CN210172641U - 一种用于精密零件加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精密零件加工的切割装置，涉及零件加工领域，针对现有的零件加工操作过程中，切割容易产生偏差导致废品率提高的问题，现提出如下方案，其包括加工台，所述加工台的顶端连接有竖板，且所述竖板的底端设置有活动槽，所述竖板的内部设置有安装槽，且所述安装槽内通过螺钉安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至活动槽的内部连接有呈横向设置的压板。本实用新型结构新颖，且该装置能够代替人工对零件进行精密测量，并且对其进行固定，然后进行稳定的切割操作，不仅能够降低工人劳动强度，同时保证零件加工的切割稳定性，降低废品率，提高生产效率，适宜推广。

Description

一种用于精密零件加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及零件加工领域，尤其涉及一种用于精密零件加工的切割装置。

背景技术

在进行零件加工的生产过程中，通常对其进行切割是通过人工手动测量后，然后手持切割装置进行切割操作，这种操作方法，第一会增加工人的劳动强度，第二由于工人的测量误差会导致切割尺寸存在偏差，影响零件的精密性，导致其无法正常使用，从而导致废品率提高，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种用于精密零件加工的切割装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种用于精密零件加工的切割装置，解决了现有的零件加工操作过程中，切割容易产生偏差导致废品率提高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台，所述加工台的顶端连接有竖板，且所述竖板的底端设置有活动槽，所述竖板的内部设置有安装槽，且所述安装槽内通过螺钉安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至活动槽的内部连接有呈横向设置的压板，所述加工台的顶端一侧通过螺钉安装有呈横向设置的第三气缸，且所述第三气缸的活塞杆水平朝向竖板连接有推板，所述竖板靠近第三气缸的一侧上段连接有呈横向设置的横板，且所述横板的底端通过螺钉安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直朝下连接有安装板，且所述安装板的底端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴呈横向设置，且朝向竖板连接有切割盘，所述加工台顶端连接有固定板，固定板位于远离第三气缸的一侧设置，且加工台的顶端滑动连接有活动板，活动板位于第三气缸与固定板之间，且所述固定板与所述活动板相互靠近的一侧分别安装有红外测距接收器和红外测距发射器，且红外测距接收器与红外测距发射器位于同一水平面上设置。

优选的，所述安装板靠近竖板的一侧连接有滑块，所述竖板靠近横板的一侧沿其高度方向设置有滑槽，且所述滑槽与所述滑块滑动连接。

优选的，所述安装板与所述加工台上均有安装孔，且所述安装孔与所述切割盘适配。

优选的，所述活动板靠近固定板的一侧连接有呈横向设置的导向杆，且所述导向杆滑动贯穿固定板设置。

优选的，所述导向杆的圆周侧壁套设有弹簧，且所述弹簧的两端分别与固定板和活动板相互靠近的一侧连接。

优选的，所述加工台上设置有控制器，控制器的输入端与红外测距接收器连接，控制器的输出端与第一气缸、第二气缸以及第三气缸连接，且控制器的型号为DATA-7311，红外测距接收器和红外测距发射器的型号为LDM301。

本实用新型的有益效果为：通过活动板、加工台、导向杆、固定板、弹簧、压板、安装槽、滑块、滑槽、第一气缸、竖板、横板、第二气缸、安装板、驱动电机、切割盘、推板、第三气缸、活动槽、安装孔的设置，使得该装置能够代替人工对零件进行精密测量，并且对其进行固定，然后进行稳定的切割操作，不仅能够降低工人劳动强度，同时保证零件加工的切割稳定性，降低废品率，提高生产效率。

综上所述，该装置能够代替人工对零件进行精密测量，并且对其进行固定，然后进行稳定的切割操作，不仅能够降低工人劳动强度，同时保证零件加工的切割稳定性，降低废品率，提高生产效率，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的竖板的正视图。

图3为本实用新型的安装板与切割盘连接结构的俯视图。

图中标号：1活动板、2加工台、3导向杆、4固定板、5弹簧、6压板、7安装槽、8滑块、9滑槽、10第一气缸、11竖板、12横板、13第二气缸、14安装板、15驱动电机、16切割盘、17推板、18第三气缸、19活动槽、20安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台2，加工台2的顶端连接有竖板11，且所述竖板11的底端设置有活动槽19，所述竖板11的内部设置有安装槽7，且所述安装槽7内通过螺钉安装有第一气缸10，所述第一气缸10的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至活动槽19的内部连接有呈横向设置的压板6，所述加工台2的顶端一侧通过螺钉安装有呈横向设置的第三气缸18，且所述第三气缸18的活塞杆水平朝向竖板11连接有推板17，所述竖板11靠近第三气缸18的一侧上段连接有呈横向设置的横板12，且所述横板12的底端通过螺钉安装有第二气缸13，所述第二气缸13的活塞杆竖直朝下连接有安装板14，且所述安装板14的底端通过螺钉安装有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴呈横向设置，且朝向竖板11连接有切割盘16，所述加工台2顶端连接有固定板4，固定板4位于远离第三气缸18的一侧设置，且加工台2的顶端滑动连接有活动板1，活动板1位于第三气缸18与固定板4之间，且所述固定板4与所述活动板1相互靠近的一侧分别安装有红外测距接收器和红外测距发射器，且红外测距接收器与红外测距发射器位于同一水平面上设置，安装板14靠近竖板11的一侧连接有滑块8，所述竖板11靠近横板12的一侧沿其高度方向设置有滑槽9，且所述滑槽9与所述滑块8滑动连接，安装板14与所述加工台2上均有安装孔20，且所述安装孔20与所述切割盘16适配，活动板1靠近固定板4的一侧连接有呈横向设置的导向杆3，且所述导向杆3滑动贯穿固定板4设置，导向杆3的圆周侧壁套设有弹簧5，且所述弹簧5的两端分别与固定板4和活动板1相互靠近的一侧连接，加工台2上设置有控制器，控制器的输入端与红外测距接收器连接，控制器的输出端与第一气缸10、第二气缸13以及第三气缸18连接，且控制器的型号为DATA-7311，红外测距接收器和红外测距发射器的型号为LDM301。

工作原理：使用时，首先将所需切割的零件放置在加工台2的顶端，然后启动第三气缸18，第三气缸18推动推板17，使得推板17推动零件，零件推动活动板1在加工台2上滑动，并且活动板1推动导向杆3在固定板4上滑动，同时挤压弹簧5，当固定板4与活动板1上的红外测距发射器和红外测距接收器之间的距离达到设定值时，则第三气缸18停止运转，此时第一气缸10会推动压板6将零件位于活动槽19处的部位进行压紧，同时第二气缸13会推动安装板14向下运动，并且安装板14带动滑块8在滑槽9内滑动，同时启动驱动电机15，使得驱动电机15带动切割盘16进行转动，从而使得切割盘16对零件进行切割处理即可。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于精密零件加工的切割装置，包括加工台(2)，其特征在于，所述加工台(2)的顶端连接有竖板(11)，且所述竖板(11)的底端设置有活动槽(19)，所述竖板(11)的内部设置有安装槽(7)，且所述安装槽(7)内通过螺钉安装有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆竖直朝下设置，且延伸至活动槽(19)的内部连接有呈横向设置的压板(6)，所述加工台(2)的顶端一侧通过螺钉安装有呈横向设置的第三气缸(18)，且所述第三气缸(18)的活塞杆水平朝向竖板(11)连接有推板(17)，所述竖板(11)靠近第三气缸(18)的一侧上段连接有呈横向设置的横板(12)，且所述横板(12)的底端通过螺钉安装有第二气缸(13)，所述第二气缸(13)的活塞杆竖直朝下连接有安装板(14)，且所述安装板(14)的底端通过螺钉安装有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴呈横向设置，且朝向竖板(11)连接有切割盘(16)，所述加工台(2)顶端连接有固定板(4)，固定板(4)位于远离第三气缸(18)的一侧设置，且加工台(2)的顶端滑动连接有活动板(1)，活动板(1)位于第三气缸(18)与固定板(4)之间，且所述固定板(4)与所述活动板(1)相互靠近的一侧分别安装有红外测距接收器和红外测距发射器，且红外测距接收器与红外测距发射器位于同一水平面上设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于，所述安装板(14)靠近竖板(11)的一侧连接有滑块(8)，所述竖板(11)靠近横板(12)的一侧沿其高度方向设置有滑槽(9)，且所述滑槽(9)与所述滑块(8)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于，所述安装板(14)与所述加工台(2)上均有安装孔(20)，且所述安装孔(20)与所述切割盘(16)适配。

4.根据权利要求1所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于，所述活动板(1)靠近固定板(4)的一侧连接有呈横向设置的导向杆(3)，且所述导向杆(3)滑动贯穿固定板(4)设置。

5.根据权利要求4所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于，所述导向杆(3)的圆周侧壁套设有弹簧(5)，且所述弹簧(5)的两端分别与固定板(4)和活动板(1)相互靠近的一侧连接。

6.根据权利要求4所述的一种用于精密零件加工的切割装置，其特征在于，所述加工台(2)上设置有控制器，控制器的输入端与红外测距接收器连接，控制器的输出端与第一气缸(10)、第二气缸(13)以及第三气缸(18)连接，且控制器的型号为DATA-7311，红外测距接收器和红外测距发射器的型号为LDM301。

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