CN210791434U - 一种蒸压加气砌块切割回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸压加气砌块切割回收系统，包括装置底座、定位螺杆和驱动电机，所述装置底座的外侧贯穿连接有滑杆，所述定位螺杆螺纹连接有横向切割架，且横向切割架的正下方设置有运料面板，所述运料面板的外侧设置有横向切割箱，所述驱动电机安装在竖向切割箱的顶部，且竖向切割箱的一侧设置有伸缩气缸，所述横向切割架的外侧开设有卡槽，且卡槽之间设置有切割线，所述运料面板的正下方连接有滑块，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有提拉杆。该蒸压加气砌块切割回收系统，采用卡槽与滑块，通过卡槽对多组切割线的左右两侧进行固定，便于将加气砌块的外侧进行等间距切割。

Description

一种蒸压加气砌块切割回收系统

技术领域

本实用新型涉及加气砌块生产设备技术领域，具体为一种蒸压加气砌块切割回收系统。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热的新型建筑材料，蒸压加气混凝土砌块经过浇筑后，需要放置在专门的箱体内部静养，静养是为了使砌块混合料表面及内部进行初步凝固，然后才能进行切割，现在的静养箱不方便将凝固的整体砌块取出。

现在加气砌块由于由浇注、发气膨胀而形成的坯体体积较大，不利于最终产品的施工，要达到所要求的外形尺寸，必须于最终形成产品前对坯体进行分割加工，现有的切割装置难以根据砌块的加工尺寸对装置的切割宽度进行调节，且对砌块切割的过程中，装置的自动化程度低，消耗大量的劳动量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸压加气砌块切割回收系统，以解决上述背景技术中提出的现有的切割装置难以根据砌块的加工尺寸对装置的切割宽度进行调节，且对砌块切割的过程中，装置的自动化程度低，消耗大量的劳动量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种蒸压加气砌块切割回收系统，包括装置底座、定位螺杆和驱动电机，所述装置底座的外侧贯穿连接有滑杆，所述定位螺杆螺纹连接有横向切割架，且横向切割架的正下方设置有运料面板，所述运料面板的外侧设置有横向切割箱，所述驱动电机安装在竖向切割箱的顶部，且竖向切割箱的一侧设置有伸缩气缸，所述横向切割架的外侧开设有卡槽，且卡槽之间设置有切割线，所述运料面板的正下方连接有滑块，所述驱动电机的输出端连接有偏心轮，且偏心轮的外侧嵌套连接有提拉杆，所述提拉杆的外侧贯穿开设有滑槽，且提拉杆的正下方连接有切割框。

优选的，所述运料面板通过滑块、滑杆及伸缩气缸构成滑动结构，且运料面板的高度低于切割线的高度。

优选的，所述竖向切割箱与横向切割箱为相互平行，且竖向切割箱的左右两侧均采用开口式结构。

优选的，所述切割线与横向切割架通过卡槽及定位螺杆构成拆卸安装结构，且切割线等间距分布在横向切割架的外侧，且切割线为不锈钢金属材质。

优选的，所述偏心轮与切割框通过提拉杆连接，且切割框和提拉杆焊接为一体结构。

优选的，所述切割框的底部采用矩形网格状结构，且切割框的表面积大于运料面板的表面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压加气砌块切割回收系统，

1、采用卡槽与滑块，通过卡槽对多组切割线的左右两侧进行固定，便于将加气砌块的外侧进行等间距切割，并对切割线的数量进行调节，提升对加气砌块切割的便捷性，并通过滑块带动运料面板进行水平滑动，确保运料面板表面加气砌块加工移动过程中的稳定性；

3、采用偏心轮与提拉杆，通过偏心轮带动提拉杆进行反复升降，便于对多组运料面板的顶部进行垂直切割，提升对运料面板顶部加气砌块切割的效率，提升装置运行过程中的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型横向切割箱侧视结构示意图；

图3为本实用新型竖向切割箱侧视结构示意图。

图中：1、装置底座；2、滑杆；3、定位螺杆；4、横向切割架；5、运料面板；6、横向切割箱；7、驱动电机；8、竖向切割箱；9、伸缩气缸；10、切割线；11、滑块；12、卡槽；13、偏心轮；14、提拉杆；15、滑槽；16、切割框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压加气砌块切割回收系统，包括装置底座1、滑杆2、定位螺杆3、横向切割架4、运料面板5、横向切割箱6、驱动电机7、竖向切割箱8、伸缩气缸9、切割线10、滑块11、卡槽12、偏心轮13、提拉杆14、滑槽15和切割框16，装置底座1的外侧贯穿连接有滑杆2，定位螺杆3螺纹连接有横向切割架4，且横向切割架4的正下方设置有运料面板5，运料面板5的外侧设置有横向切割箱6，驱动电机7安装在竖向切割箱8的顶部，且竖向切割箱8的一侧设置有伸缩气缸9，横向切割架4的外侧开设有卡槽12，且卡槽12之间设置有切割线10，运料面板5的正下方连接有滑块11，驱动电机7的输出端连接有偏心轮13，且偏心轮13的外侧嵌套连接有提拉杆14，提拉杆14的外侧贯穿开设有滑槽15，且提拉杆14的正下方连接有切割框16。

运料面板5通过滑块11、滑杆2及伸缩气缸9构成滑动结构，且运料面板5的高度低于切割线10的高度，通过运料面板5带动物料进行移动，提升对加气砌块切割的自动化程度。

竖向切割箱8与横向切割箱6为相互平行，且竖向切割箱8的左右两侧均采用开口式结构，通过竖向切割箱8与横向切割箱6对加气砌块的外侧进行不同方向切割，确保不同类型加气砌块切割的便捷性。

切割线10与横向切割架4通过卡槽12及定位螺杆3构成拆卸安装结构，且切割线10等间距分布在横向切割架4的外侧，且切割线10为不锈钢金属材质，便于根据加气砌块加工的需求对切割线10进行拆卸，便于根据加工需求对切割线10的数量进行调节。

偏心轮13与切割框16通过提拉杆14连接，且切割框16和提拉杆14焊接为一体结构，通过偏心轮13带动提拉杆14进行升降，便于对加气砌块的顶部进行水平切割。

切割框16的底部采用矩形网格状结构，且切割框16的表面积大于运料面板5的表面积，便于切割框16对运料面板5的材料进行垂直切割，提升运料面板5表面材料切割的均匀性。

工作原理：在使用该蒸压加气砌块切割回收系统时，根据图1至图2所示，操作人员根据加气砌块的高度及切割的尺寸，将多组切割线10放入到卡槽12外侧，从而完成切割线10与横向切割架4的连接固定，并将塑形完成的加气砌块放置在运料面板5上，随后打开伸缩气缸9，通过伸缩气缸9带动运料面板5移动，运料面板5通过下方的滑块11在滑杆2的外侧进行滑动，横向切割架4外侧的切割线10对横向切割箱6内部的加气砌块外侧进行横向切割；

根据图1至图3所示，随后通过伸缩气缸9带动运料面板5移动出横向切割箱6内部，并将运料面板5拉入到竖向切割箱8的内部，随后将驱动电机7打开，驱动电机7带动偏心轮13进行转动，偏心轮13带动提拉杆14进行移动，提拉杆14通过外侧滑槽15在竖向切割箱8进行移动，提拉杆14通过底部的切割框16对运料面板5表面加气砌块外侧进行横向切割，并通过伸缩气缸9将切割完成的加气砌块直接拉出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种蒸压加气砌块切割回收系统，包括装置底座（1）、定位螺杆（3）和驱动电机（7），其特征在于：所述装置底座（1）的外侧贯穿连接有滑杆（2），所述定位螺杆（3）螺纹连接有横向切割架（4），且横向切割架（4）的正下方设置有运料面板（5），所述运料面板（5）的外侧设置有横向切割箱（6），所述驱动电机（7）安装在竖向切割箱（8）的顶部，且竖向切割箱（8）的一侧设置有伸缩气缸（9），所述横向切割架（4）的外侧开设有卡槽（12），且卡槽（12）之间设置有切割线（10），所述运料面板（5）的正下方连接有滑块（11），所述驱动电机（7）的输出端连接有偏心轮（13），且偏心轮（13）的外侧嵌套连接有提拉杆（14），所述提拉杆（14）的外侧贯穿开设有滑槽（15），且提拉杆（14）的正下方连接有切割框（16）。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块切割回收系统，其特征在于：所述运料面板（5）通过滑块（11）、滑杆（2）及伸缩气缸（9）构成滑动结构，且运料面板（5）的高度低于切割线（10）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块切割回收系统，其特征在于：所述竖向切割箱（8）与横向切割箱（6）为相互平行，且竖向切割箱（8）的左右两侧均采用开口式结构。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块切割回收系统，其特征在于：所述切割线（10）与横向切割架（4）通过卡槽（12）及定位螺杆（3）构成拆卸安装结构，且切割线（10）等间距分布在横向切割架（4）的外侧，且切割线（10）为不锈钢金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块切割回收系统，其特征在于：所述偏心轮（13）与切割框（16）通过提拉杆（14）连接，且切割框（16）和提拉杆（14）焊接为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种蒸压加气砌块切割回收系统，其特征在于：所述切割框（16）的底部采用矩形网格状结构，且切割框（16）的表面积大于运料面板（5）的表面积。

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