CN105537967B - 开槽机构和弯字机 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种开槽机构和弯字机，其中的开槽机构包括：安装板、切削导轨、切削电机和至少一个切削装置；其中，所述至少一个切削装置中的每个切削装置都固定在所述安装板上，每个切削装置的切削方向均与所述切削导轨相平行，所述切削电机驱动所述安装板沿着所述切削导轨运动。本发明实施例所提供的技术方案解决了现有技术中的开槽机构需要根据原材料种类频繁更换刀具而降低工作效率的问题。

Description

开槽机构和弯字机

技术领域

本发明涉及机械设计技术领域，具体涉及一种开槽机构和弯字机。

背景技术

随着社会经济的不断发展，实体广告展示的需求也日益增多，其中广告字体和各种图案标识的轮廓都是通过将原材料板材弯折成型制备而成的。在将板材弯折成型的过程中，为了避免板材因弯折而产生材料堆积，需要先在弯折处开槽以保证弯折后的板材表面衔接平整。

然而，可用于制作广告标识的原材料有很多种，而现有技术中的开槽机构仅配备一种刀具，当原材料的种类发生变化时就需要更换开槽机构上的刀具，而刀具依据型号不同其更换过程也不相同，更换起来不易操作，而且频繁的更换过程还大大降低了整个弯折成型过程的工作效率。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种开槽机构和弯字机，解决了现有技术中的开槽机构需要根据原材料种类频繁更换刀具而降低工作效率的问题。

本发明一实施例提供的一种开槽机构，包括：安装板、切削导轨、切削电机和至少一个切削装置；

其中，所述至少一个切削装置中的每个切削装置都固定在所述安装板上，每个切削装置的切削方向均与所述切削导轨相平行，所述切削电机驱动所述安装板沿着所述切削导轨运动。

进一步地，每个所述切削装置包括：进给电机、进给导轨、刀具安装板和刀具；

其中，所述进给导轨固定在所述安装板上，与所述切削导轨相垂直；所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安装板上；所述进给电机驱动所述刀具安装板沿着所述进给导轨运动。

进一步地，所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安装板上包括：

所述刀具安装板上设有安装孔阵列，通过调整所述刀具在所述安装孔阵列上的不同安装位置来调整所述刀具的进给量。

进一步地，所述刀具包括：铣刀、刨刀或角磨机刀具。

进一步地，所述安装板包括与所述切削导轨相平行的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面；所述至少一个切削装置包括多个切削装置；

其中，所述多个切削装置分布设置在所述第一表面或第二表面。

进一步地，所述至少一个切削装置包括：铣刀切削装置、刨刀切削装置和角磨机切削装置；

其中，所述铣刀切削装置和刨刀切削装置固定在所述安装板的第一表面上，所述角磨机切削装置固定在所述安装板的第二表面上。

进一步地，所述开槽机构进一步包括：切削丝杠，与所述切削导轨相平行且贯穿所述安装板；

其中，所述切削电机驱动所述安装板沿着所述切削导轨运动包括：

所述切削电机驱动所述切削丝杠转动使得所述安装板沿着所述切削导轨运动。

进一步地，每个所述切削装置进一步包括：进给丝杠，与所述进给导轨相平行且贯穿所述刀具安装板；

其中，所述进给电机驱动所述刀具安装板沿着所述进给导轨运动包括：

所述进给电机驱动所述进给丝杠转动使得所述刀具安装板沿着所述进给导轨运动。

进一步地，所述开槽机构进一步包括：控制器，所述控制器控制每个所述切削机构的进给电机以及所述切削电机各自的运转。

本发明一实施例还提供一种弯字机，包括：送料机构、开槽机构和折弯机构；

其中，所述送料机构、开槽机构和折弯机构依次连接；所述送料机构将原材料输送至所述开槽机构的切削面上，并进一步输送至所述折弯机构；所述开槽机构采用如前任一所述的结构，用于在所述原材料上开槽；所述折弯机构用于在所述原材料上的开槽处将所述原材料折弯。

本发明实施例提供的一种开槽机构和弯字机，每个切削装置的切削方向都是相同的，且该多个切削装置被集成安装在同一安装板上，从而使得每个切削装置都可随同安装板一起完成切削动作。这样当原材料的种类发生变化时，仅需要调整安装板在切削方向上的位置和行程即可采用装有相应刀具的切削装置完成切削动作，省去了拆卸和更换刀具的过程，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明一实施例所提供的开槽机构的结构的主视图。

图2为图1所提供的开槽机构的结构的侧视图。

图3为图1所提供的开槽机构的结构的后视图。

图4为图1所提供的开槽机构的结构的顶视图。

图5为本发明一实施例提供的一种弯字机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例提供一种开槽机构，包括：安装板、切削导轨、切削电机和至少一个切削装置；其中，至少一个切削装置中的每个切削装置都固定在安装板上，每个切削装置的切削方向均与切削导轨相平行，切削电机驱动安装板沿着切削导轨运动。其中，不同的切削装置上可分别安装不同的刀具，以适应不同原材料的切削需求。

在本发明一实施例中，该开槽机构可进一步包括：切削丝杠，该切削丝杠与切削导轨相平行且贯穿安装板。此时，切削电机驱动安装板沿着切削导轨运动的方式可具体为：切削电机驱动切削丝杠转动使得安装板沿着切削导轨运动。然而，本发明对切削电机驱动安装板运动的具体传动方式并不做限定。

当需要在一种原材料A表面开槽时，由于每个切削装置的切削方向都是相同的，且该多个切削装置被集成安装在同一安装板上，因此仅需通过切削电机调整安装板的位置以使与该种原材料A对应的切屑装置S1处于切削行程内即可。其他的切削装置并不处于该切削行程内，因而也就不会影响本次开槽过程。当原材料A变为原材料B因而需要更换切削刀具时，仅需要通过切削电机重新调整安装板的位置以使与该种原材料B对应的切屑装置S2处于切削行程内即可，并不需要更换切削装置S1，从而可快速完成切削装置的变换过程，省去了拆卸和更换刀具的过程，提高了工作效率。

在本发明一实施例中，当不同切削装置所配备的刀具型号不同时，各切削装置的刀具垂直于切削方向的默认进给量也会有所不同。这样在调整安装板的位置时，当前不使用的切削装置的刀具可能会对原材料产生干涉。为了解决上述问题，每个切削装置可具体包括：进给电机、进给导轨、刀具安装板和刀具；其中，进给导轨固定在安装板上，与切削导轨相垂直；刀具可拆卸地固定在刀具安装板上；进给电机驱动刀具安装板沿着进给导轨运动。

在本发明一实施例中，切削装置的结构可进一步包括：进给丝杠，该进给丝杠与进给导轨相平行且贯穿刀具安装板。此时，进给电机驱动刀具安装板沿着进给导轨运动的具体方式可为：进给电机驱动进给丝杠转动使得刀具安装板沿着进给导轨运动。然而，本发明对进给电机驱动刀具安装板运动的具体传动方式不做限定。

基于以上切削装置的结构，为了避免当前不使用的切削装置的刀具对原材料产生干涉，当前不使用的切削装置的刀具可通过相应的进给电机缩回至不产生干涉的进给位置，而只有当前使用的切削装置的刀具处于可对原材料进行开槽的进给位置上。当原材料种类发生变化时，仅需要将与新的原材料对应的切削装置的刀具调整至可开槽的进给位置即可，其他切削装置的刀具均缩回至不产生干涉的进给位置。

应当理解，切削装置上所配备的刀具种类可根据实际原材料的加工需求而定。例如，当要在厚度0.5mm以下的不锈钢/镀锌板材上开槽时，可采用角磨机刀具；当要在厚度0.5mm以上的不锈钢板材、镀锌板材以及铝板材上开槽时，可采用刨刀；当要在铝板、铝型材和铝边带等材料上开槽时，可采用铣刀。然而，本发明对切削装置上所配备的刀具种类不做限定。

此外还应当理解，为了适用多种原材料的加工需求，在安装板上设置的切削装置的种类和数量可根据实际的情况而定，本发明对切削装置的种类和数量不做限定。例如，当本发明一实施例所提供的开槽机构需要同时满足各种厚度的不锈钢板材、镀锌板材以及铝板材的开槽需求时，该开槽机构可同时包括铣刀切削装置、刨刀切削装置和角磨机切削装置三种。下面以包含上述三种切削装置的开槽机构为例来进一步阐述本发明的技术方案。

图1至图4分别为本发明一实施例所提供的开槽机构的结构的主视图、侧视图、后视图和顶视图。如图1至图4所示，该开槽机构除了包括安装板4、切削导轨5和切削电机6外，还同时包括铣刀切削装置1、刨刀切削装置2和角磨机切削装置3三种切削装置。

具体而言，铣刀切削装置1包括铣刀进给电机11、铣刀进给导轨12、铣刀安装板13和铣刀14，铣刀进给电机11驱动铣刀安装板13沿着铣刀进给导轨12运动，从而完成铣刀14在进给方向的伸缩运动。

刨刀切削装置2包括刨刀进给电机21、刨刀进给导轨22(图1中所指位置其实是隐藏在刨刀安装板23下方的位置)、刨刀安装板23和刨刀24，刨刀进给电机21驱动刨刀安装板23沿着刨刀进给导轨22运动，从而完成刨刀24在进给方向的伸缩运动。

角磨机切削装置3包括角磨机进给电机31、角磨机进给导轨32、角磨机安装板33(由于被遮挡故未在图1中示出)和角磨机刀具34，角磨机进给电机31驱动角磨机安装板33沿着角磨机进给导轨32运动，从而完成角磨机刀具34在进给方向的伸缩运动。

三种切削装置的刀具默认进给量可能不同，例如，如图1所示的铣刀14的刀头位置相比与刨刀24的刀头位置就要更为远离切削面一些，这样当使用铣刀14进行开槽时，刨刀24的刀头可能会先于铣刀14接触到原材料，由此产生干涉。因此，当操作者选用一种切削装置进行开槽时，可通过相应的进给电机调整每个切削装置的进给量以避免产生干涉现象。例如，当选定刨刀切削装置2进行开槽动作时，就要通过刨刀进给电机21使得刨刀24前进至可开槽的进给位置，再通过铣刀进给电机11使得铣刀14缩回至不干涉原材料的进给位置，并通过角磨机进给电机31使得角磨机刀具34缩回至不干涉原材料的进给位置即可。

此外，考虑到角磨机切削装置3的刀具尺寸较大，为了保证角磨机刀具34的切削行程，如图1至图4所示，铣刀切削装置1和刨刀切削装置2可一起设置于安装板4的第一表面上，角磨机切削装置3单独设置于安装板4的第二表面上。但应当理解，在本发明的其他实施例中，当切削装置的数量为多个时，根据每个切削装置的体积不同，各切削装置在安装板4第一表面和第二表面上的分布位置可有所调整，本发明对切削装置在安装板4上的具体设置位置同样不做限定。同时应当理解，以上所采用的限定词“第一”和“第二”仅用于更清楚的阐述本发明的技术方案，并不能用于限制本发明的保护范围。

在本发明一实施例中，刀具安装板上还设有安装孔阵列，这样可通过调整刀具在安装孔阵列上的不同安装位置来调整刀具的进给量。例如，如图1所示，铣刀安装板13和刨刀安装板23上都设有安装孔阵列，这样铣刀14和刨刀24的默认进给位置就可分别通过在铣刀安装板13和刨刀安装板23上的安装位置进行粗略预调。

在本发明一实施例中，为了实现对各切屑装置的进给量以及整个安装板4切削位置的集中调整，该开槽机构可进一步包括：控制器，该控制器控制每个切削机构的进给电机以及切削电机6各自的运转，从而满足将对应当前原材料的切削装置调整至合适的切削行程。

图5为本发明一实施例提供的一种弯字机的结构示意图。如图5所示，该弯字机包括：送料机构51、开槽机构52和折弯机构53。送料机构51、开槽机构52和折弯机构53依次连接。

具体而言，送料机构51将原材料输送至开槽机构52的切削面上，并进一步输送至折弯机构53；开槽机构52采用如前所述的任一种结构，用于在原材料上开槽；折弯机构53用于在原材料上的开槽处将原材料折弯。

在本发明一实施例中，送料机构51包括：送料驱动装置、送料丝杠、至少一个材料压板、压板座和至少一个压板气缸；至少一个压板气缸分别通过至少一个材料压板将板材压在压板座上；送料驱动装置驱动送料丝杠转动以使至少一个压板座向折弯机构53方向做横向运动。这样当板材被材料压板压在压板座上时，板材则可随着压板座一起向折弯机构53做横向运动。但应当理解，根据原材料形状尺寸的不同，送料机构51还可采用其他结构以实现不同的送料形式，本发明对送料机构51的具体结构和送料方式不做限定。

在本发明一实施例中，折弯机构53包括：内刀、内刀底座、至少一个外刀、转动驱动装置和至少一个升降驱动装置；其中，内刀上设有用于输送板材的出料缝；转动驱动装置用于驱动至少一个外刀围着出料缝转动。这样当板材经过开槽机构52开槽后从出料缝露出时，该至少一个外刀围着出料缝的转动即可完成折弯过程，最终将板材弯折成特定的轮廓形状。同时应当理解，根据原材料形状尺寸和送料方式的不同，折弯机构53还可采用其他结构以实现不同的折弯方式，本发明对折弯机构53的具体结构和折弯方式同样不做限定。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种开槽机构，其特征在于，包括：安装板、切削导轨、切削丝杠、切削电机和至少两个切削装置；

其中，所述至少两个切削装置中的每个切削装置都固定在所述安装板上，每个切削装置的切削方向均与所述切削导轨相平行，所述切削丝杠与所述切削导轨相平行且贯穿所述安装板，所述切削电机驱动所述切削丝杠转动使得所述安装板沿着所述切削导轨运动；

每个所述切削装置包括：进给电机、进给导轨、刀具安装板和刀具；

其中，所述进给导轨固定在所述安装板上，与所述切削导轨相垂直；所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安装板上；所述进给电机驱动所述刀具安装板沿着所述进给导轨运动，以适应不同原材料的切削需求。

2.根据权利要求1所述的开槽机构，其特征在于，所述刀具可拆卸地固定在所述刀具安装板上包括：

所述刀具安装板上设有安装孔阵列，通过调整所述刀具在所述安装孔阵列上的不同安装位置来调整所述刀具的进给量。

3.根据权利要求1所述的开槽机构，其特征在于，所述刀具包括：铣刀、刨刀或角磨机刀具。

4.根据权利要求1至3中任一所述的开槽机构，其特征在于，所述安装板包括与所述切削导轨相平行的第一表面，以及与所述第一表面相对的第二表面；所述至少两个切削装置包括多个切削装置；

其中，所述多个切削装置分布设置在所述第一表面或第二表面。

5.根据权利要求4所述的开槽机构，其特征在于，所述至少两个切削装置包括：铣刀切削装置、刨刀切削装置和角磨机切削装置；

其中，所述铣刀切削装置和刨刀切削装置固定在所述安装板的第一表面上，所述角磨机切削装置固定在所述安装板的第二表面上。

6.根据权利要求1至3中任一所述的开槽机构，其特征在于，每个所述切削装置进一步包括：进给丝杠，与所述进给导轨相平行且贯穿所述刀具安装板；

其中，所述进给电机驱动所述刀具安装板沿着所述进给导轨运动包括：

所述进给电机驱动所述进给丝杠转动使得所述刀具安装板沿着所述进给导轨运动。

7.根据权利要求1至3中任一所述的开槽机构，其特征在于，进一步包括：控制器，所述控制器控制每个所述切削机构的进给电机以及所述切削电机各自的运转。

8.一种弯字机，其特征在于，包括：送料机构、开槽机构和折弯机构；

其中，所述送料机构、开槽机构和折弯机构依次连接；所述送料机构将原材料输送至所述开槽机构的切削面上，并进一步输送至所述折弯机构；所述开槽机构采用如权利要求1至7中任一所述的结构，用于在所述原材料上开槽；所述折弯机构用于在所述原材料上的开槽处将所述原材料折弯。