CN220387646U - 一种模具镶块的快拆结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具镶块的快拆结构，其包括：上模架，上模架顶部设有安装台；模板，设于上模架的顶部，模板的顶面设有第一安装槽，第一安装槽的底面设有第一通槽；安装座，设于模板与安装台之间，并通过第一螺栓与安装台连接，安装座的顶面具有位于第一通槽下方且横向布置的定位槽；镶块件，可滑动地插设于安装座，并向上延伸穿设于第一通槽和第一安装槽；定位机构，包括定位杆、导板和压板组件，定位杆设于定位槽内，并横向穿设于镶块件，导板套设于镶块件并位于第一安装槽内，且导板与模板通过第二螺栓连接，压板组件位于第一通槽内，且与安装座通过第三螺栓连接。在拆装镶块件时仅需要拆装导板和压板组件，可提高拆装效率。

Description

一种模具镶块的快拆结构

技术领域

本实用新型涉及冲压模具镶块安装技术领域，特别涉及一种模具镶块的快拆结构。

背景技术

冲压模具用于将金属板件进行冲压成型，为了将板件压制出槽、孔等结构，需要在上模安装有镶块，利用镶块对板件施压或冲裁，以成型出对应的槽或孔。现有技术中，模具的上模具有模架和模板，模架用于连接冲压设备，模板上开设有穿孔，镶块穿设于该穿孔，且镶块上具有侧向的凸台，模板与模架固定连接，凸台夹置于模板与模架之间，从而将镶块安装固定。一套模具的上模通常具有多个镶块，这些镶块均通过上述结构进行安装。

而冲压模具在进行连续生产时，镶块易于受到磨损或碰撞而导致损坏，需要对损坏的镶块进行更换，而在此维修更换过程中，需要将整个模板进行拆卸，更换镶块后再将整个模板进行安装，且一些模板的重量和体积较大，需要多人协作并借助于专用吊具进行拆装，使得镶块的拆装工作费时费力，且效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具镶块的快拆结构，能够解决镶块的拆装工作效率较低的问题。

为实现上述目的，提供一种模具镶块的快拆结构，其包括：上模架，所述上模架顶部设置有安装台；模板，设置于上模架的顶部，所述模板的顶面设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底面设置有第一通槽；安装座，设置于模板与安装台之间，并通过第一螺栓与安装台连接，所述安装座的顶面具有位于第一通槽下方且横向布置的定位槽；镶块件，可滑动地插设于安装座，并向上延伸穿设于第一通槽和第一安装槽；定位机构，包括定位杆、导板和压板组件，所述定位杆设置于定位槽内，并横向穿设于镶块件，所述导板套设于镶块件并位于第一安装槽内，且导板与模板通过第二螺栓连接，所述压板组件位于第一通槽内，且与安装座通过第三螺栓连接。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、第二安装板和安装台自上而下依次排列，所述第一安装板开设有供镶块件插装的第二通槽，所述第一螺栓依次插装于第一安装板、第二安装板和安装台。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，还包括冲针，所述镶块件的顶面设置有通孔，所述冲针设置于通孔内，且冲针的下端止抵第二安装板，上端伸出通孔。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，所述模板的底面设置有第二安装槽，所述安装座的上部位于第二安装槽内。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，所述压板组件包括压板块，所述压板块位于定位槽的顶部；其中，所述第一通槽内设置有两压板块并分设于镶块件的两侧，每一压板块均插装有两所述第三螺栓，压板块上的两第三螺栓分设于定位槽的两侧。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，所述第一通槽设置为两个并间隔布置，每一所述第一通槽的下方均设置有所述定位槽及位于定位槽内的定位杆。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，所述定位杆设置为呈圆柱形。

根据所述的一种模具镶块的快拆结构，所述定位杆的直径小于定位槽的深度，所述压板块的底部具有伸入定位槽的定位部，所述定位部的底面设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有垫片。

有益效果：在需要拆卸镶块件时，可将第二螺栓拆离后取下导板，将第三螺栓拆离后取下压板组件，然后即可将镶块件取出；在安装镶块件时，将镶块件插入安装槽，然后通过第三螺栓定位压板组件，通过第二螺栓定位导板，如此，在拆装镶块件时仅需要拆装导板和压板组件，不需要拆装整个模板，可提高镶块件拆装的工作效率；

导板和压板组件的重量较轻，单人即可较为省力地进行拆装，降低人工成本；

导板可对镶块件导向，避免其横向偏移；且导板位于第一安装槽内，以使导板与模板的顶面齐平，两者可共同压设于工件，以对工件的其他部分平整压制。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图2的B-B剖视图；

图5为本实用新型的分解图；

图6为本实用新型另一实施例中压板块与第一安装板的剖视图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-5，一种模具镶块的快拆结构，其包括上模架10、模板20、安装座30、镶块件40、定位机构和冲针60，上模架10的顶部设置有安装台11，模板20设置于上模架10的顶部，模板20的顶面设置有第一安装槽21，第一安装槽21的底面设置有第一通槽22，安装座30设置于模板20与安装台11之间，并通过第一螺栓与安装台11连接，安装座30的顶面具有位于第一通槽22下方且横向布置的定位槽311。镶块件40可滑动地插设于安装座，且镶块件40向上延伸穿设于第一通槽22和第一安装槽21。定位机构包括定位杆51、导板52和压板组件53，定位杆51设置于定位槽311内，并横向穿设于镶块件40，导板52套设于镶块件40并位于第一安装槽21内，且导板52与模板20通过第二螺栓连接，压板组件53位于第一通槽22内，且与安装座30通过第三螺栓连接。

在装配时，第二螺栓自上而下移动插装于导板52和模板20，且第二螺栓与模板20螺纹连接，第三螺栓自上而下移动插装于压板组件53和安装座30，且第三螺栓与安装座30螺纹连接。在需要拆卸镶块件40时，可将第二螺栓拆离后取下导板52，将第三螺栓拆离后取下压板组件53，然后即可将镶块件40取出；在安装镶块件40时，将镶块件40插入安装槽，然后通过第三螺栓定位压板组件53，通过第二螺栓定位导板52。如此，在拆装镶块件40时仅需要拆装导板52和压板组件53，不需要拆装整个模板20，可提高镶块件40拆装的工作效率；导板52和压板组件53的重量较轻，单人即可较为省力地进行拆装，降低人工成本。此外，导板52可对镶块件40导向，避免其横向偏移；且导板52位于第一安装槽21内，以使导板52与模板20的顶面齐平，两者可共同压设于工件，以对工件的其他部分平整压制。

在本实施例中，安装座30包括第一安装板31和第二安装板32，第一安装板31、第二安装板32和安装台11自上而下依次排列，第一安装板31开设有供镶块件40插装的第二通槽312，第一螺栓依次插装于第一安装板31、第二安装板32和安装台11。第一安装板31和第二安装板32为分体式结构，并通过第一螺栓进行贴合定位。

在本实施例中，镶块件40的顶面设置有通孔41，冲针60设置于通孔41内，且冲针60的下端止抵第二安装板32，上端伸出通孔41，其中，该通孔41为阶梯孔，以避免冲针60向上脱出。通过该结构可将冲针60安装定位，在拆装镶块件40时还可对冲针60进行拆装，使得冲针60的拆装也较为方便。

在一些实施例中，第一安装板31和第二安装板32还可为一体成型结构。

在本实施例中，模板20的底面设置有第二安装槽23，安装座30的上部位于第二安装槽23内。通过设置第二安装槽23可容纳安装座30，降低上模架10与模板20间的高度差，冲针60和镶块件40的顶面与第二安装板32间的高度差可降低，以减小冲针60和镶块件40的高度。

在本实施例中，压板组件53包括压板块531，压板块531位于定位槽311的顶部。其中，第一通槽22内设置有两个压板块531，该两个压板块531分设于镶块件40的两侧，每一个压板块531均插装有两个第三螺栓，压板块531上的两个第三螺栓分设于定位槽311的两侧。通过压板块531可限制定位杆51上移，以将其限制于定位槽311内。

进一步的，第一通槽22设置为两个并间隔布置，每一个第一通槽22的下方均设置有定位槽311及位于定位槽311内的定位杆51，以提高镶块件40定位的稳定性。

在一些实施例中，对于压板组件53，可将第三螺栓插装于压板块531和定位杆51，并与安装座30螺纹连接，以能够限制定位杆51的横移和纵移。

在本实施例中，定位杆51设置为呈圆柱形，以便加工和安装。其中，在本实施例中，定位杆51的直径与定位槽311的深度相同，以限制定位杆51上下跳动。

在一些实施例中，参照图6，定位杆51的直径小于定位槽311的深度，压板块531的底部具有伸入定位槽311的定位部532，定位部532的底面设置有弧形槽，弧形槽内设置有垫片533。通过设置相应厚度的垫片533可以补偿定位杆51直径与定位槽311深度之间的误差，降低加工精确度的要求。此外，在本实施例中，定位部532的宽度小于定位槽311的宽度，垫片533的两侧延伸至定位部532的外侧面，以避免垫片533相对定位杆51转动错位。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，包括：

上模架，所述上模架顶部设置有安装台；

模板，设置于上模架的顶部，所述模板的顶面设置有第一安装槽，所述第一安装槽的底面设置有第一通槽；

安装座，设置于模板与安装台之间，并通过第一螺栓与安装台连接，所述安装座的顶面具有位于第一通槽下方且横向布置的定位槽；

镶块件，可滑动地插设于安装座，并向上延伸穿设于第一通槽和第一安装槽；

定位机构，包括定位杆、导板和压板组件，所述定位杆设置于定位槽内，并横向穿设于镶块件，所述导板套设于镶块件并位于第一安装槽内，且导板与模板通过第二螺栓连接，所述压板组件位于第一通槽内，且与安装座通过第三螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，所述安装座包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板、第二安装板和安装台自上而下依次排列，所述第一安装板开设有供镶块件插装的第二通槽，所述第一螺栓依次插装于第一安装板、第二安装板和安装台。

3.根据权利要求2所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，还包括冲针，所述镶块件的顶面设置有通孔，所述冲针设置于通孔内，且冲针的下端止抵第二安装板，上端伸出通孔。

4.根据权利要求1或2所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，所述模板的底面设置有第二安装槽，所述安装座的上部位于第二安装槽内。

5.根据权利要求1或2所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，所述压板组件包括压板块，所述压板块位于定位槽的顶部；

其中，所述第一通槽内设置有两压板块并分设于镶块件的两侧，每一压板块均插装有两所述第三螺栓，压板块上的两第三螺栓分设于定位槽的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，所述第一通槽设置为两个并间隔布置，每一所述第一通槽的下方均设置有所述定位槽及位于定位槽内的定位杆。

7.根据权利要求5所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，所述定位杆设置为呈圆柱形。

8.根据权利要求7所述的一种模具镶块的快拆结构，其特征在于，所述定位杆的直径小于定位槽的深度，所述压板块的底部具有伸入定位槽的定位部，所述定位部的底面设置有弧形槽，所述弧形槽内设置有垫片。