CN214490747U - 一种圆压平高贴合度模切机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模切机领域，尤其涉及一种圆压平高贴合度模切机，其技术方案是，一种圆压平高贴合度模切机，包括模切机本体、设置在模切机本体上的切割装置和用于调节切割装置的调节装置，所述切割装置包括切割辊、若干设置在切割辊上的模切刀和用于驱动切割辊进行转动的驱动件，所述调节装置包括设置在切割辊两端的旋转件和用于控制旋转件进行转动的控制件，所述切割辊上开设有用于安装旋转件的安装槽，所述模切刀的端部位于安装槽内，所述模切刀的端面与旋转件的侧壁进行贴合。本申请具有提高模切机的切割效率，便于对不同厚度的产品进行模切，有效提高切割精准度的效果。

Description

一种圆压平高贴合度模切机

技术领域

本申请涉及模切机领域，尤其是涉及一种圆压平高贴合度模切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

现有圆压平模切机又称圆压圆模切机，圆压平模切机的模切方式，一般分为硬切法和软切法两种。硬切法是指模切时刀与压力滚筒表面硬性接触，因而模切刀较容易磨损。软切法是在压力滚筒的表面覆盖一层工程塑料，模切时，切刀可有一定的切入量，这样既可以保护切刀，又能保证完全切断。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模切刀的位置无法调节，对于模切厚度有一定限制的缺陷。

实用新型内容

为了提高模切机的切割效率，便于对不同厚度的产品进行模切，有效提高切割精准度，本申请提供一种圆压平高贴合度模切机。

本申请提供的一种圆压平高贴合度模切机，采用如下的技术方案：

一种圆压平高贴合度模切机，包括模切机本体、设置在模切机本体上的切割装置和用于调节切割装置的调节装置，所述切割装置包括切割辊、若干设置在切割辊上的模切刀和用于驱动切割辊进行转动的驱动件，所述调节装置包括设置在切割辊两端的旋转件和用于控制旋转件进行转动的控制件，所述切割辊上开设有用于安装旋转件的安装槽，所述模切刀的端部位于安装槽内，所述模切刀的端面与旋转件的侧壁进行贴合。

通过采用上述技术方案，调节装置对切割装置进行调节，便于根据生产需要调整切割厚度，驱动件驱动切割辊进行转动，便于模切刀对产品进行切割，模切刀与旋转件的表面进行贴合，在旋转件转动时，模切刀会沿着安装槽进行上下移动，便于工作人员控制模切刀的切割深度，控制件便于工作人员控制旋转件，便于根据实际需要控制旋转件的转动范围，便于控制模切刀的移动高度，便于工作人员控制模切刀的切割深度，有效提高设备的生产效率，提高设备的实用性，便于对不同厚度的产品进行模切，有效提高切割精准度。

优选的，所述切割辊沿长度方向开设有若干用于安装模切刀的定位槽，所述定位槽与安装槽连通，所述切割辊上开设有与定位槽连通且用于模切刀进行上下移动的滑槽，所述模切刀上设有位于滑槽内的滑块，所述模切刀与切割辊进行滑动连接。

通过采用上述技术方案，定位槽便于安装模切刀，便于提高模切刀的稳定性，定位槽与安装槽连通，便于旋转件控制模切刀进行上下移动，滑槽便于模切刀进行上下移动，滑块便于提高模切刀在滑槽内的稳定性，同时便于模切刀进行移动，模切刀与切割辊进行滑动连接，便于模切刀进行位置移动，便于旋转件对模切刀的切割深度进行调整。

优选的，所述滑块上设有伸缩件，所述伸缩件的一端与切割辊固定连接，所述伸缩件的另一端与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，伸缩件便于对调节后的模切刀进行固定，有效提高模切刀的稳定性，便于模切刀对产品进行切割，有效防止模切刀在切割过程中产生较大偏移。

优选的，所述伸缩件包括内管和套设在内管外的外管，所述外管沿长度方向开设有通孔，所述内管上设有位于通孔内的定位块，所述定位块与外管进行滑动连接。

通过采用上述技术方案，伸缩件便于对模切刀进行定位，内管和外管便于根据模切刀的切割深度进行伸缩，定位块便于内管在外管内进行移动，便于工作人员确定内管位置。

优选的，所述定位块上设有定位孔，所述定位块上设有位于定位孔内的定位螺栓，所述定位孔的孔壁上开设有与定位螺栓相适配的内螺纹。

通过采用上述技术方案，定位螺栓便于将内管和外管进行固定，便于提高内管和外管的连接强度，便于在模切刀调整好后，确定模切刀的位置，提高模切刀的稳定性，提高模切刀的切割精准度。

优选的，所述旋转件为凸轮，若干所述模切刀的底面到旋转件中心位置的距离一致。

通过采用上述技术方案，凸轮在旋转过程中，便于抬升模切刀，便于控制模切刀的切割深度，凸轮的形状可以根据模切刀的数量进行设置，便于根据实际情况进行调节，有效提高设备的切割精准度。

优选的，所述旋转件的中心位置开设有转动孔，所述旋转件上开设有与转动孔连通的限位槽，所述切割辊沿长度方向开设有与转动孔连通的限位孔，所述控制件包括设置在限位孔和转动孔内的定位杆和设置在定位杆上的限位块，所述限位块位于限位槽内。

通过采用上述技术方案，定位杆便于控制切割辊两端的旋转件进行转动，便于提高模切刀的稳定性，限位块便于在定位杆转动时，带动旋转件进行转动，有效提高定位杆对旋转件的控制力，有效避免定位杆在转动时，旋转件不受控制，便于工作人员控制旋转件。

优选的，所述定位杆的一端设有用于控制定位杆进行转动的旋转手柄，所述旋转手柄上设有螺纹孔，所述切割辊上开设有与定位孔移动路径一致的固定槽，所述旋转手柄上设有位于螺纹孔内的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，旋转手柄便于工作人员控制定位杆进行转动，便于工作人员控制旋转件进行转动，便于工作人员对模切刀的切割深度进行控制，便于提高产品的切割效率，固定槽便于固定螺栓进行抵紧，便于工作人员调节好模切刀高度时，对定位杆进行固定，有效提高定位杆的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节装置便于工作人员调节切割厚度，便于根据不同产品的需要调整模切刀的切割厚度，便于提高产品的切割精准度，提高模切机的实用性，便于提高产品的生产效率；

2.旋转件便于同步调整切割辊上的若干模切刀，便于同步调整模切刀的切割深度，伸缩件便于提高模切刀的稳定性，便于提高模切刀在加工过程的稳定性，提高切割精准度，保证产品进行生产加工。

附图说明

图1是本申请一种圆压平高贴合度模切机的结构示意图；

图2是切割装置和调节装置的结构示意图；

图3是切割装置和调节装置的爆炸图；

图4是切割装置和调节装置的剖视图。

附图标记说明：1、模切机本体；2、切割装置；21、切割辊；22、模切刀；221、滑块；23、驱动件；3、调节装置；31、旋转件；32、控制件；321、定位杆；322、限位块；4、安装槽；5、定位槽；6、滑槽；7、伸缩件；71、内管；711、定位块；7111、定位孔；72、外管；721、通孔；8、定位螺栓；9、转动孔；10、限位槽；11、限位孔；12、旋转手柄；13、螺纹孔；14、固定槽；15、固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆压平高贴合度模切机。参照图1和图2，一种圆压平高贴合度模切机，包括模切机本体1、设置在模切机本体1上的切割装置2和调节装置3，切割装置2包括设置在机体上的切割辊21、设置在切割辊21上的若干模切刀22和用于驱动模切刀22的驱动件23，切割装置2便于对产品进行切割，便于提高产品的切割效率，调节装置3便于调节模切刀22的切割深度，便于工作人员根据不同的产品进行调节。调节装置3包括设置在切割辊21两端的旋转件31和用于控制旋转件31的控制件32，旋转件31的侧壁与模切刀22的底面进行贴合，便于旋转件31转动时抬升模切刀22两端，进而调节模切刀22的切割深度。

参照图3和图4，切割辊21的两端开设有用于安装旋转件31的安装槽4，旋转件31的中心位置开设有转动孔9，切割辊21沿长度方向开设有与转动孔9连通的限位孔11，控制件32包括设置在转动孔9和限位孔11内的定位杆321和限位块322，旋转件31上设有用于安装限位块322的限位槽10，便于定位杆321转动时，带动旋转件31进行转动，限位块322有效提高定位杆321与旋转件31之间的连接强度，便于定位杆321转动旋转件31。旋转件31为凸轮，凸轮形状可以为正三角形、正四边形、正六边形等形状，可以根据模切刀22的数量确定凸轮形状，便于凸轮转动时，若干模切刀22的移动距离一致，便于提高模切刀22的切割精准度。

参照图2和图3，切割辊21沿长度方向开设有与安装槽4连通的定位槽5，模切刀22位于定位槽5内，便于提高模切刀22的稳定性，模切刀22上设有滑块221，切割辊21沿模切刀22宽度方向开设有滑槽6，便于滑块221进行滑动，便于模切刀22与切割辊21进行滑动连接，便于旋转件31抬升模切刀22。模切刀22与切割辊21之间设有加强模切刀22稳定性的伸缩件7，伸缩件7位于模切刀22与切割辊21之间，伸缩件7包括内管71和套设在内管71外的外管72，内管71的一端与切割进行固定连接，外管72的一端与滑块221进行固定连接，便于模切刀22在抬升后，伸缩件7对模切刀22进行支撑，避免模切刀22在切割过程中向下滑动，有效提高模切刀22的稳定性。

参照图4，外管72沿长度方向开设有通孔721，内管71上设有位于通孔721内的定位块711，定位块711与外管72进行滑动连接，便于内管71与外管72进行伸缩，定位块711上开设有定位孔7111，外管72上设有位于定位孔7111内的定位螺栓8，便于对内管71进行固定，提高伸缩件7的稳定性，定位孔7111的内壁上开设有与定位螺栓8相适配的内螺纹，便于定位螺栓8与定位块711进行螺纹连接，便于提高伸缩件7的稳定性。

参照图4，定位杆321上固定连接有旋转手柄12，旋转手柄12便于工作人员转动定位杆321，便于对旋转件31进行调节。旋转手柄12上开设有螺纹孔13，切割辊21上开设有与螺纹孔13移动路径一致的固定槽14，旋转手柄12上设有用于固定旋转手柄12的固定螺栓15，固定螺栓15与旋转手柄12螺纹连接，便于提高旋转手柄12的稳定性，便于根据旋转手柄12转动位置进行固定。

本申请实施例一种圆压平高贴合度模切机的实施原理为：工作人员在需要更换切割产品时，需要对模切刀22的切割深度进行调整，便于根据产品实际情况进行切割，有效提高产品的切割精准度。工作人员使用旋转手柄12，控制定位杆321进行转动，定位杆321转动时限位块322进行转动，限位块322转动时带动旋转件31进行转动，旋转件31转动时通过抬升模切刀22，控制模切刀22的切割深度，调整好模切刀22的位置后，通过固定螺栓15将旋转手柄12进行固定，进而固定定位杆321，避免定位杆321产生移动，提高旋转件31的稳定性。工作人员在调整好旋转件31后，再将调整伸缩件7的位置，便于对模切刀22进行支撑，提高模切刀22的稳定性，有效提高模切刀22的切割精准度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：包括模切机本体(1)、设置在模切机本体(1)上的切割装置(2)和用于调节切割装置(2)的调节装置(3)，所述切割装置(2)包括切割辊(21)、若干设置在切割辊(21)上的模切刀(22)和用于驱动切割辊(21)进行转动的驱动件(23)，所述调节装置(3)包括设置在切割辊(21)两端的旋转件(31)和用于控制旋转件(31)进行转动的控制件(32)，所述切割辊(21)上开设有用于安装旋转件(31)的安装槽(4)，所述模切刀(22)的端部位于安装槽(4)内，所述模切刀(22)的端面与旋转件(31)的侧壁进行贴合。

2.根据权利要求1所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述切割辊(21)沿长度方向开设有若干用于安装模切刀(22)的定位槽(5)，所述定位槽(5)与安装槽(4)连通，所述切割辊(21)上开设有与定位槽(5)连通且用于模切刀(22)进行上下移动的滑槽(6)，所述模切刀(22)上设有位于滑槽(6)内的滑块(221)，所述模切刀(22)与切割辊(21)进行滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述滑块(221)上设有伸缩件(7)，所述伸缩件(7)的一端与切割辊(21)固定连接，所述伸缩件(7)的另一端与滑块(221)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述伸缩件(7)包括内管(71)和套设在内管(71)外的外管(72)，所述外管(72)沿长度方向开设有通孔(721)，所述内管(71)上设有位于通孔(721)内的定位块(711)，所述定位块(711)与外管(72)进行滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述定位块(711)上设有定位孔(7111)，所述定位块(711)上设有位于定位孔(7111)内的定位螺栓(8)，所述定位孔(7111)的孔壁上开设有与定位螺栓(8)相适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述旋转件(31)为凸轮，若干所述模切刀(22)的底面到旋转件(31)中心位置的距离一致。

7.根据权利要求1所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述旋转件(31)的中心位置开设有转动孔(9)，所述旋转件(31)上开设有与转动孔(9)连通的限位槽(10)，所述切割辊(21)沿长度方向开设有与转动孔(9)连通的限位孔(11)，所述控制件(32)包括设置在限位孔(11)和转动孔(9)内的定位杆(321)和设置在定位杆(321)上的限位块(322)，所述限位块(322)位于限位槽(10)内。

8.根据权利要求7所述的一种圆压平高贴合度模切机，其特征在于：所述定位杆(321)的一端设有用于控制定位杆(321)进行转动的旋转手柄(12)，所述旋转手柄(12)上设有螺纹孔(13)，所述切割辊(21)上开设有与定位孔(7111)移动路径一致的固定槽(14)，所述旋转手柄(12)上设有位于螺纹孔(13)内的固定螺栓(15)。

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