铜箔剪切成多条不同宽度或同等宽度的条形铜箔，也可对铜箔的两侧同时进行修剪操作，方便了工作人员的使用，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型第一限位导向辊的结构示意图；

图4为本实用新型裁剪机构的结构示意图；

图5为本实用新型第二限位导向辊的结构示意图。

图中：1、顶板；2、第一液压缸；3、第一液压伸缩杆；4、第一安装板；5、第一限位导向辊；6、第二液压缸；7、第二液压伸缩杆；8、第一侧板；9、第二安装板；10、第二限位导向辊；11、支撑柱；12、裁剪机构；1201、滑块；1202、铁块；1203、第三安装板；1204、第三液压缸；1205、第三液压伸缩杆；1206、第四安装板；1207、减速电机；1208、连接杆；1209、切割刀片；1210、联轴器；1211、第三连接轴；1212、第五安装板；13、矩形槽孔；14、工作台；15、支撑杆；16、第二侧板；17、第一连接轴；18、滑轨；19、电磁铁；20、第二连接轴。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示，本实用新型提出的一种电解铜压延铜箔剪切装置，包括工作台14，工作台14的上表面四个拐角处均安装有支撑杆15，支撑杆15的顶端安装有顶板1，顶板1上表面两侧的前后两端均安装有第一液压缸2，第一液压缸2的底端安装有第一液压伸缩杆3，第一液压伸缩杆3的底端贯穿顶板1的表面并与第一安装板4连接，第一安装板4的下表面两侧均安装有第二侧板16，第二侧板16两两相邻之间安装有第一限位导向辊5，工作台14的上表面两侧均安装有第二液压缸6，第二液压缸6的一侧外壁上安装有第二液压伸缩杆7，第二液压伸缩杆7的另一端安装有第二安装板9，第二安装板9的一侧外壁上方安装有第一侧板8，第一侧板8的下方设置有第二限位导向辊10，裁剪机构12包括滑块1201、铁块1202、第三安装板1203、第三液压缸1204、第三液压伸缩杆1205、第四安装板1206、减速电机1207、连接杆1208、切割刀片1209、联轴器1210、第三连接轴1211和第五安装板1212。

基于实施例一的电解铜压延铜箔剪切装置工作原理是：使用时，接通外部电源，当工作人员对所输送的铜箔进行剪切操作时，工作人员启动第一液压缸2，第一液压伸缩杆3伸缩会间接的带动第一限位导向辊5在Y轴方向上做直线运动，工作人员使得铜箔位于第一限位导向辊5与工作台14之间进行限位输送，从而避免了铜箔在剪切的过程中出现拱起、折弯或偏移的情况发生，工作人员启动第二液压缸6，第二液压伸缩杆7伸缩会间接的带动第二限位导向辊10在X轴方向上做直线运动，从而工作人员可使得铜箔位于相邻的第二限位导向辊10之间进行限位输送，从而进一步避免了铜箔在剪切的过程中出现拱起、折弯或偏移的情况发生，从而本实用新型有效的提高了铜箔在剪切过程中的稳定性，提高了铜箔剪切的品质，当工作人员使得电磁铁19进行通电时可使得电磁铁19与裁剪机构12上的铁块1202进行磁性连接，可使得裁剪机构12进行限位固定，当工作人员使得电磁铁19断电时可使得电磁铁19失去磁性，工作人员可对裁剪机构12在X轴方向上进行移动，工作人员启动第三液压缸1204和减速电机1207，减速电机1207会带动切割刀片1209进行转动，第三液压伸缩杆1205伸缩可间接的带动切割刀片1209在Y轴方向上进行移动，从而本实用新型可根据生产需求可将铜箔剪切成多条不同宽度或同等宽度的条形铜箔，也可对铜箔的两侧同时进行修剪操作。

实施例二

如图1-5所示，本实用新型提出的一种电解铜压延铜箔剪切装置，相较于实施例一，本实施例还包括：第一限位导向辊5的两端端壁中心位置均安装有第一连接轴17，第一连接轴17的另一端安装在第二侧板16外壁上的轴承内，第二限位导向辊10的顶端安装有第二连接轴20，第二连接轴20的另一端安装在第一侧板8表面上的轴承内，工作台14的下表面四个拐角处均安装有支撑柱11，工作台14的表面中心位置开设有矩形槽孔13，第三安装板1203的下表面中心位置安装有第三液压缸1204，第三液压缸1204的底端安装有第三液压伸缩杆1205，第三液压伸缩杆1205的底端安装有第四安装板1206，第四安装板1206通过连接杆1208与第五安装板1212连接，第五安装板1212的上表面安装有减速电机1207，减速电机1207的输出轴通过联轴器1210与第三连接轴1211，第三连接轴1211的外壁上设置有切割刀片1209，第三安装板1203四个拐角处均安装有滑块1201，第三安装板1203的上表面中心位置安装有铁块1202，滑块1201的顶端安装在滑轨18上，且滑块1201与滑轨18之间为滑动连接，滑轨18安装在顶板1的下表面，滑轨18两两相邻之间设置有电磁铁19，且电磁铁19安装在顶板1的下表面，铁块1202与电磁铁19之间为磁性连接。

本实施例中，因第三安装板1203四个拐角处均安装有滑块1201，滑块1201的顶端安装在滑轨18上，且滑块1201与滑轨18之间为滑动连接，从而可使得剪切机构12在滑轨18上进行移动，因第三安装板1203的上表面中心位置安装有铁块1202，滑轨18两两相邻之间设置有电磁铁19，且电磁铁19安装在顶板1的下表面，铁块1202与电磁铁19之间为磁性连接，从而可对剪切机构12起到限位固定的作用。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (8)

1.一种电解铜压延铜箔剪切装置，包括工作台(14)，其特征在于：所述工作台(14)的上表面四个拐角处均安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的顶端安装有顶板(1)，所述顶板(1)上表面两侧的前后两端均安装有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的底端安装有第一液压伸缩杆(3)，所述第一液压伸缩杆(3)的底端贯穿顶板(1)的表面并与第一安装板(4)连接，所述第一安装板(4)的下表面两侧均安装有第二侧板(16)，所述第二侧板(16)两两相邻之间安装有第一限位导向辊(5)，所述工作台(14)的上表面两侧均安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的一侧外壁上安装有第二液压伸缩杆(7)，所述第二液压伸缩杆(7)的另一端安装有第二安装板(9)，所述第二安装板(9)的一侧外壁上方安装有第一侧板(8)，所述第一侧板(8)的下方设置有第二限位导向辊(10)，

所述顶板(1)的下表面安装有滑轨(18)，所述滑轨(18)两两相邻之间设置有电磁铁(19)，且电磁铁(19)安装在顶板(1)的下表面，所述电磁铁(19)上磁性连接有裁剪机构(12)；

所述裁剪机构(12)包括滑块(1201)、铁块(1202)、第三安装板(1203)、第三液压缸(1204)、第三液压伸缩杆(1205)、第四安装板(1206)、减速电机(1207)、连接杆(1208)、切割刀片(1209)、联轴器(1210)、第三连接轴(1211)和第五安装板(1212)。

2.根据权利要求1所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述第一限位导向辊(5)的两端端壁中心位置均安装有第一连接轴(17)，所述第一连接轴(17)的另一端安装在第二侧板(16)外壁上的轴承内。

3.根据权利要求1所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述第二限位导向辊(10)的顶端安装有第二连接轴(20)，所述第二连接轴(20)的另一端安装在第一侧板(8)表面上的轴承内。

4.根据权利要求1所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述工作台(14)的下表面四个拐角处均安装有支撑柱(11)，所述工作台(14)的表面中心位置开设有矩形槽孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述第三安装板(1203)的下表面中心位置安装有第三液压缸(1204)，所述第三液压缸(1204)的底端安装有第三液压伸缩杆(1205)，所述第三液压伸缩杆(1205)的底端安装有第四安装板(1206)，所述第四安装板(1206)通过连接杆(1208)与第五安装板(1212)连接。

6.根据权利要求1所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述第五安装板(1212)的上表面安装有减速电机(1207)，所述减速电机(1207)的输出轴通过联轴器(1210)与第三连接轴(1211)，所述第三连接轴(1211)的外壁上设置有切割刀片(1209)，所述第三安装板(1203)四个拐角处均安装有滑块(1201)。

7.根据权利要求1所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述第三安装板(1203)的上表面中心位置安装有铁块(1202)，所述滑块(1201)的顶端安装在滑轨(18)上，且滑块(1201)与滑轨(18)之间为滑动连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种电解铜压延铜箔剪切装置，其特征在于：所述铁块(1202)与电磁铁(19)之间为磁性连接。