CN205464094U - 一种钢筋自动切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢筋自动切割设备，包括切割平台、气缸固定架，气缸固定架可沿切割平台滑动，气缸固定架与第一电机连接，气缸固定架上固定有伸缩气缸，伸缩气缸与推杆连接，推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，切割刀片由第二电机驱动，切割刀架一侧设有输送辊，输送辊上设有环形槽，切割刀架另一侧设有固定箱体，固定箱体内设有在水平方向上贯通的固定孔，固定箱体后方设有定位挡板，定位挡板设置在切割平台的通槽内，且定位挡板与挡板气缸连接，挡板气缸位于切割平台下方。本实用新型的有益效果是：能自动将钢筋切割到所需长度，切割长度可调节，而且切割长度精确，人工劳动强度小。

Description

一种钢筋自动切割设备

技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢筋自动切割设备。

背景技术

钢筋是现在工地的必须品，现在建筑物基本上都必须用到钢筋，钢筋切割机是在对将要建筑的钢筋进行切割到合适的长度以配合建筑建造的使用，现在社会上现存的钢筋切割机只是简单的对钢筋进行切割，功能单一，需要较多的人力去中间的转移和丈量钢筋的长度，经常会出现钢筋长度存在误差以及切割钢筋的速度慢情况等，钢筋切割机在日常生活中有着比较广泛的用途，被使用的频数较高，传统的钢筋切割机不但工作效率低，而且其安全性较低，工人在对钢筋进行切割时，有事会出现受伤的情况，且长时间使用会对人的眼睛造成一定的伤害，传统的钢筋切割机浪费了大量的人力物力，导致切割效率不高，影响工作的进程，并且自动化程度较低，加大了建筑的成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种钢筋自动切割设备，能自动将钢筋切割到所需长度，切割长度可调节，而且切割长度精确，人工劳动强度小。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋自动切割设备，其特征在于包括切割平台、气缸固定架，所述气缸固定架可沿所述切割平台滑动，所述气缸固定架与第一电机连接，所述气缸固定架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推杆连接，所述推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，所述切割刀片由第二电机驱动，所述切割刀架一侧设有输送辊，所述输送辊上设有环形槽，所述切割刀架另一侧设有固定箱体，所述固定箱体内设有在水平方向上贯通的固定孔，所述固定箱体后方设有定位挡板，所述定位挡板设置在所述切割平台的通槽内，且所述定位挡板与挡板气缸连接，所述挡板气缸位于所述切割平台下方。

还包括位移传感器、报警器，所述位移传感器设置在所述切割平台侧部，所述位移传感器、所述报警器分别与控制器连接。

所述切割平台两侧设有滑道，所述气缸固定架的两端设置滑块，所述滑块设置在所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。

所述定位挡板与所述通槽平行，所述通槽的尺寸大于所述定位挡板的尺寸。

所述固定孔、所述环形槽的数量相同，且二者的位置在水平方向上相对应。

所述第一电机、所述第二电机、所述伸缩气缸、所述挡板气缸分别与所述控制器连接。

本实用新型的有益效果是：通过调节气缸固定架与切割平台的相对位置，可以调节钢筋的切割长度，每次调换切割长度都需要进行试验调节，当实际切割长度与设置切割长度误差较大时，报警器会报警；调整好气缸固定架的位置后可进行钢筋的自动切割；固定箱体用于钢筋穿过固定，保证切割过程钢筋的平稳，以保证切割准确；定位挡板用于顶住钢筋的一端，防止切割过程钢筋发生移动；切割完成后，挡板气缸带动定位挡板从通槽内移至切割平台侧部，便于切割好的钢筋移动取走。本实用新型采用定位式自动进料设计，可自动校准长度，自动切割，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可保证所切割钢筋长度的一致性，比人工切割准确度更高，具有结构合理，操作方便，经济实用等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、切割平台，2、气缸固定架，3、第一电机，4、伸缩气缸，5、推杆，6、刀片固定件，7、切割刀片，8、输送辊，9、第三电机，10、环形槽，11、固定箱体，12、固定孔，13、定位挡板，14、通槽，15、挡板气缸，16、位移传感器，17、滑道，18、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

如图1所示，本实用新型提供一种钢筋自动切割设备，其特征在于包括切割平台1、气缸固定架2，所述气缸固定架2可沿所述切割平台1滑动，所述气缸固定架2与第一电机3连接，所述气缸固定架2上固定有伸缩气缸4，所述伸缩气缸4与推杆5连接，所述推杆5通过刀片固定件6与切割刀片7连接，所述切割刀片7由第二电机驱动（图中未标出），所述切割刀架一侧设有输送辊8，所述输送辊8由第三电机9驱动；所述输送辊8上设有环形槽10，所述切割刀架另一侧设有固定箱体11，所述固定箱体11内设有在水平方向上贯通的固定孔12，所述固定箱体11后方设有定位挡板13，所述定位挡板13设置在所述切割平台1的通槽14内，且所述定位挡板13与挡板气缸15连接，所述挡板气缸15位于所述切割平台1下方。所述第一电机3、所述第二电机、所述伸缩气缸4、所述挡板气缸15分别与控制器连接。此时只要测量好定位挡板13与切割刀片7之间的距离就能精准定位切割长度。

为了进一步精确确定切割长度，本新型还包括位移传感器16、报警器（图中未标出），所述位移传感器16设置在所述切割平台1侧部，所述位移传感器16、所述报警器分别与控制器连接。在钢筋移动过程中，位移传感器16用于测量从钢筋一端到切割刀片7处的切割距离。当实际切割长度与设置切割长度误差较大时，报警器会报警；

所述切割平台1两侧设有滑道17，所述气缸固定架2的两端设置滑块18，滑块18在所述滑道17内，并可沿所述滑道17滑动，以调节切割长度。

所述定位挡板13与所述通槽14平行，所述通槽14的尺寸大于所述定位挡板13的尺寸，以便于定位挡板13可在通槽14处上下移动。

所述固定孔12、所述环形槽10的数量相同，且二者的位置在水平方向上相对应。环形槽10用于放置钢筋，与输送辊8配合，用于钢筋的输送。

通过调节气缸固定架2与切割平台1的相对位置，可以调节钢筋的切割长度，每次调换切割长度都需要进行试验调节，当实际切割长度与设置切割长度误差较大时，报警器会报警；调整好气缸固定架2的位置后可进行钢筋的自动切割；钢筋由第三电机9驱动输送辊8，带动钢筋移动，移动至固定箱体11的固定孔12内，并穿过固定孔12，进一步延伸到定位挡板13，定位挡板13起到对齐几根钢筋的作用，定位挡板13与固定箱体11配合，进而使切割时钢筋位置不易发生变化，可进行多根钢筋的切割。

以上对本实用新型的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种钢筋自动切割设备，其特征在于包括切割平台、气缸固定架，所述气缸固定架可沿所述切割平台滑动，所述气缸固定架与第一电机连接，所述气缸固定架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推杆连接，所述推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，所述切割刀片由第二电机驱动，所述切割刀架一侧设有输送辊，所述输送辊上设有环形槽，所述切割刀架另一侧设有固定箱体，所述固定箱体内设有在水平方向上贯通的固定孔，所述固定箱体后方设有定位挡板，所述定位挡板设置在所述切割平台的通槽内，且所述定位挡板与挡板气缸连接，所述挡板气缸位于所述切割平台下方。

2.根据权利要求1所述的钢筋自动切割设备，其特征在于还包括位移传感器、报警器，所述位移传感器设置在所述切割平台侧部，所述位移传感器、所述报警器分别与控制器连接。

3.根据权利要求2所述的钢筋自动切割设备，其特征在于所述切割平台两侧设有滑道，所述气缸固定架的两端设置滑块，所述滑块设置在所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。

4.根据权利要求3所述的钢筋自动切割设备，其特征在于所述定位挡板与所述通槽平行，所述通槽的尺寸大于所述定位挡板的尺寸。

5.根据权利要求4所述的钢筋自动切割设备，其特征在于所述固定孔、所述环形槽的数量相同，且二者的位置在水平方向上相对应。

6.根据权利要求2-5任一项所述的钢筋自动切割设备，其特征在于所述第一电机、所述第二电机、所述伸缩气缸、所述挡板气缸分别与所述控制器连接。