CN217494491U - 用于加工盒体的模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于加工盒体的模具，包括下模座、上模座和冲孔组件，下模座包括至少一组用于容置盒体的凹模；上模座能够沿第一方向靠近或远离下模座，上模座包括仿形本体以及固定于仿形本体外周侧的仿形切刀，仿形切刀的切割端沿朝向下模座的方向凸出于仿形本体的外周侧表面，仿形本体背离下模座的一侧向内凹陷形成有容纳腔，容纳腔的侧壁形成有贯穿侧壁的通孔，通孔的延伸方向与第一方向相交；冲孔组件包括驱动件和与驱动件连接的冲孔件，驱动件位于容纳腔内，驱动件可驱动冲孔件在通孔内沿通孔的延伸方向运动、以对盒体进行冲孔。本申请的模具能够在同一工位完成切边和冲孔，节省了时间以及人力物力，提高了生产效率。

Description

用于加工盒体的模具

技术领域

本申请涉及包装技术领域，具体涉及一种用于加工盒体的模具。

背景技术

现锁扣盒类产品切边和冲孔的工序是先在纸塑机上切边，然后人工转运出来进行侧冲孔。该种方式需要在两个不同的工位才能完成切边和冲孔，浪费时间以及人力物力。

实用新型内容

针对上述技术问题，本申请提供一种用于加工盒体的模具，以在同一工位完成切边和冲孔。

为解决上述技术问题，本申请提供一种用于加工盒体的模具，包括：

下模座，包括至少一组用于容置盒体的凹模；

上模座，能够沿第一方向与下模座合模或者分离，上模座包括与盒体相对应的仿形切刀、仿形切刀围成的区域内形成的容纳空间，其中，仿形切刀用于切除盒体的外边沿；

冲孔组件，包括驱动件和与驱动件连接的冲孔件，驱动件位于容纳空间内，驱动件可驱动冲孔件对盒体由内向外进行冲孔。

在一些实施例中，上模座还包括仿形本体，仿形本体位于容纳空间并固定于仿形切刀的内周侧，仿形本体朝向凹模的一侧表面与凹模的内腔相匹配，以将盒体抵接于仿形本体与凹模之间；仿形切刀的切割端沿朝向下模座的方向凸出于仿形本体的外周侧表面。

在一些实施例中，仿形本体背离下模座的一侧向内凹陷形成有容纳腔，容纳腔的侧壁形成有贯穿侧壁的通孔，通孔的延伸方向与第一方向相交；驱动件位于容纳腔，驱动件可驱动冲孔件在通孔内沿通孔的延伸方向运动，以对盒体冲孔。

在一些实施例中，下模座还包括冲孔座，冲孔座设置于凹模朝向上模座的一侧并部分嵌设于凹模内，冲孔座形成有与盒体冲孔处形状相匹配的抵接面，抵接面凸出于凹模并能够与冲孔处相抵接，冲孔座形成有穿过抵接面并沿通孔的延伸方向延伸的避让孔，冲孔件的冲孔端能够穿过盒体的冲孔处并进入避让孔。

在一些实施例中，冲孔组件还包括连接件，连接件连接于驱动件和冲孔件之间，驱动件通过连接件驱动冲孔件运动。

在一些实施例中，连接件包括沿通孔的延伸方向排列且相连接的第一连接块和第二连接块，第一连接块连接于驱动件，第二连接块连接于冲孔件，第二连接块开设有容纳孔，冲孔件穿设于容纳孔且一端与第一连接块抵接。

在一些实施例中，第二连接块与冲孔件通过螺纹件连接，螺纹件沿第一方向延伸。

在一些实施例中，容纳腔的底壁开设有沿第一方向延伸的安装孔，安装孔与处于预设位置的螺纹件相对，安装孔用于安装和拆卸螺纹件，其中，预设位置为驱动件的驱动端处于极限伸出状态时螺纹件所在的位置。

在一些实施例中，冲孔组件还包括导向机构，导向机构包括沿第二方向相对设置的两个导向子机构，两个导向子机构朝向彼此的一侧分别向内凹陷形成有沿通孔延伸方向延伸的凹槽，连接件沿第二方向相背的两端滑动连接于凹槽，其中，第二方向垂直于通孔的延伸方向。

在一些实施例中，冲孔件的运动方向与第一方向中上模座指向下模座的单方向所成角度为α，其中，0°＜α≤90°。

本申请实施例提供的用于加工盒体的模具能够在同一工位完成切边和冲孔，相比于依次在两个工位上切边和冲孔的加工工序来说，节省了时间以及人力物力，提高了生产效率。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种模具的结构示意图；

图2是图1所示的模具的一种局部结构示意图，其主要示出仿形本体和冲孔组件；

图3是图2中C-C处的剖面图；

图4是图3中A处的放大图；

图5是图1所示的模具的另一种局部结构示意图，其主要示出下模座、仿形本体和冲孔组件；

图6是图1所示的模具的再一种局部结构示意图，其主要示出仿形本体和冲孔组件；

图7是图1所示的模具的再一种局部结构示意图，其主要示出下模座和冲孔组件；

图8是图1所示的模具的再一种局部结构示意图，其主要示出下模座、冲孔组件和第一顶板；

图9是图1所示的模具在另一角度下的结构示意图。

附图标记：

1、上模座；

11、仿形本体；111、容纳腔；112、通孔；113、安装孔；12、仿形切刀；

13、第一顶板；14、第二顶板；15、第一箍条；16、第二箍条；

2、下模座；

21、凹模；22、冲孔座；221、抵接面；222、避让孔；23、环形件；

3、冲孔组件；

31、驱动件；32、冲孔件；33、连接件；331、第一连接块；332、第二连接块；333、容纳孔；34、螺纹件；35、导向机构；351、导向子机构；

4、盒体；

X、第一方向；Y、第二方向。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本申请的具体结构进行限定。在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

为了更好地理解本申请，下面结合图1至图9对本申请实施例进行描述。

图1是本申请实施例提供的一种模具的结构示意图；图2是图1所示的模具的一种局部结构示意图，其主要示出仿形本体和冲孔组件；图3是图2中C-C处的剖面图；图4是图3中A处的放大图。

请参阅图1至图4，本申请实施例提供的用于加工盒体4的模具包括下模座2、上模座1和冲孔组件3。下模座2包括至少一组用于容置盒体4的凹模21。上模座1能够沿第一方向X与下模座2合模或者分离，上模座1包括与盒体4相对应的仿形切刀12、仿形切刀12围成的区域内形成的容纳空间，其中，仿形切刀12用于切除盒体4的外边沿。冲孔组件3包括驱动件31和与驱动件31连接的冲孔件32，驱动件31位于容纳空间内，驱动件31可驱动冲孔件32对盒体4由内向外进行冲孔。

在一个实施例中，凹模21的数量为三组、四组或五组。当然，也可以为两组或六组，本申请在此不做过多限定。

在一个实施例中，每组凹模21包括两个模穴，两个模穴用于容纳盒体4开合的两部分。

在一个实施例中，驱动件31为气缸。当然也可以为其他直线运动机构，例如液压缸或直线驱动电机，本申请在此不做过多限定。

在一个实施例中，冲孔件32为板形件。进一步的，冲孔件32的横截面为矩形。

在一个实施例中，冲孔件32的数量为两个。可选的，两个冲孔件32沿第二方向Y排列，第二方向Y垂直于冲孔件32的运动方向。进一步可选的，第二方向Y垂直于第一方向X。当然，冲孔件32也可以为其他数量，例如一个，本申请在此不做过多限定。

本申请实施例的模具在使用时，上模座1在外力作用下沿第一方向X向靠近下模座2的方向运动，直至运动至上模座1和下模座2合模的位置，此时盒体4被抵接于上模座1和下模座2之间，在下模座2到达合模位置的过程中，仿形切刀12将盒体4需要切除的废边切下，切除废边后，驱动件31驱动冲孔件32由盒体4的内侧向外侧的方向进行冲孔。其中，驱动件31位于容纳空间，冲孔件32在冲孔后，部分位于容纳空间，另一部分位于容纳空间外。

本申请实施例提供的用于加工盒体4的模具能够在同一工位完成切边和冲孔，相比于依次在两个工位上切边和冲孔的加工工序来说，节省了时间以及人力物力，提高了生产效率。

在一些实施例中，冲孔件32的运动方向与第一方向X中上模座1指向下模座2的单方向所成角度为α，其中，0°＜α≤90°。

由于盒体4的冲孔位置一般位于侧面，而盒体4的侧面和底面形成的锐角一般大于45度，故切边和冲孔采用同一方向时，即沿第一方向X对盒体4的侧面进行冲孔时，冲孔件32与盒体4的侧面实际作用面积较大，极易造成盒体4冲孔位置的损坏。因此，将冲孔件32的运动方向设置为与第一方向X相交，并且冲孔件32的运动方向与第一方向X中上模座1指向下模座2的单方向呈上述角度，如此一来，可减少冲孔件32与盒体4侧面的实际作用面积，进而减少对盒体4冲孔位置的损坏，提高盒体4的良品率。

在一个实施例中，冲孔件32的运动方向与第一方向X垂直。如此设置，可减少驱动件31和冲孔件32的布设难度，降低成本。

在一些实施例中，上模座1还包括仿形本体11，仿形本体11位于容纳空间并固定于仿形切刀12的内周侧，仿形本体11朝向凹模21的一侧表面与凹模21的内腔相匹配，以将盒体4抵接于仿形本体11与凹模21之间；仿形切刀12的切割端沿朝向下模座2的方向凸出于仿形本体11的外周侧表面。

需要说明的是，仿形本体11朝向凹模21的一侧表面与凹模21的内腔相匹配，指的是，仿形本体11朝向凹模21的一侧表面的尺寸略小于凹模21内腔的尺寸，从而仿形本体11能够朝向凹模21的一侧表面能够将盒体4压至凹模21内腔的底面，但是，并不代表仿形本体11朝向凹模21的一侧表面与凹模21的内腔的形状完全相同。

通过设置仿形本体11，使得仿形切刀12固定于仿形本体11的外周侧，便于仿形切刀12的固定，为仿形切刀12提供结构支撑。并且，可以将盒体4压于仿形本体11和凹模21之间从而固定盒体4的位置，使得切边的位置更为准确。

在一些实施例中，仿形本体11背离下模座2的一侧向内凹陷形成有容纳腔111，容纳腔111的侧壁形成有贯穿侧壁的通孔112，通孔112的延伸方向与第一方向X相交；驱动件31位于容纳腔，驱动件31可驱动冲孔件32在通孔112内沿通孔112的延伸方向运动，以对盒体4冲孔。其中，通孔112的延伸方向与冲孔件32的运动方向相同。

在一个实施例中，驱动件31固定于容纳腔111的底壁。

需要说明的是，冲孔件32位于仿形切刀12沿第一方向X的一侧，即位于仿形切刀12的下侧，以免二者发生干涉。

图5是图1所示的模具的另一种局部结构示意图，其主要示出下模座、仿形本体和冲孔组件。

请参阅图5，在一个实施例中，仿形切刀12的外周面固定有一组箍条，仿形切刀12通过箍条固定于仿形本体11的外周面。进一步的，每组箍条包括两个第一箍条15和两个第二箍条16，第一箍条15和第二箍条16依次交替围合在仿形切刀12的外周侧。第一箍条15和第二箍条16采用螺纹固定方式固定。当然，仿形切刀12和仿形本体11也可以采用其他方式固定，本申请在此不做过限定。

请继续参照图4，在一些实施例中，下模座2还包括冲孔座22，冲孔座22设置于凹模21朝向上模座1的一侧并部分嵌设于凹模21内，冲孔座22形成有与盒体4冲孔处形状相匹配的抵接面221，抵接面221凸出于凹模21并能够与冲孔处相抵接，冲孔座22形成有穿过抵接面221并沿通孔112的延伸方向延伸的避让孔222，冲孔件32的冲孔端能够穿过盒体4的冲孔处并进入避让孔222。

具体而言，上模座1运动至上模座1和下模座2的合模位置时，通孔112和避让孔222沿通孔112的延伸方向相对设置。

需要说明的是，盒体4的冲孔处指的是盒体4需要形成孔的位置以及孔的周边区域。

在一个实施例中，避让孔222为贯穿孔，以使冲掉的废料被顶出。

在一个实施例中，抵接面221为弯折的曲面。

在一个实施例中，冲孔座22和凹模21采用可拆卸连接的方式，进一步的，二者采用螺纹连接的方式。如此一来，便于拆卸，方便更换冲孔座22。

设置冲孔座22，使得抵接面221抵接于盒体4的冲孔处，冲孔座22为盒体4的冲孔处提供一个支撑。冲孔件32在驱动件31的驱动下进行冲孔时，盒体4的冲孔处受到冲孔件32的冲击后在冲孔座22的支撑作用下不会继续朝向冲孔座22的方向运动，而是牢牢地抵接于抵接面221上，进而被冲孔。如此一来，盒体4的冲孔处在冲孔座22的支撑作用下容易被冲孔，不会过度变形而发生损坏。除此，冲孔座22在多次使用后会出现损耗，因此将冲孔座22独立于凹模21设置，可方便更换冲孔座22。

在一个实施例中，下模座2还包括环形件23，环形件23抵接于凹模21的开口处并与冲孔座22嵌合设置。环形件23与环形切刀12沿第一方向X相对设置。盒体4的外边沿抵接于环形件23朝向环形切刀12的表面，以使仿形切刀12切割外边沿。

可选的，冲孔座22形成有凹陷部，凹陷部位于冲孔座22背离凹模21的一侧，环形件23抵接于凹陷部。

环形件23形成有避让通道231，避让通道231与避让孔222连通，以将盒体4被冲下的废料通过避让通道231被冲孔件32顶出。

图6是图1所示的模具的再一种局部结构示意图，其主要示出仿形本体和冲孔组件，图7是图1所示的模具的再一种局部结构示意图，其主要示出下模座和冲孔组件。

请参阅图6和图7，在一些实施例中，冲孔组件3还包括连接件33，连接件33连接于驱动件31和冲孔件32之间，驱动件31通过连接件33驱动冲孔件32运动。

在一个实施例中，驱动件31和连接件33可拆卸连接，冲孔件32和连接件33可拆卸连接。进一步的，驱动件31和连接件33、冲孔件32和连接件33均采用螺纹连接的方式连接。

通过设置连接件33，在冲孔件32的数量为多个的情况下，多个冲孔件32分别安装于连接件33上，驱动件31驱动连接件33运动就可带动多个冲孔件32运动，较为方便。

请参阅图4，在一些实施例中，连接件33包括沿通孔112的延伸方向排列且相连接的第一连接块331和第二连接块332，第一连接块331连接于驱动件31，第二连接块332连接于冲孔件32，第二连接块332开设有容纳孔333，冲孔件32穿设于容纳孔333且一端与第一连接块331抵接。

在一个实施例中，第一连接块331和驱动件31、第二连接块332和冲孔件32、第一连接块331和第二连接块332分别采用螺纹连接的方式连接。当然，也可以采用其他可拆卸连接的方式连接，例如铆接。

在一个实施例中，第一连接块331和第二连接块332均为长方体。

由于设置贯穿孔的加工方式要比设置盲孔的加工方式简单，故将连接件33设置为包括第一连接块331和第二连接块332，第二连接块332设置有贯穿的容纳孔333，在安装时冲孔件32穿过容纳孔333并一端抵接于第一连接块331面向第二连接块332的一侧，此种设置方式便于连接件33的加工制作，节省成本。

在一些实施例中，第二连接块332与冲孔件32通过螺纹件34连接，螺纹件34沿第一方向X延伸。

需要说明的是，螺纹件34的延伸方向是指螺纹件34中螺杆的长度方向。

第二连接块332与冲孔件32通过螺纹件34连接，便于安装和拆卸。

继续参照图4，在一些实施例中，容纳腔111的底壁开设有沿第一方向X延伸的安装孔113，安装孔113与处于预设位置的螺纹件34相对，安装孔113用于安装和拆卸螺纹件34，其中，预设位置为驱动件31的驱动端处于极限伸出状态时螺纹件34所在的位置。其中，安装孔113为贯穿孔。

在仿形本体11的底壁开设安装孔113，通过安装孔113拆卸和安装螺纹件34，较为方便。

在一个实施例中，驱动件31的驱动端处于极限伸出状态时，连接件33抵接于仿形本体11中开设通孔112的侧壁。

本申请实施例的上模座1在更换冲孔件32时，使得驱动件31的驱动端处于极限伸出状态，通过安装孔113用扳手将螺纹件34拆下来，而后用钳子拔出冲孔件32，即可完成拆卸。安装时，先将冲孔件32沿通孔112安装于第二连接块332的容纳孔333中，而后通过安装孔113安装螺纹件34。

请参阅图2和图6，在一些实施例中，冲孔组件3还包括导向机构35，导向机构35位于容纳腔111，导向机构35包括沿第二方向Y相对设置的两个导向子机构351，两个导向子机构351朝向彼此的一侧分别向内凹陷形成有沿通孔112延伸方向延伸的凹槽，连接件33沿第二方向Y相背的两端滑动连接于凹槽，其中，第二方向Y垂直于通孔112的延伸方向。

通过设置导向机构35，驱动件31驱动连接件33运动时，连接件33沿第二方向Y相背的两端受到凹槽的导向，进而带动冲孔件32准确地插入到冲孔座22中的避让孔222中，减少卡住的情况发生。

在一个实施例中，导向机构35固定于仿形本体11围设容纳腔111的底壁。当然，导向机构35也可固定于仿形本体11围设容纳腔111的侧壁，本申请在此不做过多限定。

在一个实施例中，第一连接件33和第二连接件33中的至少一者沿第二方向Y相背的两端分别设置有沿第二方向Y向外延伸的凸起，凸起与凹槽相适配。

在另一些实施例中，两个导向子机构351朝向彼此的一侧分别形成有台阶结构，连接件33沿第二方向Y相背的两端滑动连接于台阶结构的台阶面上。

图8是图1所示的模具的再一种局部结构示意图，其主要示出下模座、冲孔组件和第一顶板，图9是图1所示的模具在另一角度下的结构示意图。

请参阅图8和图9，在一些实施例中，上模座1还包括第一顶板13和第二顶板14，第一顶板13抵接于仿形切刀12背离下模座2的一端，第二顶板14贴合于第一顶板13背离仿形切刀12的一侧，仿形切刀12和第一顶板13分别固定于第二顶板14。通过设置第一顶板13，并使得仿形切刀12抵接于第一顶板13，从而对仿形切刀12施加推力，使其切边。

在一个实施例中，第一顶板13与凹模21一一对应，即二者数量相同。

在一个实施例中，第二顶板14的数量为一。

在一些实施例中，第二顶板14靠近下模座2的一侧设置有导向柱，下模座2与导向柱在第一方向X相对应的位置设置有导向孔，导向柱与导向孔相适配。

在上模座1沿第一方向X靠近或远离下模座2时，通过导向柱和导向孔的插接配合，可起到导向和维稳的作用，进而使得上模座1的运动路径更为准确，增加仿形切刀12对盒体4切边位置的准确性。

以上仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种用于加工盒体的模具，其特征在于，包括：

下模座，包括至少一组用于容置盒体的凹模；

上模座，能够沿第一方向与所述下模座合模或者分离，所述上模座包括与所述盒体相对应的仿形切刀、所述仿形切刀围成的区域内形成的容纳空间，其中，所述仿形切刀用于切除所述盒体的外边沿；

冲孔组件，包括驱动件和与所述驱动件连接的冲孔件，所述驱动件位于所述容纳空间内，所述驱动件可驱动所述冲孔件对所述盒体由内向外进行冲孔。

2.根据权利要求1所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述上模座还包括仿形本体，所述仿形本体位于所述容纳空间并固定于所述仿形切刀的内周侧，所述仿形本体朝向所述凹模的一侧表面与所述凹模的内腔相匹配，以将所述盒体抵接于所述仿形本体与所述凹模之间；

所述仿形切刀的切割端沿朝向所述下模座的方向凸出于所述仿形本体的外周侧表面。

3.根据权利要求2所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述仿形本体背离所述下模座的一侧向内凹陷形成有容纳腔，所述容纳腔的侧壁形成有贯穿所述侧壁的通孔，所述通孔的延伸方向与所述第一方向相交；

所述驱动件位于所述容纳腔，所述驱动件可驱动所述冲孔件在所述通孔内沿所述通孔的延伸方向运动，以对盒体冲孔。

4.根据权利要求3所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述下模座还包括冲孔座，所述冲孔座设置于所述凹模朝向所述上模座的一侧并部分嵌设于所述凹模内，

所述冲孔座形成有与所述盒体冲孔处形状相匹配的抵接面，所述抵接面凸出于所述凹模并能够与所述冲孔处相抵接，

所述冲孔座形成有穿过所述抵接面并沿所述通孔的延伸方向延伸的避让孔，所述冲孔件的冲孔端能够穿过所述盒体的所述冲孔处并进入所述避让孔。

5.根据权利要求3所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述冲孔组件还包括连接件，所述连接件连接于所述驱动件和所述冲孔件之间，所述驱动件通过所述连接件驱动所述冲孔件运动。

6.根据权利要求5所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述连接件包括沿所述通孔的延伸方向排列且相连接的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块连接于所述驱动件，所述第二连接块连接于所述冲孔件，所述第二连接块开设有容纳孔，所述冲孔件穿设于所述容纳孔且一端与所述第一连接块抵接。

7.根据权利要求6所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述第二连接块与所述冲孔件通过螺纹件连接，所述螺纹件沿所述第一方向延伸。

8.根据权利要求7所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述容纳腔的底壁开设有沿第一方向延伸的安装孔，所述安装孔与处于预设位置的所述螺纹件相对，所述安装孔用于安装和拆卸所述螺纹件，其中，所述预设位置为所述驱动件的驱动端处于极限伸出状态时所述螺纹件所在的位置。

9.根据权利要求5所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述冲孔组件还包括导向机构，所述导向机构包括沿第二方向相对设置的两个导向子机构，两个所述导向子机构朝向彼此的一侧分别向内凹陷形成有沿所述通孔延伸方向延伸的凹槽，所述连接件沿所述第二方向相背的两端滑动连接于所述凹槽，其中，所述第二方向垂直于所述通孔的延伸方向。

10.根据权利要求1所述的用于加工盒体的模具，其特征在于，所述冲孔件的运动方向与第一方向中上模座指向下模座的单方向所成角度为α，其中，0°＜α≤90°。

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