CN219852354U - 一种自动化夹紧可推送的自动断切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其为一种自动化夹紧可推送的自动断切机，包括底座和框架板，所述框架板的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有切割结构，所述底座的上端面固定连接有固定夹块，所述底座的上端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的后端固定连接有活动夹块，所述底座的上侧转动连接有导向轮，所述底座的上端面固定连接有固定板，所述固定板的导孔内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的前端固定连接有限位件，所述活动杆的后端固定连接有限位轮，所述活动杆的外侧套接有第一弹簧，通过设置的挡板、按压板、丝杆等结构实现了断切机可以自动对工件进行夹紧定量断切的能力，提高了装置的实用性。

Description

一种自动化夹紧可推送的自动断切机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种自动化夹紧可推送的自动断切机。

背景技术

断切机即切割机，切割机从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，其中金属材料切割机主要是刀具切割机。

现有自动断切机在对长条形工件进行切割时，为了保证切割精度，通常需要使用卷尺记号笔来对工件做切割标记，同时还需要对工件进行夹紧，避免工件切割时出现晃动，但现有断切机每对工件切割一段，都需要重新对工件进行夹固，以进行下一段的切割，切割操作较为麻烦，因此，根据上述问题提出一种自动化夹紧可推送的自动断切机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化夹紧可推送的自动断切机，以解决现有自动断切机在对长条工件进行切割时，需要对工件做切割标记，且每切割一端都需要重新对工件进行夹固，以进行下一段的切割，切割操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化夹紧可推送的自动断切机，包括底座和框架板，所述框架板的上端面固定连接有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有切割结构，所述底座的上端面固定连接有固定夹块，所述底座的上端面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的后端固定连接有活动夹块，所述底座的上侧转动连接有导向轮，所述底座的上端面固定连接有固定板，所述固定板的导孔内侧滑动连接有活动杆，所述活动杆的前端固定连接有限位件，所述活动杆的后端固定连接有限位轮，所述活动杆的外侧套接有第一弹簧，所述底座的右侧导孔滑动连接有限位杆，所述限位杆的右端固定连接有挡板，所述挡板的导孔内壁固定连接有丝套，所述丝套的内侧螺旋连接有丝杆，所述丝杆的左端与底座的右端面转动连接，所述丝杆的右端固定连接有控制轮，所述挡板的凹槽内壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接有按压板，所述挡板的凹槽内侧安装有接触按钮，所述底座的上端面安装有复位按钮。

优选的，所述第一弹簧设置在限位轮的前端面与固定板的后端面之间，所述限位轮的下端面与底座的上端面相贴合。

优选的，所述底座的上端面与后侧限位杆的表面均设置有刻度，所述刻度均设置在固定夹块的右侧。

优选的，所述按压板设置在挡板的凹槽内侧，所述按压板的外端面与挡板的凹槽内壁相贴合。

优选的，所述底座的上端面开设有导向槽，所述导向槽设置在活动夹块的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置的导向轮、挡板、按压板、丝杆等结构使挡板的位置可以通过丝杆进行调整，长条工件通过导向轮与限位轮进行推送，对按压板造成积压后会启动接触按钮，通过接触按钮使第一气缸、第二气缸动作，使活动夹块位移配合固定夹块对工件进行夹固，通过切割结构对工件进行切割，实现了断切机可以自动对工件进行夹紧定量断切的能力，解决了现有自动断切机在对长条工件进行切割时，需要对工件做切割标记，且每切割一端都需要重新对工件进行夹固，以进行下一段的切割，切割操作较为麻烦的问题，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的挡板处正视剖视结构示意图。

图中：1-底座、2-框架板、3-第一气缸、4-切割结构、5-固定夹块、6-第二气缸、7-活动夹块、8-导向轮、9-复位按钮、10-固定板、11-活动杆、12-限位件、13-限位轮、14-第一弹簧、15-限位杆、16-挡板、17-丝套、18-丝杆、19-控制轮、20-刻度、21-按压板、22-接触按钮、23-第二弹簧、24-导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动化夹紧可推送的自动断切机，包括底座1和框架板2，框架板2的上端面固定连接有第一气缸3，第一气缸3的下端固定连接有切割结构4，底座1的上端面固定连接有固定夹块5，底座1的上端面固定连接有第二气缸6，第二气缸6的后端固定连接有活动夹块7，底座1的上侧转动连接有导向轮8，底座1的上端面固定连接有固定板10，固定板10的导孔内侧滑动连接有活动杆11，活动杆11的前端固定连接有限位件12，活动杆11的后端固定连接有限位轮13，活动杆11的外侧套接有第一弹簧14，底座1的右侧导孔滑动连接有限位杆15，限位杆15的右端固定连接有挡板16，挡板16的导孔内壁固定连接有丝套17，丝套17的内侧螺旋连接有丝杆18，丝杆18的左端与底座1的右端面转动连接，丝杆18的右端固定连接有控制轮19，挡板16的凹槽内壁固定连接有第二弹簧23，第二弹簧23的另一端固定连接有按压板21，挡板16的凹槽内侧安装有接触按钮22，底座1的上端面安装有复位按钮9。

第一弹簧14设置在限位轮13的前端面与固定板10的后端面之间，限位轮13的下端面与底座1的上端面相贴合，通过设置的第一弹簧14使限位轮13可以进行弹性位移，以适用不同尺寸的长条工件；底座1的上端面与后侧限位杆15的表面均设置有刻度20，刻度20均设置在固定夹块5的右侧，通过设置的刻度20以便对挡板16的位置进行精准调整，完成对工件切割的定量；按压板21设置在挡板16的凹槽内侧，按压板21的外端面与挡板16的凹槽内壁相贴合，通过设置按压板21可以启动接触按钮22，使按压板21可以进行平稳位移；底座1的上端面开设有导向槽24，导向槽24设置在活动夹块7的右侧，通过设置的导向槽24可以将切割下的工件进行导出。

工作流程：当需要对长条工件进行断切切割加工时，根据工件所需切割的长度，调整挡板16的位置，操作如下，转动控制轮19使丝杆18旋转，通过丝杆18的动作使丝套17带动挡板16限位杆15进行位移，此时工作人员可以根据刻度20确认挡板16与固定夹块5之间的距离，此距离为工件切割下的长度，以此进行定量，上述准备工作完毕后将长条工件从导向轮8与限位轮13之间穿过进行推送，限位轮13的位置会因为长条工件的宽度进行弹性位移，长条工件通过推送后穿过固定夹块5与活动夹块7与按压板21相接触(工件的外端面会与固定夹块5前端面相贴合)，通过长条工件对按压板21的挤压使接触按钮22启动，使第一气缸3与第二气缸6启动，使活动夹块7位移配合固定夹块5对工件进行夹固，通过切割结构4对工件进行切割，切割完成后，按压复位按钮9，使第一气缸3第二气缸6复位，此时切割下的工件则会因为导向槽24滑出，通过上述操作可对剩下的长条工件进行切割，使断切机可以自动对工件进行夹紧定量断切。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化夹紧可推送的自动断切机，包括底座(1)和框架板(2)，其特征在于：所述框架板(2)的上端面固定连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的下端固定连接有切割结构(4)，所述底座(1)的上端面固定连接有固定夹块(5)，所述底座(1)的上端面固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的后端固定连接有活动夹块(7)，所述底座(1)的上侧转动连接有导向轮(8)，所述底座(1)的上端面固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的导孔内侧滑动连接有活动杆(11)，所述活动杆(11)的前端固定连接有限位件(12)，所述活动杆(11)的后端固定连接有限位轮(13)，所述活动杆(11)的外侧套接有第一弹簧(14)，所述底座(1)的右侧导孔滑动连接有限位杆(15)，所述限位杆(15)的右端固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)的导孔内壁固定连接有丝套(17)，所述丝套(17)的内侧螺旋连接有丝杆(18)，所述丝杆(18)的左端与底座(1)的右端面转动连接，所述丝杆(18)的右端固定连接有控制轮(19)，所述挡板(16)的凹槽内壁固定连接有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的另一端固定连接有按压板(21)，所述挡板(16)的凹槽内侧安装有接触按钮(22)，所述底座(1)的上端面安装有复位按钮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化夹紧可推送的自动断切机，其特征在于：所述第一弹簧(14)设置在限位轮(13)的前端面与固定板(10)的后端面之间，所述限位轮(13)的下端面与底座(1)的上端面相贴合。

3.根据权利要求1所述的一种自动化夹紧可推送的自动断切机，其特征在于：所述底座(1)的上端面与后侧限位杆(15)的表面均设置有刻度(20)，所述刻度(20)均设置在固定夹块(5)的右侧。

4.根据权利要求1所述的一种自动化夹紧可推送的自动断切机，其特征在于：所述按压板(21)设置在挡板(16)的凹槽内侧，所述按压板(21)的外端面与挡板(16)的凹槽内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种自动化夹紧可推送的自动断切机，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有导向槽(24)，所述导向槽(24)设置在活动夹块(7)的右侧。