CN218982963U - 一种自动收料的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动收料的冲压设备，应用在冲压设备领域，其技术方案要点是：包括冲压组件、与冲压组件连接的吹料组件和安装在冲压组件外侧的废料收集组件；冲压组件包括定模和滑移设置在定模上方的动模，定模上开有冲孔；吹料组件包括安装在冲孔处以吹出废料的气嘴和设置在定模外侧以将废料吹离定模的辅助气管；具有的技术效果是：采用吹离的方式清理冲孔处细小的废料，可将废料完全吹出，再由辅助气管吹离冲压位置，保证冲压处无废料，进而保证冲压的正常运转。

Description

一种自动收料的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种自动收料的冲压设备。

背景技术

冲压模具是用来成型工件的基础工艺，通过采用金属制成的凹模和凸模，两者通过液压合并的方式，从而成型出产品。

目前，公告号为CN211101149U的中国实用新型，公开了一种便于排废料的冲压模具，包括上模座、上模块、下模座和下模块，上模座的下方安装有上模块，上模块的下表面安装有成型块，下模座的上方安装有下模块，下模块设有与成型块相对应的成型腔；成型块设有冲压头，成型腔设有与冲压头相匹配的冲孔，冲孔的下方设有排废料槽，且冲孔与排废料槽连通，排废料槽的内部设有推料板，排废料槽的侧壁设有连接块，推杆穿过连接块与推料板连接。

现有的冲压模具虽然在一定程度上实现了对废料的收集，但是在实际的使用过程中，由推杆推动推料板将废料排出，推料板与下模块之间存在间隙，冲压较大废料时，废料可以推出，冲压细小废料时，细小的废料会堆叠在推料板和下模块之间，很难推出，影响推料板和下模块的相对运动，进而导致推料板故障。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动收料的冲压设备，其优点是废料清理干净。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动收料的冲压设备，包括冲压组件、与冲压组件连接的吹料组件和安装在冲压组件外侧的废料收集组件；所述冲压组件包括定模和滑移设置在定模上方的动模，所述定模上开有冲孔；所述吹料组件包括安装在冲孔处以吹出废料的气嘴和设置在定模外侧以将废料吹离定模的辅助气管。

通过上述技术方案，动模与定模配合，冲压料带，废料由冲孔落下；气嘴安装在冲孔处，用于将落入冲孔的废料吹出；辅助气管设置在定模外侧，用于将冲出的废料吹离定模，使得废料落至废料收集组件处；采用吹离的方式清理冲孔处细小的废料，可将废料完全吹出，再由辅助气管吹离冲压位置，保证冲压处无废料，进而保证冲压的正常运转。

本实用新型进一步设置为：所述辅助气管设置有两根，两根所述辅助气管分别设置在定模两侧且均倾斜朝向冲压组件的进料端。

通过上述技术方案，增加辅助气管的个数，降低单个辅助气管的风力，防止风力过大吹斜料带；辅助气管吹向进料端，防止流入下一工段的料带携带有废料。

本实用新型进一步设置为：所述冲压组件的进料端设置有清理料带上废料的清理吹头。

通过上述技术方案，清理吹头朝向进料端，将飞溅至料带上的废料吹落。

本实用新型进一步设置为：所述废料收集组价包括设置在定模进料端与两侧的集料网和将集料网固定的固定件；所述集料网包覆在定模两侧。

通过上述技术方案，集料网与定模可拆卸连接，便于集料网的更换和废料的统一清理；集料网包覆在定模两侧，防止废料由定模两侧飞出；集料网设置在定模进料端，收集辅助气管吹出的废料。

本实用新型进一步设置为：所述固定件为固定在集料网多处的磁铁。

通过上述技术方案，采用磁铁固定集料网，便于集料网的拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述集料网为柔性网，所述集料网的一侧固定在定模上，另一侧弯折固定在动模上。

通过上述技术方案，柔性网一侧固定在定模，另一侧随动模升降，适用性更强。

本实用新型进一步设置为：所述定模与动模之间设置有预压板，所述预压板与动模滑移连接。

通过上述技术方案，气嘴会吹起料带，预压板在冲压前率先与料带相抵，对料带进行预压，防止动模压合时料带弯折，随后动模下压，压动动模仁冲压料带。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用吹离的方式清理冲孔处细小的废料，可将废料完全吹出，再由辅助气管吹离冲压位置，保证冲压处无废料，进而保证冲压的正常运转；

2.通过设置预压板，预压板在冲压前率先与料带相抵，对料带进行预压，防止动模压合时料带弯折。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的清理吹头与冲压组件的位置关系示意图。

附图标记：1、冲压组件；3、废料收集组件；4、定模；5、动模；6、定模板；7、机架；8、限位板；9、动模板；10、预压板；11、辅助气管；12、清理吹头；13、集料网；14、固定件；15、包覆部；16、承料部；17、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种自动收料的冲压设备，包括冲压组件1和与冲压组件1连接的吹料组件、废料收集组件3；冲压组件1作为设备的主体部分，对料带进行定位和冲压；吹料组件安装在冲压组件1上，将冲压出的废料吹离冲压组件1；废料收集组件3安装在冲压组件1的外侧，收集吹离冲压组件1的废料。

参考图1和图2，冲压组件1包括固定设置的定模4和设置在定模4上方的动模5，定模4连接有定模板6，定模板6下方设置有机架7，定模4、定模板6、机架7三者固定连接；定模4和定模板6呈长方形板状，定模4上开有冲孔，定模4上还嵌设有限位板8，限位板8设置在料带的两侧,限位板8上开有滑槽，料带两侧滑动设置在滑槽内；动模5滑移设置在定模4上方，动模5连接有动模板9，动模板9连接有动力源，动力源为气缸或液压缸；动模5与定模4之间设置有限定动模5移动方向的导向柱，导向柱设置有四根，四根导向柱设置在定模4的四角处；动模5与定模4之间设置有预压板10，预压板10与动模5滑移连接，预压板10上设置有动模仁；导向柱外侧延伸有限位环，预压板10内设置有供限位环滑移的限位槽，在动模5下降时，预压板10随之下降，并预先接触料带，使料带夹持在定模4和预压板10之间，动模5继续下降，抵压预压板10，使得动模仁冲压料带，废料落入冲孔内。

参考图1和图2，吹料组件包括安装在冲孔内的气嘴和设置在定模4两侧的辅助气管11，气嘴设置有多个，每个冲孔对应设置一个气嘴，将冲孔内的废料吹出；辅助气管11设置有两个，两个辅助气管11安装在机架7上，辅助气管11的吹头朝向冲压组件1的进料端，且俩个辅助气管11朝冲压组件1内侧倾斜，吹出冲孔的废料吹向冲压组件1的进料端；冲压组件1的进料端设置有清理吹头12，清理吹头12朝向料带，将落在料带上的废料吹离料带。

参考图1和图2，废料收集组件3包括集料网13和将集料网13固定在冲压组件1上的固定件14；集料网13为柔性网，其展开后的形状约为T形，集料网13的中间设置有供定模4和定模板6固定的通孔；集料网13包括设置在冲压组件1的两侧的包覆部15和设置在进料端的承料部16；通孔开设在包覆部15上，包覆部15于通孔的外侧设置有固定件14，以将包覆部15固定在定模板6上；包覆部15的外侧折弯设置在动模板9上，并通过固定件14固定；包覆部15折弯下垂的部分两侧设置有挡片17，防止废料溅出；承料板平铺在定模板6上；固定件14优选为强力磁铁，也可为螺栓、强力胶挂钩等。

使用过程简述：料带输送至冲压组件1，动模5下降时，预压板10随之下降，并预先接触料带，使料带夹持在定模4和预压板10之间，动模5继续下降，抵压预压板10，使得动模仁冲压料带，废料落入冲孔内；随后气嘴动作，将废料吹出冲孔，辅助气管11同时动作，将飞出冲孔的废料吹落至定模4两侧或定模板6上的集料网13上；对于飞落在料带上的废料，清理吹头12动作，将废料吹下。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动收料的冲压设备，其特征在于，包括冲压组件(1)、与冲压组件(1)连接的吹料组件(2)和安装在冲压组件(1)外侧的废料收集组件(3)；所述冲压组件(1)包括定模(4)和滑移设置在定模(4)上方的动模(5)，所述定模(4)上开有冲孔；所述吹料组件(2)包括安装在冲孔处以吹出废料的气嘴和设置在定模(4)外侧以将废料吹离定模(4)的辅助气管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于，所述辅助气管(11)设置有两根，两根所述辅助气管(11)分别设置在定模(4)两侧且均倾斜朝向冲压组件(1)的进料端。

3.根据权利要求2所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于，所述冲压组件(1)的进料端设置有清理料带上废料的清理吹头(12)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于，所述废料收集组件(3)包括设置在定模(4)进料端与两侧的集料网(13)和将集料网(13)固定的固定件(14)；所述集料网(13)包覆在定模(4)两侧。

5.根据权利要求4所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于，所述固定件(14)为固定在集料网(13)多处的磁铁。

6.根据权利要求5所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于，所述集料网(13)为柔性网，所述集料网(13)的一侧固定在定模(4)上，另一侧弯折固定在动模(5)上。

7.根据权利要求6所述的一种自动收料的冲压设备，其特征在于，所述定模(4)与动模(5)之间设置有预压板(10)，所述预压板(10)与动模(5)滑移连接。

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