CN112605309A - 一种全自动测量的钢筋切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动测量的钢筋切割装置，包括底座和设置在底座上方的操作台，操作台长度方向的两侧分别设置有一对丝杆柱，丝杆柱之间设置有可沿丝杆柱移动的活动横梁，活动横梁上设置有活动块，活动块下方设置有切割刀片，底座上分别设置有相互平行的固定架及可沿底座移动的活动架，固定架和活动架上设置有至少一个可放置钢筋的弧形凹槽，固定架上设置有指示牌，活动横梁上设置有与指示牌在同一水平线上的激光测距仪。本发明提供的钢筋切割装置，可以在切割过程中，对钢筋的长度进行定位，在设定的距离对钢筋进行切割，也可以同时对多个钢筋进行切割，提高切割的效率，也可以保证操作人员远距离操作，保障人身安全。

Description

一种全自动测量的钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及钢筋切割技术领域，尤其涉及一种全自动测量的钢筋切割装置。

背景技术

切割机在建筑行业、电线杆制造业以及装修业有广泛的应用，需要根据需求，对钢筋或者其他的材料进行切割，在电线杆的制作过程中，需要将钢筋切割成需要的不同尺寸，将钢筋制作钢筋笼并进行焊接，用来加固电线杆并进行电线杆的成型。

目前钢筋切割装置需要人工进行操作，将钢筋放置在切割的位置，然后由人工操作切割刀具来对钢筋进行切割，在钢筋切割的过程中，会产生很多飞驰的金属废屑，废屑在切割过程中飞溅，会对操作人员的人生安全产生威胁，操作人员在进行切割时，需要穿戴护具，使得操作繁琐，切割效率不高，而且在切割前需要对钢筋的尺寸进行测量，钢筋为圆柱形，其长度测量不便，增加了工作难度。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种全自动测量的钢筋切割装置，包括底座和设置在底座上方的操作台，所述操作台为水平板且为中空结构，所述操作台长度方向的两侧分别设置有一对支架，两对所述支架之间分别设置有相互平行的丝杆柱，所述丝杆柱之间设置有可沿所述丝杆柱移动的活动横梁，所述活动横梁上设置有活动块，所述活动块下方设置有切割刀片，所述活动块的上方设置有可驱动所述切割刀片转动的第一伺服电机，所述丝杆柱连接有可驱动其转动的第二伺服电机，所述底座的一侧设置有固定架，另一侧设置有可沿所述底座移动的活动架，所述固定架与所述活动架平行，所述固定架和所述活动架上设置有至少一个可放置钢筋的弧形凹槽，所述固定架上设置有指示牌，所述活动横梁上设置有与所述指示牌在同一水平线上的激光测距仪。

较佳地，所述切割刀片和所述第一伺服电机之间通过皮带连接驱动。

较佳地活动块还连接有双杆气缸，所述双杆气缸设置在所述活动横梁的上方，所述双杆气缸可以推动所述活动块沿所述活动横梁移动。

较佳地第二伺服电机为双齿轮结构，其可以两个链条分别带动两个所述丝杆柱转动。

较佳地底座的下方设置有滑道，所述活动架的两端可以插入所述滑道并沿所述滑道移动。

较佳地固定架和所述活动架的上端面在同一水平面上。

较佳地弧形凹槽的上方可转动连接有弧形卡扣，所述弧形卡扣的一端与所述弧形凹槽可转动连接，另一端与所述弧形凹槽卡接。

较佳地活动横梁的下方设置有两个与所述固定架相平行的支撑板，两个所述支撑板分别设置在所述切割刀片的两侧。

较佳地支撑板的上端面与所述弧形凹槽在同一水平面上。

本发明由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下有益效果：

1)本发明提供的钢筋切割装置，可以实现自动测量并进行切割，操作人员无需近距离的进行操作，可以保护操作人员的人身安全，同时，将钢筋的两端进行固定，钢筋中间可能会因为自重而出现弯折，在测量并切割的过程中，会出现偏差，影响切割效果，切割刀片两侧的支撑板可以托住钢筋，保持其处在同一水平面上，保证切割的准确性；

2)本发明提供的钢筋切割装置，在固定架和活动横梁上分别设置有指示牌和激光测距仪，激光测距仪会测量出与指示牌之间的距离，即所需切割的钢筋的长度，第二伺服电机驱动丝杆柱移动至目标距离，然后对钢筋进行切割，准确高效；

3)固定架和活动架上可以设置多个弧形凹槽，可以同时对多个钢筋进行切割提高钢筋切割效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的左视图；

图3为本发明的另一种实施例的结构示意图。

1-底座；2-操作台；3-支架；4-丝杆柱；5-活动横梁；6-活动块；7-切割刀片；8-第一伺服电机；9-第二伺服电机；10-固定架；11-活动架；12-弧形凹槽；13-指示牌；14-激光测距仪；15-皮带；16-双杆气缸；17-链条；18-滑道；19-弧形卡扣；20-支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图中，为清晰可见，可能放大了某部分的尺寸及相对尺寸。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义解释，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是至直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位或位置关系为常识中对车箱体的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分。

实施例一：

如说明书附图1-2所示，本发明提供一种全自动测量的钢筋切割装置，包括底座1和设置在底座1上方的操作台2，所述操作台2为水平板且为中空结构，操作台上设置中空结构是为了放置钢筋并对钢筋进行切割，所述操作台2长度方向的两侧分别设置有一对支架3，两对所述支架3之间分别设置有相互平行的丝杆柱4，所述丝杆柱4之间设置有可沿所述丝杆柱4移动的活动横梁5，活动横梁5的两端与丝杆柱4螺纹连接，活动横梁5可以在丝杆柱4的转动下沿丝杆柱4来回移动，所述活动横梁5上设置有活动块6，活动块套设在活动横梁上并可沿活动横梁来回移动，所述活动块6下方设置有切割刀片7，所述活动块6的上方设置有可驱动所述切割刀片7转动的第一伺服电机8，所述丝杆柱4连接有可驱动其转动的第二伺服电机9，所述底座1的一侧设置有固定架10，另一侧设置有可沿所述底座1移动的活动架11，所述固定架10与所述活动架11平行，固定架和活动架是为了固定钢筋的两端，所述固定架10和所述活动架11上设置有至少一个可放置钢筋的弧形凹槽12，所述固定架10上设置有指示牌13，所述活动横梁5上设置有与所述指示牌13在同一水平线上的激光测距仪14，激光测距仪通过发射出来的激光照射在指示牌上可以测量出固定架与切割刀具之间的距离，此处在测量前已减去激光测距仪与切割刀具之间的距离，使得测量的距离即为待切割钢筋的长度。

优化实施例，切割刀片7和所述第一伺服电机8之间通过皮带15连接驱动，切割刀片在第一伺服电机的驱动下进行转动，并对钢筋进行切割。

优化实施例，活动块6还连接有双杆气缸16，所述双杆气缸16设置在所述活动横梁5的上方，所述双杆气缸16可以推动所述活动块6沿所述活动横梁5移动，切割刀具可以在活动块的移动中对钢筋进行切割。

优化实施例，第二伺服电机9为双齿轮结构，其可以两个链条17分别带动两个所述丝杆柱4转动，第二伺服电机驱动丝杆柱转动，可以驱动活动横梁沿所述丝杆柱来回移动。

优化实施例，底座1的下方设置有滑道18，所述活动架11的两端可以插入所述滑道18并沿所述滑道18移动，可以调节固定架和活动架之间的距离，适用于切割不同长度的钢筋，实用性强，使用范围广。

优化实施例，固定架10和所述活动架11的上端面在同一水平面上。

优化实施例，弧形凹槽12的上方可转动连接有弧形卡扣19，所述弧形卡扣19的一端与所述弧形凹槽12可转动连接，另一端与所述弧形凹槽12卡接。

优化实施例，活动横梁5的下方设置有两个与所述固定架10相平行的支撑板20，两个所述支撑板20分别设置在所述切割刀片7的两侧。

优化实施例，支撑板20的上端面与所述弧形凹槽12在同一水平面上。

实施例二：

如说明书附图3所示，在固定架和活动架上设置有多个弧形凹槽，此实施例中设置有3个，也可以设置两个或者是多个弧形凹槽，固定架上的弧形凹槽与活动架上的弧形凹槽一一对应，可以夹持固定更多的钢筋，同时对多个钢筋进行切割，可以提高切割效率。

在切割过程前，先设定好需要切割的钢筋长度，然后丝杆柱在第二伺服电机的驱动下转动，带动活动横梁移动，在移动的过程中激光测距仪会对距离进行测量，移动至设定的位置时，第二伺服电机停止转动，活动横梁固定在切割位置处，双杆气缸驱动活动块移动，切割刀片在移动的过程中，在第一伺服电机的驱动下对钢筋进行切割。

本技术领域的技术人员应理解，本发明可以以许多其他具体形式实现而不脱离本发明的精神和范围。尽管已描述了本发明的实施例，应理解本发明不应限制为此实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本发明精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (9)

1.一种全自动测量的钢筋切割装置，包括底座和设置在底座上方的操作台，所述操作台为水平板且为中空结构，其特征在于，所述操作台长度方向的两侧分别设置有一对支架，两对所述支架之间分别设置有相互平行的丝杆柱，所述丝杆柱之间设置有可沿所述丝杆柱移动的活动横梁，所述活动横梁上设置有活动块，所述活动块下方设置有切割刀片，所述活动块的上方设置有可驱动所述切割刀片转动的第一伺服电机，所述丝杆柱连接有可驱动其转动的第二伺服电机，所述底座的一侧设置有固定架，另一侧设置有可沿所述底座移动的活动架，所述固定架与所述活动架平行，所述固定架和所述活动架上设置有至少一个可放置钢筋的弧形凹槽，所述固定架上设置有指示牌，所述活动横梁上设置有与所述指示牌在同一水平线上的激光测距仪。

2.根据权利要求1所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述切割刀片和所述第一伺服电机之间通过皮带连接驱动。

3.根据权利要求2所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述活动块还连接有双杆气缸，所述双杆气缸设置在所述活动横梁的上方，所述双杆气缸可以推动所述活动块沿所述活动横梁移动。

4.根据权利要求3所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述第二伺服电机为双齿轮结构，其可以两个链条分别带动两个所述丝杆柱转动。

5.根据权利要求1所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述底座的下方设置有滑道，所述活动架的两端可以插入所述滑道并沿所述滑道移动。

6.根据权利要求5所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述固定架和所述活动架的上端面在同一水平面上。

7.根据权利要求6所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述弧形凹槽的上方可转动连接有弧形卡扣，所述弧形卡扣的一端与所述弧形凹槽可转动连接，另一端与所述弧形凹槽卡接。

8.根据权利要求1所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述活动横梁的下方设置有两个与所述固定架相平行的支撑板，两个所述支撑板分别设置在所述切割刀片的两侧。

9.根据权利要求8所述的全自动测量的钢筋切割装置，其特征在于，所述支撑板的上端面与所述弧形凹槽在同一水平面上。

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