CN108098038A - 一种钢管自动切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢管自动切割设备。其能自动将钢管切割到所需长度，切割长度可调节，防止钢管跑偏，而且切割长度精确，人工劳动强度小。包括切割平台、气缸固定架，所述气缸固定架可沿所述切割平台滑动，所述气缸固定架与第一电机连接，所述气缸固定架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推杆连接，所述推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，所述切割刀片由第二电机驱动，所述切割刀架一侧设有输送辊，所述输送辊上设有环形槽，所述切割刀架另一侧设有防止钢管跑偏的导向机构，导向机构包括底座、固定于所述底座上的导轮机构及用于驱动所述导轮机构进给的驱动电机，所述导轮机构包括一对小端相对的圆台导轮。
Description
技术领域
本发明属于建筑机械技术领域，尤其涉及一种钢管自动切割设备。
背景技术
钢管切割机是对钢管进行切割到合适的长度以适用建筑建造的使用，目前现存的钢管切割机只是手工简单的对钢筋进行切割，功能单一，需要较多的人工参与中间的转移和长度测量，经常会出现长度存在不合格以及切割的速度无法满足使用要求，通常钢管在切割传输的过程中，由于钢管与平台之间的接触面凹凸不平所产生的颠簸等作用，会使得钢管产生导向偏移，影响钢管切割的精度和切口质量。切割机在日常生活中有着比较广泛的用途，被使用的频数较高，传统的钢筋切割机不但工作效率低，钢管跑偏无法控制，而且其安全性较低，工人在对钢筋进行切割时，有事会出现受伤的情况，传统的钢筋切割机劳动成本高，导致切割效率不高，影响工作的进程，并且自动化程度较低，加大了建筑的成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的是提供一种钢管自动切割设备，能自动将钢管切割到所需长度，切割长度可调节，防止钢管跑偏，而且切割长度精确，人工劳动强度小。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种钢管自动切割设备，包括切割平台、气缸固定架，其特征在于，所述气缸固定架可沿所述切割平台滑动，所述气缸固定架与第一电机连接，所述气缸固定架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推杆连接，所述推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，所述切割刀片由第二电机驱动，所述切割刀架一侧设有输送辊，所述输送辊上设有环形槽，所述切割刀架另一侧设有防止钢管跑偏的导向机构，导向机构包括底座、固定于所述底座上的导轮机构及用于驱动所述导轮机构进给的驱动电机，所述导轮机构包括一对小端相对的圆台导轮。
优选方案中，所述圆台导轮的材质为橡胶材质。
优选方案中，所述导轮机构具有设在所述圆台导轮中轴上的转轴，所述驱动电机具有机壳及延伸出所述机壳的驱动轴，所述驱动轴与所述转轴连接。
所述导向机构后方设有定位挡板，所述定位挡板设置在所述切割平台的通槽内，且所述定位挡板与挡板气缸连接，所述挡板气缸位于所述切割平台下方。
还包括位移传感器、报警器，所述位移传感器设置在所述切割平台侧部，所述位移传感器、所述报警器分别与控制器连接。
优选方案中，所述驱动电机还包括驱动马达及与所述驱动马达连接的减速机，所述驱动轴与所述减速机连接。
优选方案中，所述底座上还设有用于测试所述驱动电机进给速度的测速仪。
优选方案中，一对所述圆台导轮之间的间距范围为 5mm-50mm。
所述切割平台两侧设有滑道，所述气缸固定架的两端设置滑块，所述滑块设置在所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。
所述定位挡板与所述通槽平行，所述通槽的尺寸大于所述定位挡板的尺寸。本发明的有益效果是。
通过调节气缸固定架与切割平台的相对位置，可以调节钢管的切割长度，每次调换切割长度都需要进行试验调节，当实际切割长度与设置切割长度误差较大时，报警器会报警；调整好气缸固定架的位置后可进行钢筋的自动切割；导向机构用于钢管固定，防止钢管跑偏，以保证切割准确；定位挡板用于顶住钢管的一端，防止切割过程钢管发生移动；切割完成后，挡板气缸带动定位挡板从通槽内移至切割平台侧部，便于切割好的钢筋移动取走。本发明采用定位式自动进料设计，可自动校准长度，自动切割，有效地降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，且可保证所切割钢筋长度的一致性，比人工切割准确度更高，具有结构合理，操作方便，经济实用等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。本发明保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明导向机构结构示意图。
图中，1、切割平台，2、气缸固定架，3、第一电机，4、伸缩气缸，5、推杆，6、刀片固定件，7、切割刀片，8、输送辊，9、第三电机，10、环形槽，11、支座，12、导向机构，13、定位挡板，14、通槽，15、挡板气缸，16、位移传感器，17、滑道，18、滑块，121、底座，122、导轮机构，123、驱动电机，124、圆台导轮。
具体实施方式
如图1所示，一种钢管自动切割设备，其包括切割平台、气缸固定架，所述气缸固定架可沿所述切割平台滑动，所述气缸固定架与第一电机连接，所述气缸固定架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推杆连接，所述推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，所述切割刀片由第二电机驱动，所述切割刀架一侧设有输送辊，所述输送辊由第三电机驱动；所述输送辊上设有环形槽，平台上设置有一支座，所述切割刀架另一侧设有防止钢管跑偏的导向机构，如图2所示，导向机构包括底座、固定于所述底座上的导轮机构及用于驱动所述导轮机构进给的驱动电机，所述导轮机构包括一对小端相对的圆台导轮。所述圆台导轮的材质为橡胶材质。所述导轮机构具有设在所述圆台导轮中轴上的转轴，所述驱动电机具有机壳及延伸出所述机壳的驱动轴，所述驱动轴与所述转轴连接。所述驱动电机还包括驱动马达及与所述驱动马达连接的减速机，所述驱动轴与所述减速机连接。所述底座上还设有用于测试所述驱动电机进给速度的测速仪。一对所述圆台导轮之间的间距范围为 5mm-50mm。
所述导向机构后方设有定位挡板，所述定位挡板设置在所述切割平台的通槽内，且所述定位挡板与挡板气缸连接，所述挡板气缸位于所述切割平台下方。
还包括位移传感器、报警器，所述位移传感器设置在所述切割平台侧部，所述位移传感器、所述报警器分别与控制器连接。
所述切割平台两侧设有滑道，所述气缸固定架的两端设置滑块，所述滑块设置在所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。
所述定位挡板与所述通槽平行，所述通槽的尺寸大于所述定位挡板的尺寸。
Claims (10)
1.一种钢管自动切割设备，包括切割平台、气缸固定架，其特征在于，所述气缸固定架可沿所述切割平台滑动，所述气缸固定架与第一电机连接，所述气缸固定架上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸与推杆连接，所述推杆通过刀片固定件与切割刀片连接，所述切割刀片由第二电机驱动，所述切割刀架一侧设有输送辊，所述输送辊上设有环形槽，所述切割刀架另一侧设有防止钢管跑偏的导向机构，导向机构包括底座、固定于所述底座上的导轮机构及用于驱动所述导轮机构进给的驱动电机，所述导轮机构包括一对小端相对的圆台导轮。
2.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述导轮机构具有设在所述圆台导轮中轴上的转轴，所述驱动电机具有机壳及延伸出所述机壳的驱动轴，所述驱动轴与所述转轴连接。
3.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述导向机构后方设有定位挡板，所述定位挡板设置在所述切割平台的通槽内，且所述定位挡板与挡板气缸连接，所述挡板气缸位于所述切割平台下方。
4.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：还包括位移传感器、报警器，所述位移传感器设置在所述切割平台侧部，所述位移传感器、所述报警器分别与控制器连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述驱动电机还包括驱动马达及与所述驱动马达连接的减速机，所述驱动轴与所述减速机连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述底座上还设有用于测试所述驱动电机进给速度的测速仪。
7.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：一对所述圆台导轮之间的间距范围为 5mm-50mm。
8.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述切割平台两侧设有滑道，所述气缸固定架的两端设置滑块，所述滑块设置在所述滑道内，并可沿所述滑道滑动。
9.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述定位挡板与所述通槽平行，所述通槽的尺寸大于所述定位挡板的尺寸。
10.根据权利要求1所述的一种钢管自动切割设备，其特征在于：所述圆台导轮的材质为橡胶材质。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611045313.4A CN108098038A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种钢管自动切割设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611045313.4A CN108098038A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种钢管自动切割设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108098038A true CN108098038A (zh) | 2018-06-01 |
Family
ID=62204809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611045313.4A Pending CN108098038A (zh) | 2016-11-24 | 2016-11-24 | 一种钢管自动切割设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108098038A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372071A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-19 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种铝合金型材生产加工用切割装置 |
-
2016
- 2016-11-24 CN CN201611045313.4A patent/CN108098038A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112372071A (zh) * | 2020-09-29 | 2021-02-19 | 广东伟业铝厂集团有限公司 | 一种铝合金型材生产加工用切割装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180601 |