CN207682549U - 一种圆角刀组合 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆角刀组合，包括连接杆组件和两个圆角刀机构，各所述圆角刀机构分别布置在连接杆组件的一端，各圆角刀机构包括冲切承座和驱动机构，各所述圆角刀机构上均布置有可冲切前一个标的物后端圆角的第一冲切刀和可冲切后一个标的物前端圆角的第二冲切刀。本实用新型通过设计上述结构的圆角刀机构，而且各所述圆角刀机构之间的距离可沿连接杆组件轴向调整以适应不同标的物的宽度，克服了裁切圆角的质量不好和效率不高等问题，实现了连续裁切圆角的功能，可广泛应用于印刷技术领域。

Description

一种圆角刀组合

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种圆角刀组合。

背景技术

目前，印刷行业对过塑纸张、标牌或名片的圆角制作，通常采用单刀切角机切割成型。然而单刀切角机是将待裁切物整齐叠好，一次切割100张左右，但圆角质量无法得到保证，而且效率不算高，因此不能广泛应用于高质量印刷产品的工作中。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆角刀组合，克服了裁切圆角的质量不好和效率不高等问题，实现了连续裁切圆角的功能。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种圆角刀组合，包括连接杆组件和两个圆角刀机构，各所述圆角刀机构分别布置在所述连接杆组件的一端，各所述圆角刀机构包括布置在所述连接杆组件末端的冲切承座和位于冲切承座上方的驱动机构，各所述圆角刀机构上均布置有可冲切前一个标的物后端圆角的第一冲切刀和可冲切后一个标的物前端圆角的第二冲切刀。

进一步，所述冲切承座沿冲切方向布置有落料口，所述落料口的上端布置有与第一冲切刀相匹配的第一被冲切面和与第二冲切刀相匹配的第二被冲切面。

进一步，所述落料口的上端分别布置有第一冲切承块和第二冲切承块，所述第一被冲切面和第二被冲切面分别在第一冲切承块和第二冲切承块上。

进一步，所述第一冲切刀和第二冲切刀通过冲切刀座布置在驱动机构的动作端下方，第一冲切刀和第二冲切刀的刀刃的方向均与冲切方向相同；所述第一冲切刀和第二冲切刀垂直于冲切方向的截面上均布置有一段圆弧，所述第一冲切刀上圆弧所在的面就是与第一被冲切面相匹配的冲切工作面，所述第二冲切刀上圆弧所在的面就是与第二被冲切面相匹配的冲切工作面；在连续输送标的物过程中，所述第一冲切刀切前一个标的物后端的圆角，第二冲切刀切后一个标的物前端的圆角。

进一步，所述圆弧的圆心角为直角。

进一步，各所述圆角刀机构之间的距离可沿连接杆组件轴向调整。

进一步，所述驱动机构包括电磁铁和沿冲切方向布置在所述电磁铁上的电磁铁铁芯，所述电磁铁铁芯就是所述驱动机构的动作端，所述电磁铁铁芯的下端直接或间接与所述冲切刀座的上端面抵接；所述驱动机构通过电磁铁安装板布置在所述冲切承座的上方，所述电磁铁安装板的下端与所述冲切承座固定，所述电磁铁安装在电磁铁安装板的上端。

进一步，所述冲切刀座上布置有至少一个升降滑杆，冲切刀座可沿各所述升降滑杆往复移动，各所述升降滑杆的下端固定在所述冲切承座的上端面，升降滑杆的下端套有弹性件，所述弹性件的上端与冲切刀座的下端面抵接，弹性件的下端与冲切承座的上端面抵接。

进一步，所述冲切刀座上布置有至少一个升降滑杆，冲切刀座可沿各所述升降滑杆上下移动，各所述升降滑杆的上端固定在驱动机构的下端或驱动机构的下方，升降滑杆的上端套有弹性件，所述弹性件的上端固定在驱动机构的下端或驱动机构的下方，弹性件的下端与冲切刀座的上端固定。

进一步，所述电磁铁安装板为L型结构，电磁铁安装板包括互成直角的第一安装板和第二安装板，所述驱动机构安装在第一安装板上，所述第二安装板与所述冲切承座固定。

有益效果：本实用新型通过设计分别布置在连接杆组件两端的圆角刀机构连续切标的物的圆角。在连续输送标的物过程中，各圆角刀机构可同时冲切前一个标的物后端的圆角和后一个标的物前端的圆角，使用者也可根据实际工作情况改变相邻标的物的间距，使得各圆角刀机构先切标的物前端的两个圆角，再切该标的物后端的两个圆角。而且各所述圆角刀机构之间的距离可沿连接杆组件轴向调整以适应不同标的物的宽度。本实用新型通过上述设计，不仅克服了裁切圆角的质量不好和效率不高等问题，实现了连续裁切圆角的功能，而且可以根据待裁切物的宽度调整两个圆角刀机构之间的距离，可广泛应用于印刷技术领域。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装配图；

图2为本实用新型实施例圆角刀机构的装配图；

图3为本实用新型实施例圆角刀机构的爆炸图；

图4为本实用新型实施例第一冲切刀和第二冲切刀与冲切承座的结构示意图的主视图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本实用新型做进一步的说明。

实施例一：

一种圆角刀组合，包括连接杆组件和分别布置在连接杆组件一端的圆角刀机构。所述连接杆组件包括至少一个纵切光杆和至少一个传动丝杆，各所述纵切光杆和传动丝杆相互平行，本实施例中纵切光杆和传动丝杆的数量均为两个。各所述圆角刀机构上均布置有可供各所述纵切光杆和传动丝杆的端部贯穿的通孔，两个圆角刀机构之间的距离可沿连接杆组件轴向调整。沿着垂直于连接杆组件的方向，两个圆角刀机构之间的区域为标的物的输送通道，所述输送通道的宽度可根据标的物的宽度进行调整。

各所述圆角刀机构包括布置在所述第一连接杆组件末端的冲切承座76和位于冲切承座76上方的驱动机构，所述冲切承座76上布置有四个第一通孔分别供各所述第一纵切光杆和第一传动丝杆的末端贯穿。所述冲切承座76和驱动机构之间布置有冲切刀座74，所述冲切刀座74的上端面直接或间接与所述驱动机构的动作端抵接，冲切刀座74上沿冲切方向布置有第一冲切刀731和第二冲切刀732，所述第一冲切刀731和第二冲切刀732的刀刃均向下。所述第一冲切刀731和第二冲切刀732垂直于冲切方向的截面上均布置有一段圆弧，所述第一冲切刀731和第二冲切刀732上圆弧所在的面为冲切工作面。

进一步，所述冲切承座76上沿冲切方向布置有落料口，所述落料口为一沿冲切方向贯穿冲切承座76的通孔，所述驱动机构的动作端驱动所述第一冲切刀731和第二冲切刀732向所述落料口移动，标的物上被切除部分可直接从落料口掉落。所述落料口的上端布置有分别与各所述冲切工作面相匹配的被冲切面，各所述被冲切面分别位于布置在落料口上端的冲切承块上，各所述冲切承块均为矩形块，但其中一个面被弧形曲面所代替，所述弧形曲面就是被冲切面。

本实施例中，两个所述冲切承块分别为第一冲切承块751和第二冲切承块752，所述第一冲切承块751和第二冲切承块752上对应的被冲切面分别为第一被冲切面和第二被冲切面。

本实施例中各所述圆弧的圆心角均为直角，各所述圆角刀机构上第一冲切刀731和第二冲切刀732的圆弧开口均朝向输送通道。所述圆弧一端的切线与所述标的物的输送方向平行，圆弧另一端的切线与所述标的物的输送方向垂直，且两段圆弧的对称轴线相互垂直。当然，所述两段圆弧对称轴线的夹角也可以为锐角或钝角。

因此，在连续输送标的物过程中，若精确控制相邻标的物的间距，所述第一冲切刀731可切前一个标的物后端的两个圆角，第二冲切刀732可切后一个标的物前端的两个圆角。使用者也可根据实际工作情况增大相邻标的物的间距，使得各所述第二冲切刀732先切标的物前端的两个圆角，之后该标的物继续向前输送，各所述第一冲切刀731再切该标的物后端的两个圆角。

进一步，所述驱动机构通过电磁铁安装板72布置在所述冲切承座76的上方，所述电磁铁安装板72的下端与所述冲切承座76固定，所述电磁铁71安装在电磁铁安装板72的上端。本实施例中所述电磁铁安装板72为L型结构，电磁铁安装板72包括互成直角的第一安装板和第二安装板，所述驱动机构安装在第一安装板上，所述第二安装板与所述冲切承座76的侧面固定。

进一步，所述冲切刀座74上布置有至少一个升降滑杆，冲切刀座74可沿各所述升降滑杆上下移动。本实施例中，所述升降滑杆的数量为两个。所述冲切刀座74上布置有两个可供各所述升降滑杆贯穿的第二通孔，各所述升降滑杆的上端布置在所述第一安装板上，升降滑杆的下端固定在所述冲切承座76的上端面。各所述升降滑杆上均套有弹性件，所述弹性件的上端与冲切刀座74的下端面抵接，弹性件的下端与冲切承座76的上端面抵接。本实施例中，所述弹性件为压缩弹簧。

进一步，所述驱动机构包括电磁铁71和沿冲切方向布置的电磁铁铁芯711，所述电磁铁铁芯711就是驱动机构的动作端，所述电磁铁铁芯711的下端通过垫片与所述冲切刀座74的上端面抵接。所述电磁铁71启动后可驱动电磁铁铁芯711向下移动，电磁铁铁芯711推动冲切刀座74向下移动，完成冲切圆角的动作；电磁铁71停止工作后，所述电磁铁铁芯711不再推着冲切刀座74向下移动，而与冲切刀座74下端面抵接的各所述压缩弹簧对冲切刀座74具有向上的弹力，因此冲切刀座74向上移动。前述冲切刀座74向上和向下移动过程中，所述第一冲切刀731和第二冲切刀732随之同步移动。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于，各所述升降滑杆的上端固定在所述第一安装板上，升降滑杆上套有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端与第一安装板的下端面固定，拉伸弹簧的下端与冲切刀座74的上端固定。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，所述电磁铁安装板72仅包括第二安装板，所述第二安装板的上端和下端分别与电磁铁71的侧面和冲切承座76的侧面固定。各所述升降滑杆的上端固定在所述驱动机构的下端，升降滑杆上套有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的上端固定在驱动机构的下端，拉伸弹簧的下端与冲切刀座74的上端固定。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种圆角刀组合，包括连接杆组件，其特征在于：还包括两个圆角刀机构，各所述圆角刀机构分别布置在所述连接杆组件的一端，各所述圆角刀机构包括布置在所述连接杆组件末端的冲切承座(76)和位于冲切承座(76)上方的驱动机构，各所述圆角刀机构上均布置有可冲切前一个标的物后端圆角的第一冲切刀(731)和可冲切后一个标的物前端圆角的第二冲切刀(732)。

2.根据权利要求1所述的一种圆角刀组合，其特征在于：所述冲切承座(76)沿冲切方向布置有落料口，所述落料口的上端布置有与第一冲切刀(731)相匹配的第一被冲切面和与第二冲切刀(732)相匹配的第二被冲切面。

3.根据权利要求2所述的一种圆角刀组合，其特征在于：所述落料口的上端分别布置有第一冲切承块(751)和第二冲切承块(752)，所述第一被冲切面和第二被冲切面分别在第一冲切承块(751)和第二冲切承块(752)上。

4.根据权利要求2或3所述的一种圆角刀组合，其特征在于：

所述第一冲切刀(731)和第二冲切刀(732)通过冲切刀座(74)布置在驱动机构的动作端下方，第一冲切刀(731)和第二冲切刀(732)的刀刃方向均与冲切方向相同；

所述第一冲切刀(731)和第二冲切刀(732)垂直于冲切方向的截面上均布置有一段圆弧，所述第一冲切刀(731)上圆弧所在的面就是与第一被冲切面相匹配的冲切工作面，所述第二冲切刀(732)上圆弧所在的面就是与第二被冲切面相匹配的冲切工作面；

在连续输送标的物过程中，所述第一冲切刀(731)切前一个标的物后端的圆角，第二冲切刀(732)切后一个标的物前端的圆角。

5.根据权利要求4所述的一种圆角刀组合，其特征在于：所述圆弧的圆心角为直角。

6.根据权利要求1所述的一种圆角刀组合，其特征在于：各所述圆角刀机构之间的距离可沿连接杆组件轴向调整。

7.根据权利要求4所述的一种圆角刀组合，其特征在于：

所述驱动机构包括电磁铁(71)和沿冲切方向布置在所述电磁铁(71)上的电磁铁铁芯(711)，所述电磁铁铁芯(711)就是所述驱动机构的动作端，所述电磁铁铁芯(711)的下端直接或间接与所述冲切刀座(74)的上端面抵接；

所述驱动机构通过电磁铁安装板(72)布置在所述冲切承座(76)的上方，所述电磁铁安装板(72)的下端与所述冲切承座(76)固定，所述电磁铁(71)安装在电磁铁安装板(72)的上端。

8.根据权利要求7所述的一种圆角刀组合，其特征在于：所述冲切刀座(74)上布置有至少一个升降滑杆，冲切刀座(74)可沿各所述升降滑杆往复移动，各所述升降滑杆的下端固定在所述冲切承座(76)的上端面，升降滑杆的下端套有弹性件，所述弹性件的上端与冲切刀座(74)的下端面抵接，弹性件的下端与冲切承座(76)的上端面抵接。

9.根据权利要求7所述的一种圆角刀组合，其特征在于：所述冲切刀座(74)上布置有至少一个升降滑杆，冲切刀座(74)可沿各所述升降滑杆上下移动，各所述升降滑杆的上端固定在驱动机构的下端或驱动机构的下方，升降滑杆的上端套有弹性件，所述弹性件的上端固定在驱动机构的下端或驱动机构的下方，弹性件的下端与冲切刀座(74)的上端固定。

10.根据权利要求7所述的一种圆角刀组合，其特征在于：所述电磁铁安装板(72)为L型结构，电磁铁安装板(72)包括互成直角的第一安装板和第二安装板，所述驱动机构安装在第一安装板上，所述第二安装板与所述冲切承座(76)固定。