CN213396871U - 一种胶带厚度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种胶带厚度检测机，包括机架，机架上设置有供胶带套设的套杆，套杆的轴向一端固定设置于机架，机架上设置有用于检测胶带厚度的检测机构，检测机构包括第一定位刻度、定位板，第一定位刻度沿套杆的径向刻画于机架上，定位板沿第一定位刻度的刻度排列方向滑移设置于机架，且套杆位于定位板沿滑移方向的投影上。采用上述方案，提供一种可通过将胶带套设于套杆并滑移定位板而实现胶带厚度度数，使得检测人员无需时刻手持检测设备而造成度数偏差的一种胶带厚度检测机。

Description

一种胶带厚度检测机

技术领域

本实用新型涉及胶带生产技术领域，具体涉及一种胶带厚度检测机。

背景技术

胶带在生产完毕之后需要根据规格对胶带的厚度进行检测，保证相同或者相近厚度的胶带实现规格的统一以及便于后续的包装。

现有的胶带在生产完毕后，通常采用人工使用游标卡齿的方式进行测量，用于区分胶带是否合格，但是该种方式需要使用者在检测过程中时刻手持游标卡齿，从而造成在度数时游标卡齿受手的影响而运动，使得读数效率低下。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可通过将胶带套设于套杆并滑移定位板而实现胶带厚度度数，使得检测人员无需时刻手持检测设备而造成度数偏差的一种胶带厚度检测机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，所述机架上设置有供胶带套设的套杆，所述套杆的轴向一端固定设置于机架，所述机架上设置有用于检测胶带厚度的检测机构，所述检测机构包括第一定位刻度、定位板，所述第一定位刻度沿套杆的径向刻画于机架上，所述定位板沿第一定位刻度的刻度排列方向滑移设置于机架，且套杆位于定位板沿滑移方向的投影上。

通过采用上述技术方案，需要检测厚度的胶带先行套设于套杆上，之后通过滑移定位板而将定位板与胶带外周相抵定位，此时，通过定位板与第一定位刻度的相对位置而进行度数，该检测过程中检测人员只需调整定位板至胶带外周便可，无需时刻手持，保证度数时的稳定性而保证度数的精准性提高检测效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板朝向套杆侧设置有与定位板的滑移方向相互垂直的相抵平面。

通过采用上述技术方案，相抵平面的设置，使得通过相抵平面与胶带外周圆弧进行相切抵触而更加快速抵触确认度数位置，提高度数效率。

本实用新型进一步设置为：所述检测机构包括导向杆、压力弹簧，所述导向杆固定设置于机架，且导向杆的轴向与定位板的滑移方向相互平行，所述定位板设置有套设滑移于导向杆外周的导向滑块，所述压力弹簧套设于导向杆外周，且压缩设置于机架与导向滑块之间，所述压力弹簧的复位方向与定位板朝套杆的滑移方向相同。

通过采用上述技术方案，检测机构还通过设置导向杆的方式而使得定位板通过导向滑块进行导向滑移，提高滑移的稳定性，此外，压力弹簧则使得定位板可自动朝胶带滑移并抵触滑移，使得定位板受力度数而更加便捷以及度数更加精准。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于裁切胶带的裁切机构，所述裁切机构包括裁切刀、驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于机架，所述驱动气缸的输出轴的轴向与套杆的轴向相互垂直，并朝向套杆，所述裁切刀固定安装于驱动气缸的输出轴上，且裁切刀沿驱动气缸的输出轴的轴向背离驱动气缸侧设置有用于裁切胶带的裁切尖端。

通过采用上述技术方案，裁切机构的设置，使得当检测完毕后，可通过驱动气缸驱动裁切刀进行沿径向的裁切，将厚度过大的部分裁切而无需返工，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述定位板沿滑移方向贯穿设置有供裁切刀滑移穿设的滑移通道，所述滑移通道的形状大小与裁切刀的形状大小相适配。

通过采用上述技术方案，滑移通道的设置，使得裁切刀在进行裁切时需要通过定位板，且由于滑移通道的形状大小与裁切刀的形状大小相适配，因此，定位板将会承载一部分裁切刀弯曲应力，使得裁切刀的裁切更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑移通道背离套杆侧沿远离套杆方向呈扩口设置。

通过采用上述技术方案，滑移通道背离套杆侧为裁切刀预接触的位置，而为了使裁切刀可更加顺畅的进入，设置呈扩口形，通过扩口可在一定偏差内进行导向而使裁切刀顺畅进入滑移通道内。

本实用新型进一步设置为：所述裁切机构包括第二定位刻度、定位块，所述第二定位刻度沿裁切气缸的输出轴的轴向刻画于机架上，所述定位块设置于套杆与裁切刀之间，且定位块沿裁切气缸的输出轴的轴向滑移设置于机架，所述定位块朝向裁切刀侧设置有压敏传感器。

通过采用上述技术方案，裁切机构上第二定位刻度以及定位块的设置，使得可通过定位块先行滑移至需要裁切的厚度，且通过第二定位刻度进行位置确认，之后，裁切刀持续切割，并接触定位块时，使定位块上的压敏传感器产生信号而停止裁切。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的使用状态图；

图2为本实用新型具体实施方式的装配图；

图3为本实用新型具体实施方式的装配图；

图4为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图5为本实用新型具体实施方式的剖视图；

图6为图4中A的放大图；

图7为图5中B的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图1-图7所示，本实用新型公开了一种胶带厚度检测机，包括机架1，机架1可通过螺栓安装于平台上，另外，机架1前端中央位置设置有供胶带套设的套杆11，套杆11的轴向朝前后设置，且套杆11的轴向后端通过焊接等方式固定安装于机架1，使得胶带通过套杆11的前端而套设于套杆11或者拆卸，另外，机架1位于套杆11的右侧设置有用于检测胶带厚度的检测机构2，检测机构2包括第一定位刻度21、定位板22，第一定位刻度21沿套杆11的径向朝右刻画于机架1上，定位板22左右方向滑移安装于机架1，且定位板22朝左滑移靠近套杆11，因此，需要检测厚度的胶带先从套杆11前端套设于套杆11上，之后通过朝右滑移定位板22而将定位板22与胶带外周相抵定位，此时，通过定位板22与第一定位刻度21的相对位置而进行度数，该检测过程中检测人员只需调整定位板22至胶带外周便可，无需时刻手持，度数过程不受检测人员的影响，保证度数时的稳定性而保证度数的精准性提高检测效率。

优选的，本实施例中的定位板22朝左设置有与左右方向相互垂直的相抵平面221，因此，相抵平面221的设置，使得通过相抵平面221与胶带外周圆弧进行相切抵触而更加快速抵触确认度数位置，提高度数效率，且相抵平面221可在套杆11竖向存在一定位置偏差时保证度数的精准性。

另外，本实施例中的检测机构2包括导向杆23、压力弹簧24，导向杆23设置于机架1后侧，且通过焊接等方式固定安装于机架1，且导向杆23的轴向沿左右方向延伸设置，另外，定位板22穿设机架1，并在机架1后侧设置有套设滑移于导向杆23外周的导向滑块222，另外，压力弹簧24套设于导向杆23外周，且压缩设置于机架1与导向滑块222之间，以及压力弹簧24的复位方向与定位板22朝套杆11的滑移方向相同，因此，检测机构2还通过设置导向杆23的方式而使得定位板22通过导向滑块222进行导向滑移，提高滑移的稳定性，此外，压力弹簧24则使得定位板22可自动朝胶带滑移并受压抵触胶带外周，使得定位板22受力度数而更加便捷以及度数更加精准，防止定位板22窜动导致度数的误差。

另外，本实施例中的机架1上设置有用于裁切胶带的裁切机构3，其中，裁切机构3包括裁切刀31、驱动气缸32，驱动气缸32采用螺栓等方式固定安装于机架1，并位于定位板22的右侧，且驱动气缸32的输出轴朝左延伸设置，另外，裁切刀31采用螺纹等连接方式固定安装于驱动气缸32的输出轴上，且裁切刀31朝左侧设置有用于裁切胶带的裁切尖端311，因此，裁切机构3的设置，使得当检测完毕后，可通过驱动气缸32驱动裁切刀31进行沿胶带径向的裁切，将厚度过大的部分裁切而无需返工，提高生产效率。

另外，本实施例中的定位板22沿左右方向贯穿设置有供裁切刀31滑移穿设的滑移通道223，且滑移通道223的形状大小与裁切刀31的形状大小相适配，因此，裁切刀31在进行裁切时需要先行通过定位板22，且由于滑移通道223的形状大小与裁切刀31的形状大小相适配，使得裁切刀31裁切受到的胶带的反作用力产生的弯矩将会由定位板22承载一部分，从而防止裁切刀31上产生过大的弯矩导致裁切不稳定。

优选的，本实施例中的滑移通道223右侧沿朝右呈扩口设置，使得裁切刀31在进入滑移通道223时，将会在该扩口形状下而进行导向，从而使得裁切刀31与滑移通道223在一定偏差内进行导向而使裁切刀31顺畅进入滑移通道223内。

另外，本实施例中的裁切机构3包括第二定位刻度33、定位块34，第二定位刻度33沿左右方向刻画于机架1的后侧，定位块34设置于套杆11与裁切刀31之间，且定位块34穿设于机架1并在机架1后侧套设于导向杆23上，从而实现沿左右方向滑移设置于机架1，此外，定位块34朝向裁切刀31侧设置有压敏传感器35，因此，裁切机构3上第二定位刻度33以及定位块34的设置，使得可通过定位块34先行滑移至需要裁切的厚度，且通过第二定位刻度33进行位置确认，之后，裁切刀31持续切割，并接触定位块34时，使定位块34上的压敏传感器35产生信号而停止裁切。

Claims (7)

1.一种胶带厚度检测机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有供胶带套设的套杆，所述套杆的轴向一端固定设置于机架，所述机架上设置有用于检测胶带厚度的检测机构，所述检测机构包括第一定位刻度、定位板，所述第一定位刻度沿套杆的径向刻画于机架上，所述定位板沿第一定位刻度的刻度排列方向滑移设置于机架，且套杆位于定位板沿滑移方向的投影上。

2.根据权利要求1所述的一种胶带厚度检测机，其特征在于：所述定位板朝向套杆侧设置有与定位板的滑移方向相互垂直的相抵平面。

3.根据权利要求1所述的一种胶带厚度检测机，其特征在于：所述检测机构包括导向杆、压力弹簧，所述导向杆固定设置于机架，且导向杆的轴向与定位板的滑移方向相互平行，所述定位板设置有套设滑移于导向杆外周的导向滑块，所述压力弹簧套设于导向杆外周，且压缩设置于机架与导向滑块之间，所述压力弹簧的复位方向与定位板朝套杆的滑移方向相同。

4.根据权利要求1所述的一种胶带厚度检测机，其特征在于：所述机架上设置有用于裁切胶带的裁切机构，所述裁切机构包括裁切刀、驱动气缸，所述驱动气缸固定安装于机架，所述驱动气缸的输出轴的轴向与套杆的轴向相互垂直，并朝向套杆，所述裁切刀固定安装于驱动气缸的输出轴上，且裁切刀沿驱动气缸的输出轴的轴向背离驱动气缸侧设置有用于裁切胶带的裁切尖端。

5.根据权利要求4所述的一种胶带厚度检测机，其特征在于：所述定位板沿滑移方向贯穿设置有供裁切刀滑移穿设的滑移通道，所述滑移通道的形状大小与裁切刀的形状大小相适配。

6.根据权利要求5所述的一种胶带厚度检测机，其特征在于：所述滑移通道背离套杆侧沿远离套杆方向呈扩口设置。

7.根据权利要求4所述的一种胶带厚度检测机，其特征在于：所述裁切机构包括第二定位刻度、定位块，所述第二定位刻度沿裁切气缸的输出轴的轴向刻画于机架上，所述定位块设置于套杆与裁切刀之间，且定位块沿裁切气缸的输出轴的轴向滑移设置于机架，所述定位块朝向裁切刀侧设置有压敏传感器。

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