CN114192668A - 一种侧围工具箱开口模具切换结构及模具 - Google Patents
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Abstract
本发明属于车辆侧围模具结构技术领域，具体公开了一种侧围工具箱开口模具切换结构及模具。其中该侧围工具箱开口模具切换结构包括上模板、外侧刀圈、外压料板、内压料板，以及内侧刀块；内侧刀块可拆卸连接在上模板的下侧面上，上模板可拆卸连接有滑动连接件；内压料板滑设在滑动连接件上。采用带有内侧刀块、内压料板、外压料板、外侧刀圈的上模板配合下模对侧围外板进行冲压加工，则可以利用冲压工艺对侧围外板开设工具箱开口；将内侧刀块和内压料板从上模板上拆卸下来，便可以加工不具有工具箱开口的侧围外板，则采用一个上模板进行冲压便可得到两种不同的侧围外板，无需分别单独开发两套不同的模具，减少模具开发成本。
Description
技术领域
本发明涉及车辆侧围模具结构技术领域，特别是涉及一种侧围工具箱开口模具切换结构及模具。
背景技术
根据整车的配置需要，同一种侧围外板可开设工具箱，也可不开设工具箱。如公路车用户对工具箱有较大空间要求，需要在车辆上配置工具箱，则在车辆的侧围外板开设工具箱开口；工程车用户因运输里程较短，对工具箱空间要求较低，车辆可不配置工具箱，即无需在侧围外办开设工具箱开口，降低驾驶室成本。侧围外板开设工具箱开口的加工型面和侧围外板不开设工具箱开口的加工型面不一致，具有高度差，而且开设工具箱开口的加工型面复杂，具有多个台阶面，此处型面需拉延出大致形状，无法使用切边－整形工艺，冲压工艺方案对两种型面加工需分别单独开发模具，导致模具开发投入大。
发明内容
本发明的目的是：提供一种侧围工具箱开口模具切换结构，以解决现有技术中冲压工艺方案对两种型面加工需分别单独开发模具，导致模具开发投入大的技术问题。
为了实现上述目的，本发明第一方面提供了一种侧围工具箱开口模具切换结构，包括：
上模板、外侧刀圈、外压料板、内压料板，以及内侧刀块；
所述内侧刀块可拆卸连接在所述上模板的下侧面上，所述内压料板设置有容纳所述内侧刀块的第一容纳槽；所述外压料板设置有容纳所述内压料板的第二容纳槽，所述外侧刀圈设置在所述上模板的下侧面上且所述外侧刀圈圈住所述外压料板；所述上模板可拆卸连接有滑动连接件，所述滑动连接件沿第一直线方向延伸且所述第一直线方向于所述上模板的下侧面垂直；所述内压料板滑设在所述滑动连接件上；所述上模板设置有用于推动所述外压料板的第一弹力装置以及用于推动所述内压料板沿所述滑动连接件的延伸方向滑动的第二弹力装置。
优选地，所述内压料板与所述第二容纳槽的槽壁之间设置有第一耐磨板。
优选地，所述内压料板的外侧面设置有用于容纳所述第一耐磨板的耐磨槽。
优选地，所述上模板设置有用于容纳所述外压料板、所述内压料板的凹槽，所述外侧刀圈设置在所述凹槽的槽口边缘处。
优选地，所述外压料板与所述凹槽的槽壁之间设置有第二耐磨板。
优选地，所述外压料板的外侧面设置有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述第一直线方向平行，所述上模板设置有伸入所述滑动槽的工作限位杆。
优选地，所述内压料板的外侧设置有凸缘，所述凸缘设置有滑动孔，所述滑动连接件滑设于所述滑动孔中。
优选地，所述滑动连接件的中段设置有滑动段，所述滑动连接件朝向所述上模板的一端设置有螺纹段，所述滑动连接件背离所述上模板的一端设置有螺头，所述滑动段滑设于所述滑动孔中，所述上模板的下侧面设置有用于与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔。
优选地，所述内侧刀块通过螺栓可拆卸连接在所述上模板上。
本发明第二方面提供一种模具，包括下模以及上述的侧围工具箱开口模具切换结构；所述下模设置在所述上模板的正下方。
本发明提供的侧围工具箱开口模具切换结构及模具，其有益效果为：侧围工具箱开口模具切换结构的上模板设置有内侧刀块、内压料板、外压料板、外侧刀圈，其中内侧刀块和内压料板均可从上模板上拆卸下来；当需要对侧围外板开设工具箱开口时，采用带有内侧刀块、内压料板、外压料板、外侧刀圈的上模板配合下模对侧围外板进行冲压加工，则可以利用冲压工艺对侧围外板开设工具箱开口；当不需要对侧围外板开设工具箱开口时，将内侧刀块和内压料板从上模板上拆卸下来，采用带有外压料板和外侧刀圈的上模板对侧围外板进行冲压加工，以加工不具有工具箱开口的侧围外板。因此，对侧围外板加工工具箱开口和对侧围外板不加工工具箱开口可以采用同一个上模板进行冲压，无需分别单独开发两套不同的模具，减少模具的开发投入，减少模具开发成本。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1是本发明第一方面实施例的侧围工具箱开口模具切换结构的装配结构示意图；
图2是本发明第一方面实施例的上模板与外侧刀圈的装配结构示意图；
图3是本发明第一方面实施例的外压料板的结构示意图；
图4是本发明第一方面实施例的内压料板的结构示意图；
图5是本发明第一方面实施例的内侧刀块的结构示意图；
图6是图1中A－A的剖面示意图；
图7是本发明第一方面实施例的内压料板与滑动连接件的结构示意图。
图中，100、上模板；110、滑动连接件；111、滑动段；112、螺纹段；113、螺头；120、第一弹力装置；130、第二弹力装置；140、凹槽；150、工作限位杆；160、螺纹孔；200、外侧刀圈；210、外侧刀块；300、外压料板；310、第二容纳槽；320、滑动槽；400、内压料板；410、第一容纳槽；420、耐磨槽；430、凸缘；431、滑动孔；500、内侧刀块；600、第一耐磨板；700、第二耐磨板。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
请一并参阅图1至图7，现对本发明实施例提供的侧围工具箱开口模具切换结构进行说明。
如图1至图5所示，本发明实施例的一种侧围工具箱开口模具切换结构，包括上模板100、外侧刀圈200、外压料板300、内压料板400，以及内侧刀块500；内侧刀块500可拆卸连接在上模板100的下侧面上，内压料板400设置有容纳内侧刀块500的第一容纳槽410；外压料板300设置有容纳内压料板400的第二容纳槽310，外侧刀圈200设置在上模板100的下侧面上且外侧刀圈200圈住外压料板300；上模板100可拆卸连接有滑动连接件110，滑动连接件110沿第一直线方向延伸且第一直线方向于上模板100的下侧面垂直；内压料板400滑设在滑动连接件110上；上模板100设置有用于推动外压料板300的第一弹力装置120以及用于推动内压料板400沿滑动连接件110的延伸方向滑动的第二弹力装置130。
外侧刀圈200用于对侧围外板修边，外压料板300用于压向侧围外板的外侧，以配合下模夹紧侧围外板，便于冲压成型。内压料板400的下侧面设置有阶梯面，以便在侧围外板冲压成型台阶面。内侧刀块500具有刀刃，用于为侧围外板冲压工具箱开口。上模板100的下侧面中部到外侧的布局为内侧刀块500、内压料板400、外压料板300、外侧刀圈200，以便于在侧围外板的中部开设工具箱开口。参照图6，第一弹力装置120用于推动外压料板300沿第一直线方向伸缩，第二弹力装置130用于推动内压料板400沿第一直线方向伸缩，则上模板100往下移动与下模合模的时候，外压料板300和内压料板400可以比内侧刀块500和外侧刀圈200更快接触到侧围外板，为侧围外板先行夹紧，便于冲压，即可让外压料板300和内压料板400更好地贴合不同高度的加工型面，以匹配侧围外板开设工具箱开口的加工型面和侧围外板不开设工具箱开口的加工型面。
在需要对侧围外板开设工具箱开口时，内侧刀块500和外压料板300均安装在上模板100处，采用带有内侧刀块500、内压料板400、外压料板300、外侧刀圈200的上模板100配合下模对侧围外板进行冲压加工，即上模板100往下移动的时候，内压料板400和外压料板300先与侧围外板抵接，利用第一弹力装置120和第二弹力装置130的弹力配合下模夹紧侧围外板，随后上模板100继续往下移动，内压料板400和外压料板300逐渐靠近上模板100，外侧刀圈200和内侧刀块500逐渐靠近侧围外板，最后外侧刀圈200和内侧刀块500对侧围外板进行冲裁动作，则可以利用冲压工艺对侧围外板开设工具箱开口。
当不需要对侧围外板开设工具箱开口时，将内侧刀块500和内压料板400从上模板100上拆卸下来，采用带有外压料板300和外侧刀圈200的上模板100对侧围外板进行冲压加工，以加工不具有工具箱开口的侧围外板。因此，对侧围外板加工工具箱开口和对侧围外板不加工工具箱开口可以采用同一个上模进行冲压，无需分别单独开发两套不同的模具，减少模具的开发投入，减少模具开发成本。
本实施例的侧围工具箱开口模具切换结构的上模板100设置有内侧刀块500、内压料板400、外压料板300、外侧刀圈200，其中内侧刀块500和内压料板400均可从上模板100上拆卸下来；当需要对侧围外板开设工具箱开口时，采用带有内侧刀块500、内压料板400、外压料板300、外侧刀圈200的上模板100配合下模对侧围外板进行冲压加工，则可以利用冲压工艺对侧围外板开设工具箱开口；当不需要对侧围外板开设工具箱开口时，将内侧刀块500和内压料板400从上模板100上拆卸下来，采用带有外压料板300和外侧刀圈200的上模板100对侧围外板进行冲压加工，以加工不具有工具箱开口的侧围外板。因此，对侧围外板加工工具箱开口和对侧围外板不加工工具箱开口可以采用同一个上模板100进行冲压，无需分别单独开发两套不同的模具，减少模具的开发投入，减少模具开发成本。
在本发明的优选实施例中，参照图6，内压料板400与第二容纳槽310的槽壁之间设置有第一耐磨板600。第一耐磨板600采用耐磨钢材料制成，放置在内压料板400与第二容纳槽310的槽壁之间，以减少内压料板400与外压料板300的刚性碰撞，减少内压料板400和外压料板300的运动干涉，方便控制内压料板400和外压料板300的运动。
在本发明的优选实施例中，参照图6，内压料板400的外侧面设置有用于容纳第一耐磨板600的耐磨槽420。耐磨槽420用于放置第一耐磨板600，以固定第一耐磨板600的位置，防止第一耐磨板600在工作过程中脱落。
在本发明的优选实施例中，参照图2和图6，上模板100设置有用于容纳外压料板300、内压料板400的凹槽140，外侧刀圈200设置在凹槽140的槽口边缘处。凹槽140容纳外压料板300和内压料板400，第一弹力装置120和第二弹力装置130均设置在凹槽140内，滑动连接件110也安装在凹槽140内；通过设置该凹槽140，可以将内压料板400和外压料板300置于上模板100的内侧，便于内压料板400和外压料板300在第一弹力装置120和第二弹力装置130的作用下伸缩。需要说明的是，第一弹力装置120和第二弹力装置130均为压缩弹簧，以对内压料板400和外压料板300提供弹力。
在本发明的优选实施例中，参照图6，外压料板300与凹槽140的槽壁之间设置有第二耐磨板700。第二耐磨板700采用耐磨钢材料制成，放置在外压料板300与凹槽140的槽壁之间，以减少外压料板300与凹槽140的槽壁的刚性碰撞，减少外压料板300的运动干涉，方便控制外压料板300的运动。
在本发明的优选实施例中，参照图6，外压料板300的外侧面设置有滑动槽320，滑动槽320的长度方向与第一直线方向平行，上模板100设置有伸入滑动槽320的工作限位杆150。滑动槽320的长度与外压料板300的行程相适配，防止外压料板300在开模时从上模板100脱落，而且可以限定外压料板300的滑动方向。
在本发明的优选实施例中，参照图1、图4和图7，内压料板400的外侧设置有凸缘430，凸缘430设置有滑动孔431，滑动连接件110滑设于滑动孔431中。凸缘430方便安装滑动连接件110与内压料板400配合，而且便于将滑动连接件110安装固定在上模板100上。
在本发明的优选实施例中，参照图7，滑动连接件110的中段设置有滑动段111，滑动连接件110朝向上模板100的一端设置有螺纹段112，滑动连接件110背离上模板100的一端设置有螺头113，滑动段111滑设于滑动孔431中，上模板100的下侧面设置有用于与螺纹段112螺纹连接的螺纹孔160。往上模板100安装内压料板400时，可以利用滑动连接件110的螺纹段112穿过滑动孔431，然后利用螺纹段112安装在上模板100上，即可完成内压料板400的安装，方便内压料板400的拆装。凸缘430可沿着第一直线方向进行移动。
在本发明的优选实施例中，参照图1，内侧刀块500通过螺栓可拆卸连接在上模板100上。内侧刀块500通过螺栓可直接安装在上模板100上，可以方便内侧刀块500的拆装，便于使用。
在本发明的优选实施例中，参照图1，外侧刀圈200具有多个外侧刀块210，多个外侧刀块210安装在上模板100上。多个外侧刀块210围成外侧刀圈200，其外侧刀块210利用螺栓安装在上模板100上，便于固定。
本发明实施例还提供一种模具，其包括下模以及上述的侧围工具箱开口模具切换结构；下模设置在上模板100的正下方。侧围工具箱开口模具切换结构的上模板100设置有内侧刀块500、内压料板400、外压料板300、外侧刀圈200，其中内侧刀块500和内压料板400均可从上模板100上拆卸下来；当需要对侧围外板开设工具箱开口时，采用带有内侧刀块500、内压料板400、外压料板300、外侧刀圈200的上模板100配合下模对侧围外板进行冲压加工，则可以利用冲压工艺对侧围外板开设工具箱开口；当不需要对侧围外板开设工具箱开口时，将内侧刀块500和内压料板400从上模板100上拆卸下来，采用带有外压料板300和外侧刀圈200的上模板100对侧围外板进行冲压加工，以加工不具有工具箱开口的侧围外板。因此，对侧围外板加工工具箱开口和对侧围外板不加工工具箱开口可以采用同一个上模板100进行冲压，无需分别单独开发两套不同的模具，减少模具的开发投入，减少模具开发成本。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于，包括：
上模板、外侧刀圈、外压料板、内压料板，以及内侧刀块；
所述内侧刀块可拆卸连接在所述上模板的下侧面上，所述内压料板设置有容纳所述内侧刀块的第一容纳槽；所述外压料板设置有容纳所述内压料板的第二容纳槽，所述外侧刀圈设置在所述上模板的下侧面上且所述外侧刀圈圈住所述外压料板；所述上模板可拆卸连接有滑动连接件，所述滑动连接件沿第一直线方向延伸且所述第一直线方向于所述上模板的下侧面垂直；所述内压料板滑设在所述滑动连接件上；所述上模板设置有用于推动所述外压料板的第一弹力装置以及用于推动所述内压料板沿所述滑动连接件的延伸方向滑动的第二弹力装置。
2.根据权利要求1所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述内压料板与所述第二容纳槽的槽壁之间设置有第一耐磨板。
3.根据权利要求2所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述内压料板的外侧面设置有用于容纳所述第一耐磨板的耐磨槽。
4.根据权利要求1所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述上模板设置有用于容纳所述外压料板、所述内压料板的凹槽，所述外侧刀圈设置在所述凹槽的槽口边缘处。
5.根据权利要求4所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述外压料板与所述凹槽的槽壁之间设置有第二耐磨板。
6.根据权利要求4所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述外压料板的外侧面设置有滑动槽，所述滑动槽的长度方向与所述第一直线方向平行，所述上模板设置有伸入所述滑动槽的工作限位杆。
7.根据权利要求1所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述内压料板的外侧设置有凸缘，所述凸缘设置有滑动孔，所述滑动连接件滑设于所述滑动孔中。
8.根据权利要求7所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述滑动连接件的中段设置有滑动段，所述滑动连接件朝向所述上模板的一端设置有螺纹段，所述滑动连接件背离所述上模板的一端设置有螺头，所述滑动段滑设于所述滑动孔中，所述上模板的下侧面设置有用于与所述螺纹段螺纹连接的螺纹孔。
9.根据权利要求1－8任一项所述的侧围工具箱开口模具切换结构，其特征在于：所述内侧刀块通过螺栓可拆卸连接在所述上模板上。
10.一种模具，其特征在于：包括下模以及权利要求1－9任一项所述的侧围工具箱开口模具切换结构；所述下模设置在所述上模板的正下方。
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- 2021-11-23 CN CN202111398261.XA patent/CN114192668A/zh active Pending
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