CN211440623U - 切割系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切割系统，包括切刀、对刀器、龙门架及基座，基座包括滑轨及工作台，工作台上用于放置待切割件，工作台与滑轨滑动配合，龙门架包括竖架及横架，横架与竖架滑动配合，横架沿竖架的长度方向往复移动，横架设于工作台的上方，切刀设于横架上，对刀器用于发射光线至待切割件上形成切割指引线，切刀与切割指引线对应设置，对刀器设于切刀所在平面的一侧，对刀器与切刀之间的夹角可调。上述切割系统，对刀器可发出光线，在待切割件上形成切割指引线，方便使用者找准切割位置，对刀器发出的光线不会被切刀阻挡，使切刀能够更准确的对准，对刀器与切刀之间的夹角可调，使切割指引线能够与切刀切割的位置对应，提高切割精度。

Description

切割系统

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种切割系统。

背景技术

传统的切割机在砖材切割前，员工在砖材上描画需要切割的线段，把砖材吊上轨道平台进行与锯片对刀，使刀具切割面与描画线段在同一直线，对刀过程中需要员工拿长直尺靠在锯片边上对准所画线段，不断调整砖材角度使之一致，再进行切割，人工操作误差比较大，并且切割过程不易发现切偏导致产生废品，为避免人工误差不得不加大预留加工量，效率低。

实用新型内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的不足，提供一种切割效率及精度高的切割系统。

其技术方案如下：

一种切割系统，包括切刀、对刀器、龙门架及基座，所述基座包括滑轨及工作台，所述工作台上用于放置待切割件，所述工作台与所述滑轨滑动配合，所述龙门架包括竖架及横架，所述横架与所述竖架滑动配合，所述横架沿所述竖架的长度方向往复移动，所述横架设于所述工作台的上方，所述切刀设于所述横架上，所述对刀器用于发射光线至所述待切割件上形成切割指引线，所述切刀与所述切割指引线对应设置，所述对刀器设于所述切刀所在平面的一侧，所述对刀器与所述切刀之间的夹角可调。

上述切割系统，在需要进行切割时，可将待切割件放在工作台上，由于切刀设于横架上，可通过切刀的下降对待切割件进行切割，对刀器可发出光线，当待切割件放置于工作台上，可在待切割件上形成切割指引线，而切刀与切割指引线对应设置，切割指引线可对切割位置进行标示，方便使用者找准切割位置，且对刀器设于切刀所在平面的一侧，对刀器发出的光线不会被切刀阻挡，使切刀能够更准确的对准，由于工作台与滑轨滑动配合，则通过调整工作台的位置改变切割指引线在待切割件上的位置，进而调整对待切割件的切割位置，同时对刀器与切刀之间的夹角可调，可根据不同规格的待切割件调整对刀器，使对刀器发出的切割指引线能够与切刀切割待切割件的位置对应，提高切割精度，且调整方式简单，可降低调整所需时间，提高切割效率。

在其中一个实施例中，所述竖架上设有滑动杆及调节件，所述调节件包括第一分部及第二分部，所述滑动杆穿设所述第一分部并与所述第一分部滑动配合，所述对刀器与所述第二分部连接，所述第二分部与所述第一分部可相对转动。

在其中一个实施例中，所述龙门架还包括移动台，所述移动台设于所述横架上，所述移动台用于沿所述横架的长度方向滑动，所述移动台包括配合部及装配部，所述配合部与所述横架滑动配合，所述装配部分别位于所述横架的一侧，所述切刀可转动设于所述装配部上，所述切刀与所述横架间隔设置，所述对刀器位于所述切刀所在的平面与所述横架的侧面之间。

在其中一个实施例中，所述基座为至少两个，所述横架上设有齿条，所述配合部上设有第一驱动件及与所述齿条啮合的传动件，所述第一驱动件带动所述传动件转动。

在其中一个实施例中，上述切割系统还包括第二驱动件，所述竖架上设有沿其长度设置的导槽，所述导槽内设有丝杆，所述横架的端部伸入所述导槽内并与所述丝杆螺纹配合，所述第二驱动件用于驱动所述丝杆转动。

在其中一个实施例中，所述竖架上设有导向板及限位板，所述导向板设于所述竖架的侧边，所述横架上设有与所述导向板匹配的导槽，所述限位板设于所述导向板的上方，所述限位板用于抵触所述横架。

在其中一个实施例中，所述龙门架还包括顶架，所述竖架为两个，所述横架的两端分别与两个所述竖架滑动配合，所述顶架设于所述横架的上方，所述顶架的两端分别与两个所述竖架滑动配合，所述第二驱动件设于所述顶架上，所述第二驱动件为双输出轴电机。

在其中一个实施例中，上述切割系统还包括第三驱动件，所述工作台上设有滚轮，所述滚轮的外侧面上设有与所述滑轨匹配的匹配槽，所述第三驱动件用于带动所述工作台沿所述滑轨滑动。

在其中一个实施例中，上述切割系统还包括转接座、传送带、第一传送轮及第二传送轮，所述工作台的两端部分别设有第一连接部及第二连接部，所述转接座与所述第三驱动件设于所述工作台的两侧，所述第一传送轮可转动设于所述转接座上，所述第二传送轮与所述第三驱动件传送配合，所述第三驱动件所述传送带的一端与所述第一连接部连接，所述传送带的另一端依次绕设所述第一传送轮及所述第二传送轮并与所述第二连接部连接。

在其中一个实施例中，上述切割系统还包括底座，所述底座上设有加工凹槽，所述加工凹槽内设有所述基座。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的切割系统的结构示意图；

图2为图1中A处的放大示意图；

图3为图1中B处的放大示意图。

附图标记说明：

100、切刀，200、对刀器，300、龙门架，310、竖架，311、滑动杆，312、调节件，312a、第一分部，312b、第二分部，313、导槽，314、丝杆，315、导向板，316、限位板，320、横架，321、齿条，330、移动台，331、配合部，332、装配部，333、第一驱动件，340、顶架，400、基座，410、滑轨，420、工作台，430、第一连接部，500、第二驱动件，600、第三驱动件，610、第二传送轮，700、转接座，710、第一传送轮，800、底座，810、加工凹槽，10、待切割件。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一实施例公开了一种切割系统，包括切刀100、对刀器200、龙门架300及基座400，基座400包括滑轨410及工作台420，工作台420上用于放置待切割件10，工作台420与滑轨410滑动配合，龙门架300包括竖架310及横架320，横架320与竖架310滑动配合，横架320沿竖架310的长度方向往复移动，横架320设于工作台420的上方，切刀100设于横架320上，对刀器200用于发射光线至待切割件10上形成切割指引线，切刀100与切割指引线对应设置，对刀器200设于切刀100所在平面的一侧，对刀器200与切刀100之间的夹角可调。

上述切割系统，在需要进行切割时，可将待切割件10放在工作台420上，由于切刀100设于横架320上，可通过切刀100的下降对待切割件10进行切割，对刀器200可发出光线，当待切割件10放置于工作台420上，可在待切割件10上形成切割指引线，而切刀100与切割指引线对应设置，切割指引线可对切割位置进行标示，方便使用者找准切割位置，且对刀器200设于切刀100所在平面的一侧，对刀器200发出的光线不会被切刀100阻挡，使切刀100能够更准确的对准，由于工作台420与滑轨410滑动配合，则通过调整工作台420的位置改变切割指引线在待切割件10上的位置，进而调整对待切割件10的切割位置，同时对刀器200与切刀100之间的夹角可调，可根据不同规格的待切割件10调整对刀器200，使对刀器200发出的切割指引线能够与切刀100切割待切割件10的位置对应，提高切割精度，且调整方式简单，可降低调整所需时间，提高切割效率。

可选地，对刀器200可发出红外光或激光，可在待切割件10上形成直线形状的切割指引线。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，竖架310上设有滑动杆311及调节件312，调节件312包括第一分部312a及第二分部312b，滑动杆311穿设第一分部312a并与第一分部312a滑动配合，对刀器200与第二分部312b连接，第二分部312b与第一分部312a可相对转动。此时可通过沿滑动杆311滑动第一分部312a并转动第二分部312b，调整对刀器200与切刀100所在平面的夹角，使待切割件10上形成的待切割引线能够与切刀100对准，方便调整，且能够提高切割精度。

可选地，第一分部312a及第二分部312b均为环状结构，第一分部312a与第二分支之间设有联动轴，联动轴与第一分部312a、第二分部312b均为可转动配合。

在其中一个实施例中，如图1所示，龙门架300还包括移动台330，移动台330设于横架320上，移动台330用于沿横架320的长度方向滑动，移动台330包括配合部331及装配部332，配合部331与横架320滑动配合，装配部332分别位于横架320的一侧，切刀100可转动设于装配部332上，切刀100与横架320间隔设置，对刀器200位于切刀100所在的平面与横架320的侧面之间。此时移动台330沿横架320的滑动与切刀100的切割互不干涉，且此时对刀器200与切刀100的布置更合理，能够有效防止对刀器200发出的光线被切刀100阻挡，因此可提高切割精度。此外，当待切割件10过大时，可通过移动台330带动切刀100移动，方便对待切割件10进行整体切割。

具体地，配合部331为倒U型结构；或配合部331套设于横架320上，可保证移动台330移动的平稳，不易发生偏移影响切割效果。

具体地，配合部331上设有电机，电机与切刀100传动配合。电机可带动切刀100转动，用于对待切割件10进行切割操作。

在其中一个实施例中，如图1所示，基座400为至少两个，横架320上设有齿条321，配合部331上设有第一驱动件333及与齿条321啮合的传动件，第一驱动件333带动传动件转动。此时第一驱动件333驱动传动件，通过传动件与齿条321啮合使移动台330沿横架320移动，可使切刀100与不同的基座400相对，便于对不同基座400上的待切割件10进行切割操作。

具体地，基座400沿横架320的长度方向间隔设置。可防止多个相同或不同的切割物，提高切割效率。

在其中一个实施例中，如图1及图3所示，上述切割系统还包括第二驱动件500，竖架310上设有沿其长度设置的导槽313，导槽313内设有丝杆314，横架320的端部伸入导槽313内并与丝杆314螺纹配合，第二驱动件500用于驱动丝杆314转动。通过丝杆314与横架320的螺纹配合，第二驱动件500可精确的控制切刀100的下落，提高切割精度，同时横架320的端部伸入导槽313可使横架320被限位，使横架320的下降更平稳，也有利于提高切割精度。

在其他实施例中，也可通过气缸或液压缸的推杆与横架320连接，实现横架320的升降。

在其中一个实施例中，如图1及图3所示，竖架310上设有导向板315及限位板316，导向板315设于竖架310的侧边，横架320上设有与导向板315匹配的导槽313，限位板316设于导向板315的上方，限位板316用于抵触横架320。导向板315与横架320上的导槽313匹配，可更好的对横架320的升降进行引导及限位，提高切刀100切割时的稳定性，同时限位板316位于导向板315的上方，可对横架320进行抵接，防止横架320上升幅度过高。

在其中一个实施例中，如图1所示，龙门架300还包括顶架340，竖架310为两个，横架320的两端分别与两个竖架310滑动配合，顶架340设于横架320的上方，顶架340的两端分别与两个竖架310滑动配合，第二驱动件500设于顶架340上，第二驱动件500为双输出轴电机。两个竖架310可对横架320的移动进行更好的限位及支撑，同时第二驱动件500为双输出轴电机，可对两个竖架310内的丝杆314进行传动，使横架320的两端同步移动，提高横架320移动时的稳定性，有利于提升切刀100工作时的稳定性及精度。

具体地，限位板316可防止移动台330及移动台330上的第一驱动件333碰到顶架340，可提高整体结构的安全性。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述切割系统还包括第三驱动件600，工作台420上设有滚轮，滚轮的外侧面上设有与滑轨410匹配的匹配槽，第三驱动件600用于带动工作台420沿滑轨410滑动。可通过第三驱动件600带动工作台420沿滑轨410滑动，方便对待切割件10进行位置调整，降低劳动强度，提高切割效率。

可选地，第一驱动件333、第二驱动件500及第三驱动件600均可为电机。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述切割系统还包括转接座700、传送带、第一传送轮710及第二传送轮610，工作台420的两端部分别设有第一连接部430及第二连接部，转接座700与第三驱动件600设于工作台420的两侧，第一传送轮710可转动设于转接座700上，第二传送轮610与第三驱动件600传送配合，第三驱动件600传送带的一端与第一连接部430连接，传送带的另一端依次绕设第一传送轮710及第二传送轮610并与第二连接部连接。通过带传动，可对工作台420的位置进行调整，且调整后工作台420的两端分别与传送带的两端连接，通过传送带的拉扯可对工作台420进行固定，防止工作台420在切割时发生位置移动。

在其中一个实施例中，如图1所示，上述切割系统还包括底座800，底座800上设有加工凹槽810，加工凹槽810内设有基座400。此时切割过程中产生了碎屑可落入凹槽内，且此时工作台420的台面高度较低，可降低切刀100的高度。

在其他实施例中，加工凹槽810也可直接开设于地面上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切割系统，其特征在于，包括切刀、对刀器、龙门架及基座，所述基座包括滑轨及工作台，所述工作台上用于放置待切割件，所述工作台与所述滑轨滑动配合，所述龙门架包括竖架及横架，所述横架与所述竖架滑动配合，所述横架沿所述竖架的长度方向往复移动，所述横架设于所述工作台的上方，所述切刀设于所述横架上，所述对刀器用于发射光线至所述待切割件上形成切割指引线，所述切刀与所述切割指引线对应设置，所述对刀器设于所述切刀所在平面的一侧，所述对刀器与所述切刀之间的夹角可调。

2.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于，所述竖架上设有滑动杆及调节件，所述调节件包括第一分部及第二分部，所述滑动杆穿设所述第一分部并与所述第一分部滑动配合，所述对刀器与所述第二分部连接，所述第二分部与所述第一分部可相对转动。

3.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于，所述龙门架还包括移动台，所述移动台设于所述横架上，所述移动台用于沿所述横架的长度方向滑动，所述移动台包括配合部及装配部，所述配合部与所述横架滑动配合，所述装配部分别位于所述横架的一侧，所述切刀可转动设于所述装配部上，所述切刀与所述横架间隔设置，所述对刀器位于所述切刀所在的平面与所述横架的侧面之间。

4.根据权利要求3所述的切割系统，其特征在于，所述基座为至少两个，所述横架上设有齿条，所述配合部上设有第一驱动件及与所述齿条啮合的传动件，所述第一驱动件带动所述传动件转动。

5.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于，还包括第二驱动件，所述竖架上设有沿其长度设置的导槽，所述导槽内设有丝杆，所述横架的端部伸入所述导槽内并与所述丝杆螺纹配合，所述第二驱动件用于驱动所述丝杆转动。

6.根据权利要求5所述的切割系统，其特征在于，所述竖架上设有导向板及限位板，所述导向板设于所述竖架的侧边，所述横架上设有与所述导向板匹配的导槽，所述限位板设于所述导向板的上方，所述限位板用于抵触所述横架。

7.根据权利要求5所述的切割系统，其特征在于，所述龙门架还包括顶架，所述竖架为两个，所述横架的两端分别与两个所述竖架滑动配合，所述顶架设于所述横架的上方，所述顶架的两端分别与两个所述竖架滑动配合，所述第二驱动件设于所述顶架上，所述第二驱动件为双输出轴电机。

8.根据权利要求1所述的切割系统，其特征在于，还包括第三驱动件，所述工作台上设有滚轮，所述滚轮的外侧面上设有与所述滑轨匹配的匹配槽，所述第三驱动件用于带动所述工作台沿所述滑轨滑动。

9.根据权利要求8所述的切割系统，其特征在于，还包括转接座、传送带、第一传送轮及第二传送轮，所述工作台的两端部分别设有第一连接部及第二连接部，所述转接座与所述第三驱动件设于所述工作台的两侧，所述第一传送轮可转动设于所述转接座上，所述第二传送轮与所述第三驱动件传送配合，所述第三驱动件所述传送带的一端与所述第一连接部连接，所述传送带的另一端依次绕设所述第一传送轮及所述第二传送轮并与所述第二连接部连接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的切割系统，其特征在于，还包括底座，所述底座上设有加工凹槽，所述加工凹槽内设有所述基座。

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