CN210173794U - 一种阻燃板切割床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阻燃板切割床，包括切割台，所述切割台的上端固定连接有安装架，所述安装架的一侧壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端贯穿第二固定板并连接有切割机构，所述安装架的另一侧壁上设有压紧机构，所述切割台上设有定位机构，且定位机构靠近切割机构一侧。本实用新型可实现阻燃板的快速固定、并切割，且能对需要切割的距离进行定位，即切割出不同宽度的阻燃板，即可根据需要灵活调节每次切割的规格。

Description

一种阻燃板切割床

技术领域

本实用新型涉及阻燃板加工技术领域，尤其涉及一种阻燃板切割床。

背景技术

木材改善人们的生活条件，但是木材易燃，带来了很大的火灾隐患，对生命财产和安全生产带来了极大的威胁，因此阻燃板因运而生，阻燃板生产中加入了高性能阻燃剂，可实现有效阻燃，阻燃板在生产加工时需要使用到切割床实现阻燃板的切割，但是现有的，阻燃板切割时，一般通过人工辅助固定阻燃板，不能有效固定阻燃板，阻燃板在切割时不稳定，进而影响切割精度及平整度，且通过人工定位切割宽度，不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阻燃板切割床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阻燃板切割床，包括切割台，所述切割台的上端固定连接有安装架，所述安装架的一侧壁上固定连接有第二固定板，所述第二固定板的上端固定安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞端贯穿第二固定板并连接有切割机构，所述安装架的另一侧壁上设有压紧机构，所述切割台上设有定位机构，且定位机构靠近切割机构一侧。

优选地，所述切割机构包括固定连接在第二气缸活塞端的U型板，且U型板的开口朝下，所述U型板的内侧水平设有往复丝杆，所述往复丝杆的两端均转动连接在U型板的内壁上，所述U型板的一侧壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的末端贯穿U型板并固定连接在往复丝杆的一端，所述往复丝杆上套接有丝杆套，所述丝杆套的下端固定安装有切割头。

优选地，所述压紧机构包括固定连接在安装架侧壁上的第一固定板，所述第一固定板上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞端贯穿第一固定板并固定连接有压板。

优选地，所述定位机构包括位于切割台上方的挡板，所述切割台的两侧壁上均设有导向槽，两个所述导向槽内均设有导向杆，所述导向杆的两端均固定连接在导向槽的内壁上，所述导向杆上滑动套接有滑套，两个所述滑套上均固定连接有竖杆，两个所述竖杆分别固定连接在挡板的两端，所述滑套上设有锁紧螺栓。

优选地，所述安装架靠近U型板一侧壁上对称设有两个限位滑槽，两个所述限位滑槽内均滑动连接有限位滑块，所述U型板的两端分别固定连接在两个限位滑块上。

优选地，所述压板的下表面设有防滑凸起。

本实用新型的有益效果：

通过设置压紧机构，可启动第一气缸，带动压板下降，即可将切割台上的阻燃板压紧固定，进而保证阻燃板在切割时的稳定性，保证切割精度及平整度。

通过设置定位机构，通过挡板对阻燃板向前移动的一端进行阻挡，即可通过挡板与切割头的间距，对需要切割的距离进行定位，即切割出不同宽度的阻燃板，即可根据需要灵活调节每次切割的规格。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阻燃板切割床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阻燃板切割床的切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阻燃板切割床的挡板及竖杆的结构示意图。

图中：1切割台、2压板、3第一固定板、4第一气缸、5安装架、6第二气缸、7第二固定板、8 U型板、9切割头、10竖杆、11锁紧螺栓、12滑套、13导向杆、14导向槽、15限位滑块、16限位滑槽、17电机、18往复丝杆、19丝杆套、20挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种阻燃板切割床，包括切割台1，切割台1的上端固定连接有安装架5，安装架5的一侧壁上固定连接有第二固定板7，第二固定板7的上端固定安装有第二气缸6，第二气缸6的活塞端贯穿第二固定板7并连接有切割机构，安装架5的另一侧壁上设有压紧机构，切割台1上设有定位机构，且定位机构靠近切割机构一侧。

本实用新型中，切割机构包括固定连接在第二气缸6活塞端的U型板8，且U型板8的开口朝下，U型板8的内侧水平设有往复丝杆18，往复丝杆18的两端均转动连接在U型板8的内壁上，U型板8的一侧壁上固定安装有电机17，电机17输出轴的末端贯穿U型板8并固定连接在往复丝杆18的一端，往复丝杆18上套接有丝杆套19，丝杆套19的下端固定安装有切割头9。

具体的，压紧机构包括固定连接在安装架5侧壁上的第一固定板3，第一固定板3上固定安装有第一气缸4，第一气缸4的活塞端贯穿第一固定板3并固定连接有压板2。

具体的，定位机构包括位于切割台1上方的挡板20，切割台1的两侧壁上均设有导向槽14，两个导向槽14内均设有导向杆13，导向杆13的两端均固定连接在导向槽14的内壁上，导向杆13上滑动套接有滑套12，两个滑套12上均固定连接有竖杆10，两个竖杆10分别固定连接在挡板20的两端，滑套12上设有锁紧螺栓11，切割台1侧壁上设有刻度线，滑套12上设有指针，可精确参照。

进一步的，安装架5靠近U型板8一侧壁上对称设有两个限位滑槽16，两个限位滑槽16内均滑动连接有限位滑块15，U型板8的两端分别固定连接在两个限位滑块15上。

进一步的，压板2的下表面设有防滑凸起。

本实用新型使用时，将阻燃板置于切割台1上，并沿输料方向推动进料，使一端与挡板20抵住，启动第一气缸4，带动压板2下降，即可将切割台1上的阻燃板压紧固定，进而保证阻燃板在切割时的稳定性，保证切割精度及平整度，启动切割头9，启动第二气缸6，带动U型板8下降，即可通过切割头9对阻燃板进行切割，启动电机17，驱动往复丝杆18转动，即可使得丝杆套19移动，带动切割头9移动对阻燃板进行切割。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阻燃板切割床，包括切割台(1)，其特征在于，所述切割台(1)的上端固定连接有安装架(5)，所述安装架(5)的一侧壁上固定连接有第二固定板(7)，所述第二固定板(7)的上端固定安装有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的活塞端贯穿第二固定板(7)并连接有切割机构，所述安装架(5)的另一侧壁上设有压紧机构，所述切割台(1)上设有定位机构，且定位机构靠近切割机构一侧。

2.根据权利要求1所述的一种阻燃板切割床，其特征在于，所述切割机构包括固定连接在第二气缸(6)活塞端的U型板(8)，且U型板(8)的开口朝下，所述U型板(8)的内侧水平设有往复丝杆(18)，所述往复丝杆(18)的两端均转动连接在U型板(8)的内壁上，所述U型板(8)的一侧壁上固定安装有电机(17)，所述电机(17)输出轴的末端贯穿U型板(8)并固定连接在往复丝杆(18)的一端，所述往复丝杆(18)上套接有丝杆套(19)，所述丝杆套(19)的下端固定安装有切割头(9)。

3.根据权利要求1所述的一种阻燃板切割床，其特征在于，所述压紧机构包括固定连接在安装架(5)侧壁上的第一固定板(3)，所述第一固定板(3)上固定安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的活塞端贯穿第一固定板(3)并固定连接有压板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种阻燃板切割床，其特征在于，所述定位机构包括位于切割台(1)上方的挡板(20)，所述切割台(1)的两侧壁上均设有导向槽(14)，两个所述导向槽(14)内均设有导向杆(13)，所述导向杆(13)的两端均固定连接在导向槽(14)的内壁上，所述导向杆(13)上滑动套接有滑套(12)，两个所述滑套(12)上均固定连接有竖杆(10)，两个所述竖杆(10)分别固定连接在挡板(20)的两端，所述滑套(12)上设有锁紧螺栓(11)。

5.根据权利要求2所述的一种阻燃板切割床，其特征在于，所述安装架(5)靠近U型板(8)一侧壁上对称设有两个限位滑槽(16)，两个所述限位滑槽(16)内均滑动连接有限位滑块(15)，所述U型板(8)的两端分别固定连接在两个限位滑块(15)上。

6.根据权利要求3所述的一种阻燃板切割床，其特征在于，所述压板(2)的下表面设有防滑凸起。

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