CN220636068U - 一种冲压设备的机台结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种冲压设备的机台结构，包括机架、动模板以及模具座，所述机架上设置有动力腔，所述动力腔上设有驱动装置和驱动轴，所述驱动轴一端连接动模板，另一端连接驱动装置，所述动模板上设置有插入槽，所述机架顶板上设置有安装槽，所述模具座安装在顶板和动模板之间，所述模具座上设置有与所述插入槽配合的插入块以及与安装槽配合的安装部，所述模具座安装在顶板和动模板之间，通过在动模板上设置插入槽，和在顶板上设置有安装槽，便于模具座从前端进入插入槽并勾在安装槽上以定位，安装后可以根据位置进行左右横移以调整模具座的位置，安装方便，便于调整模具的左右位置，方便上下模具座。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备的机台结构。
背景技术
在生产生活中常常要用到模具机床对产品零部件进行预加工；现有的模具冲压在冲压时候边料或者废料留在外面需要人手扶着，等冲压完后边料和废料就放在机床一边，这种冲压方式冲压速度慢，废料处理耗费人工和大量时间。
实用新型内容
本实用新型提出一种冲压设备的机台结构，包括机架、动模板以及模具座，所述机架上设置有动力腔，所述动力腔上设有驱动装置和驱动轴，所述驱动轴一端连接动模板，另一端连接驱动装置，所述动模板上设置有插入槽，所述机架顶板上设置有安装槽，所述模具座安装在顶板和动模板之间，所述模具座上设置有与所述插入槽配合的插入块以及与安装槽配合的安装部。
于一个或多个实施例中，所述安装槽形成勾槽或者安装槽设置有锁紧销孔或者锁紧螺孔，所述安装部形成勾部或者销孔或者螺孔。
于一个或多个实施例中，所述插入槽形成长条型，所述安装槽也形成长条型，所述插入槽和安装槽平行设置，所述模具座可沿插入槽的长度方向运动。
通过在动模板上设置插入槽，和在顶板上设置有安装槽，便于模具座从前端进入插入槽并勾在安装槽上以定位，安装后可以根据位置进行左右横移以调整模具座的位置，安装方便，便于调整模具的左右位置，方便上下模具座。
于一个或多个实施例中，所述顶板上设置有多个废料孔，当所述模具座安装到设定位置时，所述模具座位于废料孔上。
于一个或多个实施例中，所述模具座上设置有冲孔，所述冲孔与废料孔对应。
于一个或多个实施例中，所述废料孔的下方还设置有接料板，所述接料板由上而下倾斜设置。
于一个或多个实施例中，所述接料板的最下端的出料口设置有废料盒。
于一个或多个实施例中，所述废料盒可拆卸设置在机架外侧表面。
于一个或多个实施例中，所述接料板部分位于动力腔内。
于一个或多个实施例中，所述驱动装置包括驱动气缸、曲轴，所述驱动气缸与机架轴接一起，所述驱动气缸的气缸轴与曲轴轴接一起，所述曲轴与所述驱动轴也轴接一起。
本实用新型的有益效果：1.通过在动模板上设置插入槽，和在顶板上设置有安装槽，便于模具座从前端进入插入槽并勾在安装槽上以定位，安装后可以根据位置进行左右横移以调整模具座的位置，安装方便，便于调整模具的左右位置，方便上下模具座。
2.在顶板上设置有废料孔，并在废料孔下方设置有切斜的接料板和在机架的外侧设置有可拆卸的接料盒以接接料板上的废料，无需人工接废料，减少人工操作难度，提高生产效率。
附图说明
图1为冲压设备的机台结构示意图。
图2为冲压设备的机台结构剖面示意图。
图3为冲压设备的机台结构另一剖面示意图。T
图4为冲压设备的机台结构部分放大示意图。
图5为冲压设备的机台结构另一实施例示意图。
图6为冲压设备的机台结构另一实施例剖面示意图。
图7为冲压设备的机台结构的另一实施例部分放大示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
参见附图1-7一种冲压设备的机台结构，包括机架1、动模板2以及模具座3，所述机架1上设置有动力腔11，所述动力腔11上设有驱动装置4和驱动轴5，所述驱动轴5一端连接动模板2，另一端连接驱动装置4，所述动模板2上设置有插入槽21，所述机架1顶板12上设置有安装槽22，所述模具座3安装在顶板12和动模板2之间，所述模具座3上设置有与所述插入槽21配合的插入块31以及与安装槽22配合的安装部32，解决了模具座3快速上模和下模的安装问题。
进一步地，所述安装槽22形成勾槽221(如图1-4所示)或者安装槽22设置有锁紧销孔或者锁紧螺孔222(如图5-7所示)，所述安装部32形成勾部或者销孔或者螺孔，优选地，当安装槽形成锁紧销孔或者锁紧螺孔222，所述安装槽形成T型槽223。
进一步地，所述插入槽21形成长条型，所述安装槽22也形成长条型，所述插入槽21和安装槽22平行设置，所述模具座2可沿插入槽21的长度方向运动，解决了模具座2安装在机台上后横移的问题，方便调整位置。
进一步地，所述顶板12上设置有多个废料孔13，当所述模具座3安装到设定位置时，所述模具座3位于废料孔13上。
进一步地，所述模具座3上设置有冲孔，所述冲孔与废料孔13对应。
进一步地，所述废料孔13的下方还设置有接料板6，所述接料板6由上而下倾斜设置。
进一步地，所述接料板6的最下端的出料口设置有废料盒7。
进一步地，所述废料盒7可拆卸设置在机架1外侧表面，优选地，所述机架1上设有支撑台，所述废料盒7放置在所述支撑台上。
进一步地，所述接料板6部分位于动力腔11内。
进一步地，所述驱动装置4包括驱动气缸41、曲轴42，所述驱动气缸41与机架1轴接一起，所述驱动气缸41的气缸轴与曲轴42轴接一起，所述曲轴42与所述驱动轴5也轴接一起。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种冲压设备的机台结构，其特征在于，包括机架、动模板以及模具座，所述机架上设置有动力腔，所述动力腔上设有驱动装置和驱动轴，所述驱动轴一端连接动模板，另一端连接驱动装置，所述动模板上设置有插入槽，所述机架顶板上设置有安装槽，所述模具座安装在顶板和动模板之间，所述模具座上设置有与所述插入槽配合的插入块以及与安装槽配合的安装部。
2.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述安装槽形成勾槽或者安装槽设置有锁紧销孔或者锁紧螺孔，所述安装部形成勾部或者销孔或者螺孔。
3.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述插入槽形成长条型，所述安装槽也形成长条型，所述插入槽和安装槽平行设置，所述模具座可沿插入槽的长度方向运动。
4.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述顶板上设置有多个废料孔，当所述模具座安装到设定位置时，所述模具座位于废料孔上。
5.根据权利要求4所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述模具座上设置有冲孔，所述冲孔与废料孔对应。
6.根据权利要求5所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述废料孔的下方还设置有接料板，所述接料板由上而下倾斜设置。
7.根据权利要求6所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述接料板的最下端的出料口设置有废料盒。
8.根据权利要求7所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述废料盒可拆卸设置在机架外侧表面。
9.根据权利要求6所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述接料板部分位于动力腔内。
10.根据权利要求1所述的冲压设备的机台结构，其特征在于，所述驱动装置包括驱动气缸、曲轴，所述驱动气缸与机架轴接一起，所述驱动气缸的气缸轴与曲轴轴接一起，所述曲轴与所述驱动轴也轴接一起。
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