CN215998291U - 机壳加工用多工位复合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了机壳加工用多工位复合模，包括上模机构、下模机构，所述上模机构下端配合有所述下模机构，所述上模机构包括上模座、导柱固定座、上卸料板、上切刀，所述上模座下端面四角均安装有所述导柱固定座，所述导柱固定座内侧设置有所述上卸料板，所述上卸料板后侧设置有所述上切刀，所述上卸料板下端面安装有第一上模，所述第一上模一侧设置有所述第二上模，所述第二上模一侧设置有第三上模。本实用新型把外部一出一的模具改成一出三，再加上偏摆送料器来达到一出三的送料效果，因此不仅可以满足两套以上连续模一拉的正常供应还可以省原材料，从而达到节约成本，提高效率的目的。

Description

机壳加工用多工位复合模

技术领域

本实用新型涉及机壳加工复合模领域，特别是涉及机壳加工用多工位复合模。

背景技术

复合模是指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等多个工序的一种模具结构，相对其他冷冲压模具结构而言，它具有以下一些优点：(1)工件同轴度较好，表面平直，尺寸精度较高；(2)生产效率高，且不受条料外形尺寸的精度限制，有时废角料也可用以再生产。

在目前的机壳零部件加工中，大部分的复合膜都是单孔单料加工，当后续连续模有两套以上正常工作时，外部一出一的落片一拉模具出来的产品供应不过来，因此导致连续模停机停产，造成工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供机壳加工用多工位复合模。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

机壳加工用多工位复合模，包括上模机构、下模机构，所述上模机构下端配合有所述下模机构，所述上模机构包括上模座、导柱固定座、上卸料板、上切刀，所述上模座下端面四角均安装有所述导柱固定座，所述导柱固定座内侧设置有所述上卸料板，所述上卸料板后侧设置有所述上切刀，所述上卸料板下端面安装有第一上模，所述第一上模一侧设置有第二上模，所述第二上模一侧设置有第三上模，所述下模机构包括下模座、导套固定座、下切刀、第一下模，所述下模座上端面四角均安装有所述导套固定座，所述导套固定座后侧设置有所述下切刀，所述下切刀上端面安装有所述第一下模，所述第一下模一侧设置有第二下模，所述第二下模一侧设置有第三下模。

优选的：所述导柱固定座、所述上卸料板、所述上切刀通过螺栓连接所述上模座。

如此设置，所述导柱固定座起限位和导向作用，所述上卸料板起卸料作用，所述上切刀配合所述下切刀进行切料。

优选的：所述导套固定座、所述下切刀均通过螺栓连接所述下模座。

如此设置，所述导套固定座起配合所述导柱固定座进行导向和稳定作用。

优选的：所述第一上模对应所述第一下模、所述第二上模对应所述第二下模、所述第三上模对应所述第三下模。

如此设置，所述三组对应，提高了工作效率。

优选的：所述上模机构、所述下模机构材质均为45号钢，一般公差为正负0.2，角度公差为正负0.5。

如此设置，利用高强度钢，保证了装置的稳定性和强度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

把外部一出一的模具改成一出三，再加上偏摆送料器来达到一出三的送料效果，因此不仅可以满足两套以上连续模一拉的正常供应还可以省原材料，从而达到节约成本，提高效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述机壳加工用多工位复合模的结构示意图；

图2是本实用新型所述机壳加工用多工位复合模的上模机构结构示意图；

图3是本实用新型所述机壳加工用多工位复合模的下模机构结构示意图。

附图标记说明如下：

1、上模机构；2、下模机构；11、上模座；12、导柱固定座；13、上卸料板；14、上切刀；15、第一上模；16、第二上模；17、第三上模；21、下模座； 22、导套固定座；23、下切刀；24、第一下模；25、第二下模；26、第三下模。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，机壳加工用多工位复合模，包括上模机构1、下模机构2，上模机构1下端配合有下模机构2，上模机构1包括上模座11、导柱固定座12、上卸料板13、上切刀14，上模座11下端面四角均安装有导柱固定座12，导柱固定座12内侧设置有上卸料板13，上卸料板13后侧设置有上切刀14，上卸料板13下端面安装有第一上模15，第一上模15一侧设置有第二上模16，第二上模16一侧设置有第三上模17，下模机构2包括下模座21、导套固定座22、下切刀23、第一下模24，下模座21上端面四角均安装有导套固定座22，导套固定座22后侧设置有下切刀23，下切刀23上端面安装有第一下模24，第一下模 24一侧设置有第二下模25，第二下模25一侧设置有第三下模26。

优选的：导柱固定座12、上卸料板13、上切刀14通过螺栓连接上模座11，导柱固定座12起限位和导向作用，上卸料板13起卸料作用，上切刀14配合下切刀23进行切料；导套固定座22、下切刀23均通过螺栓连接下模座21，导套固定座22起配合导柱固定座12进行导向和稳定作用；第一上模15对应第一下模24、第二上模16对应第二下模25、第三上模17对应第三下模26，三组对应，提高了工作效率；上模机构1、下模机构2材质均为45号钢，一般公差为正负 0.2，角度公差为正负0.5，利用高强度钢，保证了装置的稳定性和强度。

工作原理：冲压机带动上模机构1整体下压，从而利用第一上模15、第二上模16、第三上模17配合第一下模24、第二下模25、第三下模26进行冲压取料，同时在进料端放置偏摆送料机，从而在原材料在传输时能够边纵向移动，在进行一侧冲压后，原材料被偏摆送料机横向带动一次，再次进行冲压，从而能够适应不同的原材料，以及从原来的一次冲压一个到一次冲压三个，提高了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.机壳加工用多工位复合模，其特征在于：包括上模机构(1)、下模机构(2)，所述上模机构(1)下端配合有所述下模机构(2)，所述上模机构(1)包括上模座(11)、导柱固定座(12)、上卸料板(13)、上切刀(14)，所述上模座(11)下端面四角均安装有所述导柱固定座(12)，所述导柱固定座(12)内侧设置有所述上卸料板(13)，所述上卸料板(13)后侧设置有所述上切刀(14)，所述上卸料板(13)下端面安装有第一上模(15)，所述第一上模(15)一侧设置有第二上模(16)，所述第二上模(16)一侧设置有第三上模(17)，所述下模机构(2)包括下模座(21)、导套固定座(22)、下切刀(23)、第一下模(24)，所述下模座(21)上端面四角均安装有所述导套固定座(22)，所述导套固定座(22)后侧设置有所述下切刀(23)，所述下切刀(23)上端面安装有所述第一下模(24)，所述第一下模(24)一侧设置有第二下模(25)，所述第二下模(25)一侧设置有第三下模(26)。

2.根据权利要求1所述的机壳加工用多工位复合模，其特征在于：所述导柱固定座(12)、所述上卸料板(13)、所述上切刀(14)通过螺栓连接所述上模座(11)。

3.根据权利要求1所述的机壳加工用多工位复合模，其特征在于：所述导套固定座(22)、所述下切刀(23)均通过螺栓连接所述下模座(21)。

4.根据权利要求1所述的机壳加工用多工位复合模，其特征在于：所述第一上模(15)对应所述第一下模(24)、所述第二上模(16)对应所述第二下模(25)、所述第三上模(17)对应所述第三下模(26)。

5.根据权利要求1所述的机壳加工用多工位复合模，其特征在于：所述上模机构(1)、所述下模机构(2)材质均为45号钢，一般公差为正负0.2，角度公差为正负0.5。

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