CN214773748U - 充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲切水口治具技术领域，尤其涉及一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，包括有冲切底架、固定座、驱动组件、冲切组件、固定模具、双头电磁阀和两个防撞击组件，所述固定座固定安装在所述冲切底架顶部，所述驱动组件安装在所述固定座上，所述驱动组件用于驱动所述冲切组件上下移动，所述冲切组件与所述驱动组件连接，所述冲切组件用于对充电盒下壳的水口进行冲切，所述固定模具固定安装在所述冲切底架顶部，所述固定模具位于所述冲切组件下方，所述固定模具用于固定待冲切的充电盒下壳，所述双头电磁阀固定安装在所述固定座上，所述双头电磁阀与所述驱动组件连接，两个所述防撞击组件分别固定安装在所述固定模具两侧。

Description

充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具

技术领域

本实用新型属于冲切水口治具技术领域，尤其涉及一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具。

背景技术

塑胶材料是一种生活中常见的有机材料，塑胶产品也随处可见，其中现在较为常见的就是充电盒，充电盒一般分为上盖和下盖，在对充电盒进行加工注塑时，充电盒下壳上设置有水口，为了保证产品能够顺利的出模，需要在充电盒下壳生产过程当中需要将水口去掉。

但是现有的去除充电盒水口的方法主要是通过人工将水口剪除，需要耗费大量的时间精力，生产效率低下，难以保证产品的质量；目前也有通过冲切设备对充电盒下壳进行冲切水口，但是很容易撞击到充电盒下壳本体，容易造成充电盒下壳的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，旨在解决现有技术中使用人工剪除充电盒下壳的水口存在生产效率低下、产品质量难以保证以及容易撞击到充电盒下壳造成其损坏等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，包括有冲切底架、固定座、驱动组件、冲切组件、固定模具、双头电磁阀和两个防撞击组件：

所述固定座固定安装在所述冲切底架顶部；

所述驱动组件安装在所述固定座上，所述驱动组件用于驱动所述冲切组件上下移动；

所述冲切组件与所述驱动组件连接，所述冲切组件用于对充电盒下壳的水口进行冲切；

所述固定模具固定安装在所述冲切底架顶部，所述固定模具位于所述冲切组件下方，所述固定模具用于固定待冲切的充电盒下壳；

所述双头电磁阀固定安装在所述固定座上，所述双头电磁阀与所述驱动组件连接，所述双头电磁阀用于控制所述驱动组件；

两个所述防撞击组件分别固定安装在所述固定模具两侧，所述防撞击组件位于所述冲切组件下方，所述防撞击组件用于防止所述冲切组件撞击到所述固定模具。

可选的，所述防撞击组件包括有防撞击底座和至少两个弹性块，所述防撞击底座固定安装在所述固定座上，两个所述弹性块分别固定安装在所述防撞击底座上表面的两端。

可选的，所述固定座包括有两个支撑柱和支撑板，两个所述支撑柱分别固定安装在所述冲切底架顶部两侧，所述支撑板的下表面两端分别与两个所述支撑柱上表面固定连接，所述驱动组件安装在所述支撑板上，所述冲切组件的两端分别与两个所述支撑柱滑动连接。

可选的，所述驱动组件包括有气缸、法兰和接头扣，所述气缸固定安装在所述固定座上，所述法兰与所述气缸连接，所述接头扣的一端与所述法兰卡接固定，所述接头扣的另一端与所述冲切组件固定连接。

可选的，所述冲切组件包括有冲切板，所述冲切板的两端分别与两个所述支撑柱滑动连接，所述冲切板的上表面的中间位置与所述驱动组件连接，所述冲切板的下表面固定安装有多个冲切块，所述冲切块上设置有冲切刀，所述冲切刀位于所述固定模具上方。

可选的，所述固定模具包括有模具底板和至少两个与充电盒下壳相匹配的模具本体，所述模具底板固定安装在所述冲切底架顶部，所述模具本体固定安装在所述模具底板上，所述模具本体上设置有空腔。

可选的，所述充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具还包括有防护罩，所述防护罩与所述冲切底架上端的侧壁面固定连接。

可选的，所述冲切底架的中部固定设置有安装板，所述冲切底架顶端设置有第一通孔，所述模具底板上设置有位于所述空腔下方的第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔下方，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔与所述空腔连通。

本实用新型实施例提供的一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：在使用时，通过一机械手将待冲切的充电盒下壳放置到固定模具上，固定模具对充电盒下壳起到限位固定作用，防止充电盒下壳在加工过程中发生移动，然后双头电磁阀控制驱动组件开始工作，驱动组件带动冲切组件下移，冲切组件往下移动到待冲切的充电盒下壳处对其进行冲切水口，因防撞击组件位于固定模具和冲切组件之间，冲切组件与防撞击组件接触后停止下移，避免了冲切组件直接与固定模具接触，即防止冲切组件对固定模具上的充电盒下壳造成撞击，避免充电盒下壳受到冲切组件撞击而损坏，也保证了冲切组件的使用寿命，然后双头电磁阀控制驱动组件带动冲切组件上移，冲切组件脱离充电盒下壳，然后机械手将固定模具上的充电盒下壳转移到下一个加工工位，从而实现了对充电盒下壳的自动冲切水口，无需人工操作，提高了生产效率，且避免了人为因素造成的产品质量不稳定，使得产品的质量可以得到保证。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

冲切底架1、固定座2、驱动组件3、冲切组件4、固定模具5、防护罩6、双头电磁阀7、防撞击组件8、安装板11、锁地连接块12、支撑柱21、支撑板22、气缸31、法兰32、接头扣33、冲切板41、冲切块42、冲切刀43、模具底板51、模具本体52、空腔53、防撞击底座81、弹性块82。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，包括有冲切底架1、固定座2、驱动组件3、冲切组件4、固定模具5、双头电磁阀7和两个防撞击组件8：

所述固定座2固定安装在所述冲切底架1顶部；

所述驱动组件3安装在所述固定座2上，所述驱动组件3用于驱动所述冲切组件4上下移动；

所述冲切组件4与所述驱动组件3连接，所述冲切组件4用于对充电盒下壳的水口进行冲切；

所述固定模具5固定安装在所述冲切底架1顶部，所述固定模具5位于所述冲切组件4下方，所述固定模具5用于固定待冲切的充电盒下壳；

所述双头电磁阀7固定安装在所述固定座2上，所述双头电磁阀7与所述驱动组件3连接，所述双头电磁阀7用于控制所述驱动组件3；

两个所述防撞击组件8分别固定安装在所述固定模具5两侧，所述防撞击组件8位于所述冲切组件4下方，所述防撞击组件8用于防止所述冲切组件4 撞击到所述固定模具5。

本实施例中，在使用时，通过一机械手将待冲切的充电盒下壳放置到所述固定模具5上，所述固定模具5对充电盒下壳起到限位固定作用，防止充电盒下壳在加工过程中发生移动，然后所述双头电磁阀7控制所述驱动组件3开始工作，所述驱动组件3带动所述冲切组件4下移，所述冲切组件4往下移动到待冲切的充电盒下壳处对其进行冲切水口，因所述防撞击组件8位于所述固定模具5和所述冲切组件4之间，所述冲切组件4与所述防撞击组件8接触后停止下移，避免了所述冲切组件4直接与所述固定模具5接触，即防止所述冲切组件4对所述固定模具5上的充电盒下壳造成撞击，避免充电盒下壳受到所述冲切组件4撞击而损坏，也保证了所述冲切组件4的使用寿命，然后所述双头电磁阀7控制所述驱动组件3带动所述冲切组件4上移，所述冲切组件4脱离充电盒下壳，然后机械手将所述固定模具5上的充电盒下壳转移到下一个加工工位，从而实现了对充电盒下壳的自动冲切水口，无需人工操作，提高了生产效率，且避免了人为因素造成的产品质量不稳定，使得产品的质量可以得到保证。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述防撞击组件8 包括有防撞击底座81和至少两个弹性块82，所述防撞击底座81固定安装在所述固定座2上，两个所述弹性块82分别固定安装在所述防撞击底座81上表面的两端。本实施例中，在使用时，所述驱动组件带动所述冲切组件4下移，所述冲切组件4对充电盒下壳水口进行冲切时，所述冲切组件4与所述弹性块82 抵接，所述弹性块82对所述冲切组件4起到缓冲阻挡作用，避免所述冲切组件 4直接与所述固定模具5上的充电盒下壳接触，避免充电盒下壳受到所述冲切组件4撞击而损坏，也保证了所述冲切组件4的使用寿命。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图2所示，所述固定座2包括有两个支撑柱21和支撑板22，两个所述支撑柱21分别固定安装在所述冲切底架1顶部两侧，所述支撑板22的下表面两端分别与两个所述支撑柱21上表面固定连接，所述驱动组件3安装在所述支撑板22上，所述冲切组件4的两端分别与两个所述支撑柱21滑动连接。在使用时，所述支撑板22对所述驱动组件3 起到支撑作用，所述驱动组件3带动所述冲切组件4上下移动时，所述冲切组件4的两端分别沿着两个所述支撑柱21上下移动，使得所述冲切组件4的上下移动更加稳定，进而保证了所述冲切组件4对充电盒下壳的冲切效果，避免出现因所述冲切组件4晃动而冲切歪的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述驱动组件 3包括有气缸31、法兰32和接头扣33，所述气缸31固定安装在所述固定座2 上，所述法兰32与所述气缸31连接，所述接头扣33的一端与所述法兰32卡接固定，所述接头扣33的另一端与所述冲切组件4固定连接。在使用时，所述气缸31带动所述法兰32上下移动，所述法兰32带动所述接头扣33上下移动，而所述接头扣33又与所述冲切组件4固定连接，则所述冲切组件4也会随着所述接头扣33上下移动，进而实现所述气缸31带动所述冲切组件4对充电盒下壳进行自动冲切水口，且所述法兰32与所述接头扣33之间通过卡接连接，便于工作人员对所述冲切组件4进行拆卸、替换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述冲切组件 4包括有冲切板41，所述冲切板41的两端分别与两个所述支撑柱21滑动连接，所述冲切板41的上表面的中间位置与所述驱动组件3连接，所述冲切板41的下表面固定安装有多个冲切块42，所述冲切块42上设置有冲切刀43，所述冲切刀43位于所述固定模具5上方。在使用时，所述驱动组件3带动所述冲切板 41移动，所述冲切板41沿着所述支撑柱21向下稳定移动，所述冲切板41带动所述冲切块42向下移动，所述冲切块42则带动所述冲切刀43向下移动对充电盒下壳水口进行冲切，实现了对充电盒下壳水口的自动冲切，无需人工操作，提高了生产效率，且避免了人为因素造成的产品质量不稳定，使得产品的质量可以得到保证。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述固定模具 5包括有模具底板51和至少两个与充电盒下壳相匹配的模具本体52，所述模具底板51固定安装在所述冲切底架1顶部，所述模具本体52固定安装在所述模具底板51上，所述模具本体52上设置有空腔53。在使用时，通过一机械手将待冲切的充电盒下壳放置到所述模具本体52上，使得充电盒下壳的水口位于所述空腔53上方，然后所述驱动组件3带动所述冲切组件4下移，所述冲切组件 4对位于所述模具本体52上的充电盒下壳进行冲切水口，所述冲切组件4将充电盒下壳的水口冲切到所述空腔53内，进而实现了对充电盒下壳水口的自动冲切，提高了生产效率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具还包括有防护罩6，所述防护罩6与所述冲切底架 1上端的侧壁面固定连接。本实施例中，在使用时，所述冲切组件4对充电盒下壳进行冲切时，所述防护罩6可以有效的防止充电盒下壳的水口飞溅到周围，还可以防止杂物对冲切过程造成干扰，保证了水口冲切可以正常进行，且所述防护罩6可以防止人员将手伸到所述冲切组件4下方，提高了安全性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述冲切底架 1的中部固定设置有安装板11，所述冲切底架1顶端设置有第一通孔，所述模具底板51上设置有位于所述空腔53下方的第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔下方，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔与所述空腔 53连通。本实施例中，在使用时，在所述安装板11处放置一个废料收集盒，所述冲切组件4对所述固定模具5上的充电盒下壳的水口进行冲切后，水口掉落到所述空腔53中，然后又依次掉落到所述第二通孔和所述第一通孔后，掉落到废料收集盒内，从而实现了对废弃水口的收集。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、图2和图3所示，所述冲切底架 1底部设置有多个锁地连接块12，所述锁地连接块12的一端与所述冲切底架1 固定连接，所述锁地连接块12的另一端与地面抵接，所述锁地连接块12的另一端上设置有第三通孔。本实施例中，在使用时，通过一紧固件穿过所述第三通孔后插入地面，将所述锁地连接块12与地面固定连接，从而使得所述冲切底架1与地面固定连接，防止所述冲切底架1发生晃动或者移位，从而保证了所述冲切组件4可以准确的对充电盒下壳的水口进行冲切，保证了产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，包括有冲切底架、固定座、驱动组件、冲切组件、固定模具、双头电磁阀和两个防撞击组件：

所述固定座固定安装在所述冲切底架顶部；

所述驱动组件安装在所述固定座上，所述驱动组件用于驱动所述冲切组件上下移动；

所述冲切组件与所述驱动组件连接，所述冲切组件用于对充电盒下壳的水口进行冲切；

所述固定模具固定安装在所述冲切底架顶部，所述固定模具位于所述冲切组件下方，所述固定模具用于固定待冲切的充电盒下壳；

所述双头电磁阀固定安装在所述固定座上，所述双头电磁阀与所述驱动组件连接，所述双头电磁阀用于控制所述驱动组件；

两个所述防撞击组件分别固定安装在所述固定模具两侧，所述防撞击组件位于所述冲切组件下方，所述防撞击组件用于防止所述冲切组件撞击到所述固定模具。

2.根据权利要求1所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述防撞击组件包括有防撞击底座和至少两个弹性块，所述防撞击底座固定安装在所述固定座上，两个所述弹性块分别固定安装在所述防撞击底座上表面的两端。

3.根据权利要求2所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述固定座包括有两个支撑柱和支撑板，两个所述支撑柱分别固定安装在所述冲切底架顶部两侧，所述支撑板的下表面两端分别与两个所述支撑柱上表面固定连接，所述驱动组件安装在所述支撑板上，所述冲切组件的两端分别与两个所述支撑柱滑动连接。

4.根据权利要求3所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述驱动组件包括有气缸、法兰和接头扣，所述气缸固定安装在所述固定座上，所述法兰与所述气缸连接，所述接头扣的一端与所述法兰卡接固定，所述接头扣的另一端与所述冲切组件固定连接。

5.根据权利要求3或4所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述冲切组件包括有冲切板，所述冲切板的两端分别与两个所述支撑柱滑动连接，所述冲切板的上表面的中间位置与所述驱动组件连接，所述冲切板的下表面固定安装有多个冲切块，所述冲切块上设置有冲切刀，所述冲切刀位于所述固定模具上方。

6.根据权利要求1或2所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述固定模具包括有模具底板和至少两个与充电盒下壳相匹配的模具本体，所述模具底板固定安装在所述冲切底架顶部，所述模具本体固定安装在所述模具底板上，所述模具本体上设置有空腔。

7.根据权利要求1或2所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具还包括有防护罩，所述防护罩与所述冲切底架上端的侧壁面固定连接。

8.根据权利要求6所述的充电盒下壳的防撞击自动冲切水口治具，其特征在于，所述冲切底架的中部固定设置有安装板，所述冲切底架顶端设置有第一通孔，所述模具底板上设置有位于所述空腔下方的第二通孔，所述第一通孔位于所述第二通孔下方，所述第一通孔与所述第二通孔连通，所述第二通孔与所述空腔连通。

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