CN220806518U - 一种可压实金属屑丝的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种可压实金属屑丝的数控机床，包括底座以及机头安装板，底座围绕放置板四周纵向开设有贯穿的收集槽，收集槽底端纵向可拆卸滑动插接有封堵板，机头安装板四周侧壁中部对称位置均转动连接有牵拉杆，牵拉杆另一端转动连接有可沿底座周侧壁横向滑动的连接板，连接板底面连接有夹板。本实用新型通过利用机头安装板的纵向移动来带动夹板在收集槽内的相互靠近滑动，从而完成对于内部金属屑丝的压缩压实作业，并且每次切削加工过程都可以对收集槽内的金属屑丝进行压缩压实作业，有效避免因其形状限制而出现少量金属屑丝便可填充满收集槽的问题。

Description

一种可压实金属屑丝的数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体涉及一种可压实金属屑丝的数控机床。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床变化动作以加工零件，也就是说数控装置可以发出各种控制信号继而控制机床的动作，自动地将零件按图纸要求的形状和尺寸加工出来，数控机床综合了机械、自动化、计算机以及微电子等技术，解决了复杂、精密以及小批量零件的加工问题，是一种柔性且高效能的自动化机床，在金属元件加工领域得到了广泛的应用。

金属加工用数控机床中，一般将待加工金属元件放置在放置板，纵向升降梁将机头纵向移动至待加工工位，随后机头变化位置或者变换操作手法，对金属元件进行切削等加工，在切削加工过程中，会产生大量的金属屑丝，需要及时进行金属屑丝收集，现有数控机床内的收集方法是在放置板四周开设有专门的收集槽，通过喷出高压空气的方式将金属屑丝吹入收集槽内，但是切削后形成的金属屑丝一般为卷曲状或者团状，在进入收集槽后由于其形状的限制，使得少量金属屑丝便可填充满收集槽，使得随后被高压空气吹出的金属屑丝便无法落入收集槽内而在机床加工台面乱飞或者堆积，不仅仅缩减了收集槽对金属屑丝的收集率，同时还会因收集不到位而影响加工台面整洁。

因此，发明一种可压实金属屑丝的数控机床来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可压实金属屑丝的数控机床，解决了现有技术中由于切削后形成的金属屑丝一般为卷曲状或者团状，在进入收集槽后由于其形状的限制，使得少量金属屑丝便可填充满收集槽，使得随后被高压空气吹出的金属屑丝便无法落入收集槽内而在机床加工台面乱飞或者堆积，不仅仅缩减了收集槽对金属屑丝的收集率，同时还会因收集不到位而影响加工台面整洁的问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种可压实金属屑丝的数控机床，包括顶面中心可拆卸嵌设有放置板的底座以及纵向滑动设置于底座上方的机头安装板，所述机头安装板底面可拆卸安装有加工用的机头，所述底座围绕放置板四周纵向开设有贯穿的收集槽，所述收集槽底端纵向可拆卸滑动插接有封堵板，所述机头安装板四周侧壁中部对称位置均转动连接有牵拉杆，所述牵拉杆另一端转动连接有可沿底座周侧壁横向滑动的连接板，所述连接板底面连接有与收集槽截面尺寸一致的夹板；

当所述机头安装板纵向向下移动至机头与位于放置板上的待加工金属工件抵接时，所述牵拉杆迫使夹板沿收集槽移动至收集槽端部，当所述机头安装板逐步纵向向上移动时，对称位置的所述牵拉杆牵引对应的夹板沿收集槽相互靠近滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机头安装板四周侧壁均可拆卸连接有延伸架，所述延伸架远离机头安装板的一端对称位置均连接有第一卡柱，多个所述牵拉杆分别可拆卸转动套设于对应的第一卡柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座四周侧壁均连接有滑轨，所述连接板底面位于底座外的一侧连接有滑座，所述滑座与滑轨横向滑动连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑座远离底座的一端中心连接有第二卡柱，所述牵拉杆远离第一卡柱的一端转动套设于第二卡柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底座顶面中心开设有安装槽，所述放置板可拆卸嵌设于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述封堵板底面连接有抽拉架。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型中，当机头安装板在纵向升降梁的作用下移动至加工工位时，机头安装板下方的机头可对放置板上的金属元件进行对应指令的切削加工，此时收集槽内的夹板位于收集槽两侧以最大程度的开放收集槽，该切削加工过程中的碎屑会因自身滚动而落入对应的收集槽内；当切削加工完成后，纵向升降梁带动机头安装板纵向向上移动至初始工位的伊始阶段，金属屑丝在自身滚动以及高压空气的吹动下，及时快速地落入四周的收集槽内，随后在机头安装板逐步向上移动的过程中，牵拉杆一端同步向上移动，进而通过牵拉作用以带动连接板沿底座周侧壁相互靠近滑动，也就是带动两端部的夹板之间沿收集槽相互靠近滑动，从而缩小收集槽原先的开放空间，进而对开放空间内的金属屑丝进行压缩压实，最终当机头安装板移动至初始位置时，两个夹板移动至最靠近位置，此时完成对于金属屑丝的最大压缩力度，本实用新型中，通过利用机头安装板的纵向移动来带动夹板在收集槽内的相互靠近滑动，从而完成对于内部金属屑丝的压缩压实作业，在保证原本的机械动作的前提下，不需要额外的机械设备来提供对夹板沿收集槽滑动的驱动力，使得整体结构更加简单，并且每次切削加工过程都可以对收集槽内的金属屑丝进行压缩压实作业，有效避免因其形状限制而出现少量金属屑丝便可填充满收集槽的问题，提高收集槽对金属屑丝的收集率，同时通过每次切削过程的收集而使得金属屑丝被及时收集，从而提高加工台面的整洁度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的平面正视结构示意图；

图3为本实用新型的平面俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、机头安装板；3、安装槽；4、放置板；5、收集槽；6、封堵板；7、抽拉架；8、延伸架；9、第一卡柱；10、牵拉杆；11、滑轨；12、滑座；13、第二卡柱；14、连接板；15、夹板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种可压实金属屑丝的数控机床，包括顶面中心可拆卸嵌设有放置板4的底座1以及纵向滑动设置于底座1上方的机头安装板2，机头安装板2底面可拆卸安装有加工用的机头，底座1围绕放置板4四周纵向开设有贯穿的收集槽5，收集槽5底端纵向可拆卸滑动插接有封堵板6，机头安装板2四周侧壁中部对称位置均转动连接有牵拉杆10，牵拉杆10另一端转动连接有可沿底座1周侧壁横向滑动的连接板14，连接板14底面连接有与收集槽5截面尺寸一致的夹板15，机头安装板2在底座1上方的纵向移动由机床升降梁来驱动实现，在图中并未画出，属于现有的基础技术特征；

当机头安装板2纵向向下移动至机头与位于放置板4上的待加工金属工件抵接时，牵拉杆10迫使夹板15沿收集槽5移动至收集槽5端部，当机头安装板2逐步纵向向上移动时，对称位置的牵拉杆10牵引对应的夹板15沿收集槽5相互靠近滑动。

机头安装板2四周侧壁均可拆卸连接有延伸架8，延伸架8远离机头安装板2的一端对称位置均连接有第一卡柱9，多个牵拉杆10分别可拆卸转动套设于对应的第一卡柱9，机头安装板2纵向移动的过程中，延伸架8随着机头安装板2同步移动，从而改变牵拉杆10与第一卡柱9转动端的纵向位置。

底座1四周侧壁均连接有滑轨11，连接板14底面位于底座1外的一侧连接有滑座12，滑座12与滑轨11横向滑动连接，在牵拉杆10随着机头安装板2纵向改变位置的过程中，牵拉杆10牵引着滑座12沿滑轨11横向滑动，从而带动连接板14以及夹板15同步滑动。

滑座12远离底座1的一端中心连接有第二卡柱13，牵拉杆10远离第一卡柱9的一端转动套设于第二卡柱13，在牵拉杆10随机头安装板2纵向移动的过程中，牵拉杆10牵引滑座12沿滑轨11横向滑动，过程中牵拉杆10两端与接触部件之间均出现相应的角度变化，通过第一卡柱9以及第二卡柱13可以提供牵拉杆10角度变化的承载件，确保其转动顺畅。

底座1顶面中心开设有安装槽3，放置板4可拆卸嵌设于安装槽3内，安装槽3可以方便固定放置板4在底座1上的位置。

封堵板6底面连接有抽拉架7，通过抽拉架7可以方便将封堵板6从收集槽5底端取出，从而对其中压缩压实后的金属屑丝进行倒出清理。

本实用新型中，当机头安装板2在纵向升降梁的作用下移动至加工工位时，机头安装板2下方的机头可对放置板4上的金属元件进行对应指令的切削加工，此时收集槽5内的夹板15位于收集槽5两侧以最大程度的开放收集槽5，该切削加工过程中的碎屑会因自身滚动而落入对应的收集槽5内；当切削加工完成后，纵向升降梁带动机头安装板2纵向向上移动至初始工位的伊始阶段，金属屑丝在自身滚动以及高压空气的吹动下，及时快速地落入四周的收集槽5内，随后在机头安装板2逐步向上移动的过程中，牵拉杆10一端同步向上移动，进而通过牵拉作用以带动连接板14沿底座1周侧壁相互靠近滑动，也就是带动两端部的夹板15之间沿收集槽5相互靠近滑动，从而缩小收集槽5原先的开放空间，进而对开放空间内的金属屑丝进行压缩压实，最终当机头安装板2移动至初始位置时，两个夹板15移动至最靠近位置，此时完成对于金属屑丝的最大压缩力度，本实用新型中，通过利用机头安装板2的纵向移动来带动夹板15在收集槽5内的相互靠近滑动，从而完成对于内部金属屑丝的压缩压实作业，在保证原本的机械动作的前提下，不需要额外的机械设备来提供对夹板15沿收集槽5滑动的驱动力，使得整体结构更加简单，并且每次切削加工过程都可以对收集槽5内的金属屑丝进行压缩压实作业，有效避免因其形状限制而出现少量金属屑丝便可填充满收集槽5的问题，提高收集槽5对金属屑丝的收集率，同时通过每次切削过程的收集而使得金属屑丝被及时收集，从而提高加工台面的整洁度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种可压实金属屑丝的数控机床，其特征在于：包括顶面中心可拆卸嵌设有放置板（4）的底座（1）以及纵向滑动设置于底座（1）上方的机头安装板（2），所述机头安装板（2）底面可拆卸安装有加工用的机头，所述底座（1）围绕放置板（4）四周纵向开设有贯穿的收集槽（5），所述收集槽（5）底端纵向可拆卸滑动插接有封堵板（6），所述机头安装板（2）四周侧壁中部对称位置均转动连接有牵拉杆（10），所述牵拉杆（10）另一端转动连接有可沿底座（1）周侧壁横向滑动的连接板（14），所述连接板（14）底面连接有与收集槽（5）截面尺寸一致的夹板（15）；

当所述机头安装板（2）纵向向下移动至机头与位于放置板（4）上的待加工金属工件抵接时，所述牵拉杆（10）迫使夹板（15）沿收集槽（5）移动至收集槽（5）端部，当所述机头安装板（2）逐步纵向向上移动时，对称位置的所述牵拉杆（10）牵引对应的夹板（15）沿收集槽（5）相互靠近滑动。

2.根据权利要求1所述的一种可压实金属屑丝的数控机床，其特征在于：所述机头安装板（2）四周侧壁均可拆卸连接有延伸架（8），所述延伸架（8）远离机头安装板（2）的一端对称位置均连接有第一卡柱（9），多个所述牵拉杆（10）分别可拆卸转动套设于对应的第一卡柱（9）。

3.根据权利要求2所述的一种可压实金属屑丝的数控机床，其特征在于：所述底座（1）四周侧壁均连接有滑轨（11），所述连接板（14）底面位于底座（1）外的一侧连接有滑座（12），所述滑座（12）与滑轨（11）横向滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种可压实金属屑丝的数控机床，其特征在于：所述滑座（12）远离底座（1）的一端中心连接有第二卡柱（13），所述牵拉杆（10）远离第一卡柱（9）的一端转动套设于第二卡柱（13）。

5.根据权利要求1所述的一种可压实金属屑丝的数控机床，其特征在于：所述底座（1）顶面中心开设有安装槽（3），所述放置板（4）可拆卸嵌设于安装槽（3）内。

6.根据权利要求1所述的一种可压实金属屑丝的数控机床，其特征在于：所述封堵板（6）底面连接有抽拉架（7）。