CN211541559U - 一种全自动封边机快速齐头部套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动封边机快速齐头部套，包括部件机构和气缸机构，部件机构包括上固定板，固定座一安装在上固定板一端，固定座二安装在上固定板的另一端，固定座二一侧设有仿形靠板一，仿形靠板二安装在仿形靠板一上方，仿形靠板一一侧安装有刀架，切刀固定块安装在刀架一侧，切刀固定块一侧设有气缸固定块，气缸机构安装在固定机架上。本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过设置在固定机架上的部件机构和气缸机构的配合工作，可完成快速齐头的工作，通过缩短放板间隔距较现有封边机齐头部套提高50％的工作效率，且减少耗能3kw/h，降低了使用者的设备成本，本实用新型整体结构简单精巧，使用寿命长，外形美观大方。

Description

一种全自动封边机快速齐头部套

技术领域

本实用新型涉及封边机领域，具体是指一种全自动封边机快速齐头部套。

背景技术

封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类设备，作用是用来对材料板进行封边，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，工作流程包括直面式异形封边中的输送、涂胶贴边、切断、前后齐头、上下修边、上下精修边、上下刮边和抛光等诸多工序。

作为其中重要的一环，齐头工艺尤为重要，现有的封边机齐头部套结构功能单一，齐头效果不好且效率不高。

因此，设计出一种全自动封边机快速齐头部套势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前市面上的封边机的齐头部套结构设计存在瑕疵，体现为放板间隔距离长、效率相对较低，据统计平均多耗能3kw/h，相对机械设备成本高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种全自动封边机快速齐头部套，包括部件机构和气缸机构，部件机构包括上固定板，固定座一安装在上固定板一端，固定座二安装在上固定板的另一端，固定座二一侧设有仿形靠板一，仿形靠板二安装在仿形靠板一上方，仿形靠板一一侧安装有刀架，切刀固定块安装在刀架一侧，切刀固定块一侧设有气缸固定块，气缸机构安装在固定机架上。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：区别于大部分封边机的齐头部套，本实用新型通过设置在固定机架上的部件机构和气缸机构的配合工作，可完成快速齐头的工作，通过缩短放板间隔距较现有封边机齐头部套提高50％的工作效率，且减少耗能3kw/h，降低了使用者的设备成本，本实用新型整体结构简单精巧，无易损件，使用寿命长，外形美观大方。

作为改进，气缸机构包括跟踪气缸，切刀气缸设在跟踪气缸一侧，跟踪气缸一侧安装有调节气缸。

作为改进，一种全自动封边机快速齐头部套设有行程开关。

作为改进，气缸机构通过导管与部件机构连接。

作为改进，刀架处设有感应器。

作为改进，部件机构通过螺栓固定的方式安装在固定机架上。

作为改进，固定机架上设有两道不锈钢材料制成的滚珠丝杠。

作为改进，滚珠丝杠直径规格与固定座二、气缸固定块和固定座一的侧面圆孔直径规格相适配。

作为改进，刀架采用焊接的方式固定在上固定板上。

附图说明

图1是一种全自动封边机快速齐头部套的部件机构的结构示意图。

图2是一种全自动封边机快速齐头部套的气缸机构的结构示意图。

图3是一种全自动封边机快速齐头部套的刀架的结构示意图。

图4是一种全自动封边机快速齐头部套的刀片的结构示意图。

图5是一种全自动封边机快速齐头部套的仿形靠板一的结构示意图。

图6是一种全自动封边机快速齐头部套的仿形靠板二的结构示意图。

图7是一种全自动封边机快速齐头部套的气缸固定块的结构示意图。

图8是一种全自动封边机快速齐头部套的切刀固定块的结构示意图。

图9是一种全自动封边机快速齐头部套的上固定板的结构示意图。

图10是一种全自动封边机快速齐头部套的固定座一的结构示意图。

图11是一种全自动封边机快速齐头部套的固定座二的结构示意图。

如图所示：1、上固定板，2、仿形靠板一，3、仿形靠板二，4、刀架，5、固定座一，6、固定座二，7、气缸固定块，8、切刀固定块，9、跟踪气缸，10、切刀气缸，11、固定机架，12、调节气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

本实用新型在具体实施时，一种全自动封边机快速齐头部套，包括部件机构和气缸机构，部件机构包括上固定板1，固定座一5安装在所述的上固定板1一端，固定座二6安装在所述的上固定板1的另一端，所述的固定座二6一侧设有仿形靠板一2，仿形靠板二3安装在所述的仿形靠板一2上方，所述的仿形靠板一2一侧安装有刀架4，切刀固定块8安装在所述的刀架4一侧，所述的切刀固定块8一侧设有气缸固定块7，所述的气缸机构安装在固定机架11上。

所述的气缸机构包括跟踪气缸9，切刀气缸10设在所述的跟踪气缸9一侧，所述的跟踪气缸9一侧安装有调节气缸12。

所述的一种全自动封边机快速齐头部套设有行程开关。

所述的气缸机构通过导管与所述的部件机构连接。

所述的刀架4处设有感应器。

所述的部件机构通过螺栓固定的方式安装在所述的固定机架11上。

所述的固定机架11上设有两道不锈钢材料制成的滚珠丝杠。

所述的滚珠丝杠直径规格与所述的固定座二6、气缸固定块7和固定座一5的侧面圆孔直径规格相适配。

所述的刀架4采用焊接的方式固定在所述的上固定板1上。

本实用新型的工作原理：工件前齐头，当工件输送至行程开关时切刀气缸将切刀送出，工件行至切刀处时，工件前段多余封边条伸进切刀口前行一定距离(程序已设定)，切刀气缸收回即完成工件前齐头。

工件后齐头，当工件末端脱离行程开关时，行至一定距离(程序已设定，这时末端不能脱离开靠模座)，切刀气缸将切刀送出，跟踪气缸和调节气缸(用来调节切刀与工件的垂直度)同时工作，跟踪气缸将切刀输送至工件尾端，工件末端多余封边条伸进切刀口，跟踪一定距离(跟踪气缸运行速度大于工件运行速度) 切刀气缸收回，切带完成，同时跟踪气缸，调节气缸收回，届时工件前后齐头完成。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具本的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”，“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种全自动封边机快速齐头部套，包括部件机构和气缸机构，其特征在于：部件机构包括上固定板(1)，固定座一(5)安装在所述的上固定板(1)一端，固定座二(6)安装在所述的上固定板(1)的另一端，所述的固定座二(6)一侧设有仿形靠板一(2)，仿形靠板二(3)安装在所述的仿形靠板一(2)上方，所述的仿形靠板一(2)一侧安装有刀架(4)，切刀固定块(8)安装在所述的刀架(4)一侧，所述的切刀固定块(8)一侧设有气缸固定块(7)，所述的气缸机构安装在固定机架(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的气缸机构包括跟踪气缸(9)，切刀气缸(10)设在所述的跟踪气缸(9)一侧，所述的跟踪气缸(9)一侧安装有调节气缸(12)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的一种全自动封边机快速齐头部套设有行程开关。

4.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的气缸机构通过导管与所述的部件机构连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的刀架(4)处设有感应器。

6.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的部件机构通过螺栓固定的方式安装在所述的固定机架(11)上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的固定机架(11)上设有两道不锈钢材料制成的滚珠丝杠。

8.根据权利要求7所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的滚珠丝杠直径规格与所述的固定座二(6)、气缸固定块(7)和固定座一(5)的侧面圆孔直径规格相适配。

9.根据权利要求1所述的一种全自动封边机快速齐头部套，其特征在于：所述的刀架(4)采用焊接的方式固定在所述的上固定板(1)上。

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