CN204430396U - 板材刨槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材刨槽机，包括操作屏、电气柜、床身、送料组件和刀架组件，床身包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第一压脚气缸、第一压脚、托料杆和第二压脚，所述第一横梁设置于第三横梁正上方，第二横梁与第一横梁、第三横梁不在一条直线上，送料组件安装于第三横梁上，第三横梁安装有托料杆，刀架组件安装于第一横梁并且能够沿第一横梁做直线运动，第二横梁安装有第一压脚气缸和第一压脚，第三横梁安装有第二压脚。本实用新型提供了一种结构合理、加工精度高、刀具使用寿命长、安全可靠、工作效率高的板材刨槽机。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，更具体涉及一种板材刨槽机。
背景技术
在商厦、机场、饭店、宾馆、银行等装修中需要使用到大量的金属板材，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。金属板材在装修领域中的运用，很多都是需要经过多次的折弯，这就需要保证两个槽之间的宽度非常精确，在中国实用新型专利200710077656.3公开的一种专用“V”型铣槽机，还存在需要人为移动金属板材，开槽时无法压紧使开槽不精确的缺点。在中国实用新型专利201320660306.0公开的一种金属板材刨槽机对于以前的技术有了很大的改进，但是还存在对同一板材多次开槽时，不能精确控制板材的进给，工作效率低的缺点。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、加工精度高、刀具使用寿命长、安全可靠、工作效率高的板材刨槽机。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种结构合理、加工精度高、刀具使用寿命长、安全可靠、工作效率高的板材刨槽机。
根据本实用新型的一个方面，提供了板材刨槽机，其包括操作屏、电气柜、床身、送料组件和刀架组件，床身包括第一横梁、第二横梁、第三横梁、第一压脚气缸、第一压脚、托料杆和第二压脚，第一横梁设置于第三横梁正上方，第二横梁与第一横梁、第三横梁不在一条直线上，送料组件安装于第三横梁上，第三横梁安装有托料杆，刀架组件安装于第一横梁并且能够沿第一横梁做直线运动，第二横梁安装有多个第一压脚气缸和第一压脚，第三横梁安装有多个第二压脚。由此，板材通过送料组件，由刀架组件进行加工，结构简单合理。
在一些实施方式中，送料组件包括底座、送料电机、主动同步带轮、张紧轮、送料同步轮、送料同步带、第一线轨、第一丝杆、第一丝杆螺母座、第二线轨、第二丝杆、第二丝杆螺母座和送料横梁，第一线轨与第一丝杆、第一丝杆螺母座平行，第二线轨与第二丝杆、第二丝杆螺母座平行，第一线轨与第二线轨平行，主动同步带轮安装于送料电机轴端，送料电机、送料同步轮和张紧轮的安装于底座上，送料同步带穿过主动同步带轮、送料同步轮、张紧轮和第一丝杆、第二丝杆，第一丝杆螺母座穿过第一线轨和第一丝杆，第二丝杆螺母座穿过第二线轨和第二丝杆，送料横梁两端固定连接第一丝杆螺母座和第二丝杆螺母座。由此，横梁固定在两跟丝杆上，通过伺服电机连接同步带来使两个丝杆的运动同步来保证板材的进给精确，提高效率。
在一些实施方式中，送料横梁上安装于至少一个第三压脚，第三压脚包括气缸、固定下钳和活动上钳，固定下钳安装于活动上钳，气缸连接活动上钳。由此，通过多个压脚使板材在送料组件上的推送是不会发生移动，影响开槽的精度。
在一些实施方式中，第一线轨和第一丝杆外部设有第一保护罩，第二线轨、第二丝杆外部设有第二保护罩，送料电机、张紧轮、送料同步轮和送料同步带外部设有第三保护罩。由此，通过保护罩罩住旋转的零件，第一是防止操作人员不小心卷入旋转的零件，增加安全性；第二是防止切下的金属屑落入丝杆，影响丝杆的正常工作。
在一些实施方式中，刀架组件包括走刀机构和进给机构，走刀机构固定连接进给机构，走刀机构包括走刀电机、直角减速器、减速器座、走刀齿条、走刀齿轮、走刀滑板、走刀线轨和线轨安装座，走刀齿条固定连接第一横梁，走刀齿轮与走刀齿条相互啮合，走刀线轨固定连接第一横梁，走刀滑板穿过走刀线轨，连接板固定连接走刀滑板，走刀电机连接直角减速器，直角减速器连接走刀齿轮，直角减速器通过减速器座连接走刀滑板。由此，走刀机构能够沿着第一横梁直线运动，通过齿轮齿条传动，因为传动比大使开槽更加轻松。
在一些实施方式中，进给机构包括进给电机、进给同步带轮、进给同步带、连接板、进给丝杆、进给丝杆螺母座、刀架体、刀架动板、刀盒和刀具，进给电机固定连接走刀滑板，进给同步带连接进给同步带轮和进给丝杆，丝杆穿过连接板并固定在连接板上，刀架体与连接板固定连接，刀架动板活动安装于刀架体内，刀架动板一端设有进给丝杆螺母座，进给丝杆通过进给丝杆螺母座，刀架动板另一端设有刀盒，刀盒上设有至少一把刀具，连接板固定连接走刀滑板。由此，通过丝杆使刀架动板在刀架体内进行运动，使下刀深度跟假的精确。
在一些实施方式中，刀盒上设有三把刀具，刀具的刀尖位置依次递减。由此，有不同的刀具来切削，使每把刀具的刀尖受到的压力都减轻，能让刀具的使用寿命延长和减少板材的变形。
在一些实施方式中，操作屏连接电气柜，电气柜分别连接送料组件和刀架组件，通过操作屏能够控制送料组件和刀架组件运动。由此，提高工作效率，通过伺服电机的工作提高加工精度。
本实用新型一种板材刨槽机通过伺服电机来控制送料组件和下刀机构的精确进给，使板材刨槽机同时具备结构合理、加工精度高、刀具使用寿命长、安全可靠、工作效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型板材刨槽机的背面结构示意图。
图2是本实用新型板材刨槽机的正面结构示意图。
图3是本实用新型板材刨槽机的送料组件结构示意图。
图4是本实用新型板材刨槽机的第三压脚的局部放大图。
图5是本实用新型板材刨槽机的走刀机构的结构示意图。
图6是本实用新型板材刨槽机的下刀机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所述一种板材刨槽机包括操作屏1、电气柜2、床身3、送料组件4和刀架组件5。操作屏1连接电气柜2，电气柜2通过螺丝螺母固定连接床身3，送料组件4和刀架组件均安装于床身3。
如图2所示，床身3包括第一横梁301、第二横梁302和第三横梁303，三个横梁之间均存有间隙，其中第一横梁301位于第三横梁303的正上方，第二横梁302安装位置不在第一横梁301和第三横梁303之间的直线上。第一横梁301安装有刀架组件5，第三横梁303上安装于送料组件4，工作时刀具529正好切削位于第三横梁303上的金属板材。第二横梁302上设有第一压脚气缸304和第一压脚305，第二横梁302为钢板焊接成“U”型，在中空处安装有第一压脚气缸304，在第二横梁302安装有和第一压脚气缸304对应的第一压脚305，为了保证加工时板材固定，最好是在第二横梁302上设置6-20组第一压脚气缸304和第一压脚305。第三横梁303上还安装有托料杆306和第二压脚307，托料杆306分别安装于第三横梁303两侧，托料杆306上设有多个的轴承。托料杆306在第三横梁303每侧设置的的最优数量为4-10个。第二压脚307安装于靠近刀架组件5起始位置一侧，为了保证切削使板材不发生位移和变形。
如图3所示，送料组件4包括底座401、送料电机402、主动同步带轮403、张紧轮404、送料同步轮405、送料同步带406、第一线轨407、第一丝杆408、第一丝杆螺母座409、第二线轨410、第二丝杆411、第二丝杆螺母座412和送料横梁414。底座401为矩形结构，在两个边上分别安装有第一线轨407、第一丝杆408和第二线轨410、第二丝杆411，这四者相互平行。第一丝杆螺母座409穿过第一线轨407、第一丝杆408，第二丝杆螺母座412穿过第二线轨410、第二丝杆411。在第一丝杆螺母座409和第二丝杆螺母座412上通过螺丝螺母固定安装有送料横梁414。主动同步带轮403、张紧轮404和送料同步轮405的轴向均与第一线轨407平行，送料电机402、张紧轮404安装于与于安装丝杆的两边垂直的一边，张紧轮404为两个分别安装于丝杆一端，张紧轮404为两个，分别安装于送料电机402上侧，送料同步带406通过送料电机402、张紧轮404和送料同步轮405，能够在送料电机402的作用下使第一丝杆408和第二丝杆411推动第一丝杆螺母座409和第二丝杆螺母座412同步精确的移动。在第一线轨407和第一丝杆408外侧设有第一保护罩415，第一丝杆螺母座409在第一保护罩415上部运动。在第二线轨410和第二丝杆411外侧设有第二保护罩416，第二丝杆螺母座412在第二保护罩416上部运动。设有保护罩第一可以提高安全性，丝杆转动时操作人员不注意时有衣物卷入丝杆的风险；第二防止切削下来的金属屑落入丝杆，影响丝杆的正常工作。在送料电机402、张紧轮404、送料同步轮405和送料同步带406外部设有第三保护罩417，第三保护罩417是能够提高机器的安全性，送料电机402是旋转的，有利保护罩可又有效的降低操作人员不注意时有衣物卷入丝杆的风险。
如图4所示，送料横梁414上设有至少一个第三压脚413，最优是设有4-10个第三压脚413，送料横梁414为“U”型结构。第三压脚413包括气缸423、固定下钳433和活动上钳443，气缸423通过螺丝固定安装于送料横梁414中空处，固定下钳433和活动上钳443安装于送料横梁414上端面，气缸423通过送料横梁412侧面的开孔连接活动上钳443。活动上钳443安装于固定下钳433内，活动上钳443前端能够上下活动，气缸423连接活动上钳443，推动活动上钳443前端上下活动。
如图5所示，刀架组件4包括走刀机构51和进给机构52，走刀机构51固定连接进给机构52，走刀机构51包括走刀电机510、直角减速器511、减速器座512、走刀齿条513、走刀齿轮514、走刀滑板515、走刀线轨516和线轨安装座517。第一横梁301底面有凸起，凸起的上面安装有走刀齿条513，凸起的下面安装有走刀线轨516，线轨安装座517穿过走刀线轨516，线轨安装座517另一面固定连接走刀滑板515。走刀滑板515上通过螺母固定安装有减速器座512，减速器座512一端固定连接走刀电机510，两一端固定连接走刀齿轮514，走刀齿轮514与走刀齿条513相互啮合，由于齿轮齿条的传动比大，刀具切削需要较大的力。在加工时，通过走刀电机510和直角减速器511将力传导到走刀齿轮514，是走刀机构能够沿走刀齿条513和走刀线轨516做直线运动。
如图6所示，进给机构52包括进给电机520、进给同步带轮521、进给同步带522、连接板523、进给丝杆524、进给丝杆螺母座525、刀架体526、刀架动板527、刀盒528和刀具529。进给电机520通过螺丝螺母固定连接走刀滑板515，进给电机520固定连接同步带轮521。进给丝杆524穿过连接板523，刀架体526通过螺丝固定连接连接板523，刀架体526中间为凹陷的“V”型，刀架动板527两边为凸起的“V”型，刀架动板527插入刀架体526内，进给丝杆螺母座525固定安装在刀架动板527上端，进给丝杆524穿过进给丝杆螺母座525。进给同步带522连接进给同步带轮521和进给丝杆524，在进给电机520接收到指令以后带动进给丝杆524转动，使进给丝杆螺母座525带动刀架动板527在刀架体526内上下运动，从而控制刀架动板527精确运动。刀架动板527下端通过螺丝固定连接有刀盒528，刀盒528下端通过螺丝固定连接至少一把刀具529。刀盒528上最优设有,3把刀具529，刀具529刀尖高度依次降低，这样能够使刀具529的刀尖使用寿命更长，同样的切削深度，刀具依次切不同深度的槽，这样刀具529刀尖所受的压力就小很多，从而使道具的使用寿命更长和减少板材的变形。
本实用新型一种板材刨槽机中涉及的电机均采用伺服电机，电气柜2连接送料组件4和刀架组件5上的各个伺服电机，因此通过操作屏1就可以控制送料组件4的进给长度、走刀机构51的走刀距离和进给机构52的下刀深度，从而提高工作效率，保证加工的精确度。
本实用新型一种板材刨槽机通过伺服电机来控制送料组件和下刀机构的精确进给，使板材刨槽机同时具备结构合理、加工精度高、刀具使用寿命长、安全可靠、工作效率高等优点。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.板材刨槽机，其特征在于，包括操作屏(1)、电气柜(2)、床身(3)、送料组件(4)和刀架组件(5)，所述床身(3)包括第一横梁(301)、第二横梁(302)、第三横梁(303)、第一压脚气缸(304)、第一压脚(305)、托料杆(306)和第二压脚(307)，所述第一横梁(301)设置于第三横梁(303)正上方，第二横梁(302)与第一横梁(301)、第三横梁(303)不在一条直线上，所述送料组件(4)安装于第三横梁(303)上，第三横梁(303)安装有托料杆(306)，所述刀架组件(5)安装于第一横梁(302)并且能够沿第一横梁(302)做直线运动，第二横梁(302)安装有多个第一压脚气缸(304)和第一压脚(305)，第三横梁(303)安装有多个第二压脚(307)。
2.根据权利要求1所述的板材刨槽机，其特征在于，所述送料组件(4)包括底座(401)、送料电机(402)、主动同步带轮(403)、张紧轮(404)、送料同步轮(405)、送料同步带(406)、第一线轨(407)、第一丝杆(408)、第一丝杆螺母座(409)、第二线轨(410)、第二丝杆(411)、第二丝杆螺母座(412)和送料横梁(414)，所述第一线轨(407)与第一丝杆(408)、第一丝杆螺母座(409)平行，所述第二线轨(410)与第二丝杆(411)、第二丝杆螺母座(412)平行，所述第一线轨(407)与第二线轨(410)平行，所述主动同步带轮(403)安装于送料电机(402)轴端，送料电机(402)、送料同步轮(405)和张紧轮(404)的安装于底座(401)上，所述送料同步带(406)穿过主动同步带轮(403)、送料同步轮(405)、张紧轮(404)和第一丝杆(408)、第二丝杆(411)，所述第一丝杆螺母座(409)穿过第一线轨(407)和第一丝杆(408)，所述第二丝杆螺母座(412)穿过第二线轨(410)和第二丝杆(411)，所述送料横梁(414)两端固定连接第一丝杆螺母座(409)和第二丝杆螺母座(412)。
3.根据权利要求2所述的板材刨槽机，其特征在于，所述送料横梁(414)上安装至少一个第三压脚(413)，所述第三压脚(413)包括气缸(423)、固定下钳(433)和活动上钳(443)，所述固定下钳(433)安装于活动上钳(443)，所述气缸(423)连接活动上钳(443)。
4.根据权利要求2所述的板材刨槽机，其特征在于，所述第一线轨(407)和第一丝杆(408)外部设有第一保护罩(415)，所述第二线轨(410)、第二 丝杆(411))外部设有第二保护罩(416)，所述送料电机(402)、张紧轮(404)、送料同步轮(405)和送料同步带(406)外部设有第三保护罩(417)。
5.根据权利要求1所述的板材刨槽机，其特征在于，所述刀架组件(5)包括走刀机构(51)和进给机构(52)，所述走刀机构(51)固定连接进给机构(52)，所述走刀机构(51)包括走刀电机(510)、直角减速器(511)、减速器座(512)、走刀齿条(513)、走刀齿轮(514)、走刀滑板(515)、走刀线轨(516)和线轨安装座(517)，所述走刀齿条(513)固定连接第一横梁(301)，走刀齿轮(514)与走刀齿条(513)相互啮合，所述走刀线轨(516)固定连接第一横梁(301)，走刀滑板(515)穿过走刀线轨(516)，连接板(523)固定连接走刀滑板(515)，走刀电机(510)连接直角减速器(511)，直角减速器(511)连接走刀齿轮(514)，直角减速器(511)通过减速器座(512)连接走刀滑板(515)。
6.根据权利要求5所述的板材刨槽机，其特征在于，所述进给机构(52)包括进给电机(520)、进给同步带轮(521)、进给同步带(522)、连接板(523)、进给丝杆(524)、进给丝杆螺母座(525)、刀架体(526)、刀架动板(427)、刀盒(528)和刀具(529)，所述进给电机(520)固定连接走刀滑板(515)，进给同步带(522)连接进给同步带轮(521)和进给丝杆(524)，进给丝杆(524)穿过连接板(523)并固定在连接板(523)上，所述刀架体(526)与所述连接板(523)固定连接，刀架动板(427)活动安装于刀架体(526)内，刀架动板(427)一端设有进给丝杆螺母座(525)，进给丝杆(524)通过进给丝杆螺母座(525)，刀架动板(427)另一端设有刀盒(528)，刀盒(528)上设有至少一把刀具(529)，所述连接板(523)固定连接走刀滑板(515)。
7.根据权利要求6所述的板材刨槽机，其特征在于，所述刀盒(528)上设有三把刀具(529)，所述刀具(529)的刀尖位置依次递减。
8.根据权利要求1所述的板材刨槽机，其特征在于，所述操作屏(1)连接电气柜(2)，所述电气柜(2)分别连接送料组件(4)和刀架组件(5)，通过操作屏(1)能够控制送料组件(4)和刀架组件(5)运动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Xuejun Inventor before: Sun Xuejun Inventor before: Sun Zhenquan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200521 Address after: 214000 qianluo road 95, Qianqiao street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Wuchang CNC Technology Co.,Ltd. Address before: 214000 Jiangsu province Wuxi Huishan District Qian Bridge Street West Zhang community Patentee before: WUXI CITY FORGING MACHINE TOOL Co.,Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20150701 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |