CN218775769U - 铝板加工剪板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体涉及铝板加工剪板机，其技术方案是：包括加工台和铝板主体，所述加工台上端左右两侧固定安装有限位装置，所述加工台右端固定安装有剪板机主体，所述加工台左端固定安装有上料装置，本实用新型的有益效果是：铝板主体通过上料装置上料代替人工上料解决了人工上料效率低的问题，通过加工台上的限位装置限位解决了人工限位容易发生铝板主体偏移影响加工质量的问题。

Description

铝板加工剪板机

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体涉及铝板加工剪板机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步,最宽可做到600mm的铝板也比较多)。

铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

铝是一种银白色轻金属，有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用。

在对铝板进行剪切加工时，需要行对铝板进行定位，然后再进行剪切加工，现有技术中，定位通过是通过在两端设置阻挡物的方式进行，这种方式定位效果不理想，在剪切过程中容易出现铝板的横向位移，进而影响剪切质量，铝板上料通常采用人工上料效率低。

因此，发明铝板加工剪板机很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供铝板加工剪板机，通过加工台上端左右两侧固定安装限位装置，加工台右端固定安装剪板机主体，加工台左端固定安装上料装置，以解决人工上料效率低的问题，人工限位容易发生铝板主体偏移影响加工质量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝板加工剪板机，包括加工台和铝板主体，所述加工台上端左右两侧固定安装有限位装置，所述加工台右端固定安装有剪板机主体，所述加工台左端固定安装有上料装置。

优选的，所述限位装置包括限位框、第一伸缩杆、安装套、第一滚筒、安装块、第二滚筒、第二伸缩杆、安装板以及第三滚筒，所述加工台上端左右两侧固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆右端固定安装有限位框，所述限位框空心开放式柱体。

优选的，所述限位框内壁上端固定安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆下端固定安装有安装套，所述安装套内壁左右两侧转动安装有第一滚筒。

优选的，所述限位框内壁左侧安装有安装块，所述安装块数量为两个，两个所述安装块之间转动安装有第二滚筒，所述限位框内壁底部固定安装有安装板，所述安装板数量为两个，两个所述安装板之间转动安装有第三滚筒。

优选的，所述加工台延伸至剪板机主体内壁，所述剪板机主体内壁左右两侧上端固定安装有横杆，所述横杆左端固定安装有限位块，所述限位块数量为两个，两个所述限位块之间固定安装有气缸，所述气缸下端固定安装有第三伸缩杆。

优选的，所述第三伸缩杆下端固定安装有切割刀片，所述剪板机主体两端内壁固定安装有滑轨，所述切割刀片通过滑轨滑动安装在剪板机主体内壁，所述剪板机主体下端固定安装有支撑柱一。

优选的，所述上料装置包括导料板、传送轮、转动轴、传动带、驱动电机、电机底座、支撑柱二、机架底座以及转动盘，所述加工台左端固定安装有导料板，所述导料板内壁转动安装有转动轴，所述转动轴两端固定安装有传送轮，所述传送轮后端固定安装有转动盘。

优选的，所述导料板下端固定安装有支撑柱二，所述支撑柱二下端固定安装有机架底座，所述机架底座上端左右两侧固定安装有电机底座，所述电机底座上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有传动带，所述传动带远离驱动电机的一端传动连接转动盘，所述传送轮数量有三对，所述左右两侧的传送轮传动连接有传动带。

优选的，所述机架底座上端右侧固定安装有支撑柱一。

优选的，所述铝板主体传动连接在传送轮上端，所述铝板主体通过限位装置滑动安装在加工台上端。

本实用新型的有益效果是：

1、该铝板加工剪板机，通过加工台配合限位装置、支撑杆、上料装置可以更加方便的移动铝板，对铝板的牵引更加方便，上料更加省力，上料效果更好，驱动电机为上料装置供能，通过传送轮传送铝板主体节省人工上料的时间，提高了工作效率。

2、该铝板加工剪板机，限位框对铝板主体起到固定限位作用，使得铝板主体在切割时不会移位变形，同时第一滚筒使得铝板主体可以在限位装置内部滑动顺利进入剪板机主体进行切割；通过气缸供能使得第三伸缩杆工作带动切割刀片对铝板主体进行切割。

3、铝板主体通过上料装置上料代替人工上料解决了人工上料效率低的问题，通过加工台上的限位装置限位解决了人工限位容易发生铝板主体偏移影响加工质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视图；

图2为本实用新型提供的剪板机主体结构图；

图3为本实用新型提供的图2中A处结构图；

图4为本实用新型提供的俯视结构图；

图5为本实用新型提供的俯视图。

图中：铝板主体1，剪板机主体2，限位框3，第一伸缩杆4，安装套5，第一滚筒6，安装块8，第二滚筒9，第二伸缩杆10，安装板11，第三滚筒12，横杆13，气缸14，限位块15，第三伸缩杆16，切割刀片17，滑轨18，加工台19，支撑柱一20，导料板21，传送轮22，转动轴23，传动带24，驱动电机25，电机底座26，支撑柱二27，机架底座28，固定块29。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的铝板加工剪板机，包括加工台19和铝板主体1，所述加工台19上端左右两侧固定安装有限位装置，所述加工台19右端固定安装有剪板机主体2，所述加工台19左端固定安装有上料装置。

进一步地，所述限位装置包括限位框3、第一伸缩杆4、安装套5、第一滚筒6、安装块8、第二滚筒9、第二伸缩杆10、安装板11以及第三滚筒12，所述加工台19上端左右两侧固定安装有第二伸缩杆10，所述第二伸缩杆10右端固定安装有限位框3，所述限位框3空心开放式柱体；限位框3对铝板主体1起到固定限位作用，使得铝板主体1在切割时不会移位变形；

进一步地，所述限位框3内壁上端固定安装有第一伸缩杆4，所述第一伸缩杆4下端固定安装有安装套5，所述安装套5内壁左右两侧转动安装有第一滚筒6；通过第一伸缩杆4调节第一滚筒6使其下移夹紧铝板主体1，同时第一滚筒6使得铝板主体1可以在限位装置内部滑动顺利进入剪板机主体2进行切割；

进一步地，所述限位框3内壁左侧安装有安装块8，所述安装块8数量为两个，两个所述安装块8之间转动安装有第二滚筒9，所述限位框3内壁底部固定安装有安装板11，所述安装板11数量为两个，两个所述安装板11之间转动安装有第三滚筒12；第二滚筒9夹紧铝板主体1侧壁限制铝板主体1的水平方位；第三滚筒12为承载滚筒，承载铝板主体1滑动施加的力；

进一步地，所述加工台19延伸至剪板机主体2内壁，所述剪板机主体2内壁左右两侧上端固定安装有横杆13，所述横杆13左端固定安装有限位块15，所述限位块15数量为两个，两个所述限位块15之间固定安装有气缸14，所述气缸14下端固定安装有第三伸缩杆16；气缸14是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件；通过气缸14供能使得第三伸缩杆16工作带动切割刀片17对铝板主体1进行切割；

进一步地，所述第三伸缩杆16下端固定安装有切割刀片17，所述剪板机主体2两端内壁固定安装有滑轨18，所述切割刀片17通过滑轨18滑动安装在剪板机主体2内壁，所述剪板机主体2下端固定安装有支撑柱一20；滑轨18又称导轨，供切割刀片17在剪板机主体2内壁滑动；

进一步地，所述上料装置包括导料板21、传送轮22、转动轴23、传动带24、驱动电机25、电机底座26、支撑柱二27、机架底座28以及转动盘29，所述加工台19左端固定安装有导料板21，所述导料板21内壁转动安装有转动轴23，所述转动轴23两端固定安装有传送轮22，所述传送轮22后端固定安装有转动盘29；通过传送轮22传送铝板主体1节省人工上料的时间，提高了工作效率；

进一步地，所述导料板21下端固定安装有支撑柱二27，所述支撑柱二27下端固定安装有机架底座28，所述机架底座28上端左右两侧固定安装有电机底座26，所述电机底座26上端固定安装有驱动电机25，所述驱动电机25的输出轴传动连接有传动带24，所述传动带24远离驱动电机25的一端传动连接转动盘29，所述传送轮22数量有三对，所述左右两侧的传送轮22传动连接有传动带24；电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置,驱动电机25为上料装置供能；

进一步地，所述机架底座28上端右侧固定安装有支撑柱一20；机架底座28将上料装置和剪板机主体2安装在一起；

进一步地，所述铝板主体1传动连接在传送轮22上端，所述铝板主体1通过限位装置滑动安装在加工台19上端；铝板主体1通过上料装置上料代替人工上料解决了人工上料效率低的问题，通过加工台19上的限位装置限位解决了人工限位容易发生铝板主体1偏移影响加工质量的问题；

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员将启动驱动电机25，通过传动带24带动传送轮22转动，将铝板主体1通过传送轮22输送到加工台19，通过限位装置夹紧铝板主体1，使得铝板主体1进入到剪板机主体2内部，通过气缸14供能，启动第三伸缩杆16，切割刀片17通过滑轨18限位下移对铝板主体1进行切割。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.铝板加工剪板机，包括加工台(19)和铝板主体(1)，其特征在于：所述加工台(19)上端左右两侧固定安装有限位装置，所述加工台(19)右端固定安装有剪板机主体(2)，所述加工台(19)左端固定安装有上料装置。

2.根据权利要求1所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述限位装置包括限位框(3)、第一伸缩杆(4)、安装套(5)、第一滚筒(6)、安装块(8)、第二滚筒(9)、第二伸缩杆(10)、安装板(11)以及第三滚筒(12)，所述加工台(19)上端左右两侧固定安装有第二伸缩杆(10)，所述第二伸缩杆(10)右端固定安装有限位框(3)，所述限位框(3)空心开放式柱体。

3.根据权利要求2所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述限位框(3)内壁上端固定安装有第一伸缩杆(4)，所述第一伸缩杆(4)下端固定安装有安装套(5)，所述安装套(5)内壁左右两侧转动安装有第一滚筒(6)。

4.根据权利要求3所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述限位框(3)内壁左侧安装有安装块(8)，所述安装块(8)数量为两个，两个所述安装块(8)之间转动安装有第二滚筒(9)，所述限位框(3)内壁底部固定安装有安装板(11)，所述安装板(11)数量为两个，两个所述安装板(11)之间转动安装有第三滚筒(12)。

5.根据权利要求1所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述加工台(19)延伸至剪板机主体(2)内壁，所述剪板机主体(2)内壁左右两侧上端固定安装有横杆(13)，所述横杆(13)左端固定安装有限位块(15)，所述限位块(15)数量为两个，两个所述限位块(15)之间固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)下端固定安装有第三伸缩杆(16)。

6.根据权利要求5所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述第三伸缩杆(16)下端固定安装有切割刀片(17)，所述剪板机主体(2)两端内壁固定安装有滑轨(18)，所述切割刀片(17)通过滑轨(18)滑动安装在剪板机主体(2)内壁，所述剪板机主体(2)下端固定安装有支撑柱一(20)。

7.根据权利要求1所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述上料装置包括导料板(21)、传送轮(22)、转动轴(23)、传动带(24)、驱动电机(25)、电机底座(26)、支撑柱二(27)、机架底座(28)以及转动盘(29)，所述加工台(19)左端固定安装有导料板(21)，所述导料板(21)内壁转动安装有转动轴(23)，所述转动轴(23)两端固定安装有传送轮(22)，所述传送轮(22)后端固定安装有转动盘(29)。

8.根据权利要求7所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述导料板(21)下端固定安装有支撑柱二(27)，所述支撑柱二(27)下端固定安装有机架底座(28)，所述机架底座(28)上端左右两侧固定安装有电机底座(26)，所述电机底座(26)上端固定安装有驱动电机(25)，所述驱动电机(25)的输出轴传动连接有传动带(24)。

9.根据权利要求8所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述传动带(24)远离驱动电机(25)的一端传动连接转动盘(29)，所述传送轮(22)数量有三对，所述左右两侧的传送轮(22)传动连接有传动带(24)，所述机架底座(28)上端右侧固定安装有支撑柱一(20)。

10.根据权利要求1所述的铝板加工剪板机，其特征在于：所述铝板主体(1)传动连接在传送轮(22)上端，所述铝板主体(1)通过限位装置滑动安装在加工台(19)上端。

Images