CN209614296U - 一种精加工金刚石超硬刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精加工金刚石超硬刀具，包括刀体、第一刀座、刀柄和第二刀座，刀体的一端设置有刀刃，刀体远离刀刃的一端一体设置有刀柄，刀体通过刀柄可拆卸安装在第一刀座上，本实用新型结构简单，使用方便，刀体、刀柄与第一刀座配合，通过连接头与连接孔的定位，利用锁紧螺栓实现刀体与第一刀座之间的安装，使得刀具安装、拆卸更加方便，且安装稳定，以及第一刀座与第二刀座配合，利用调节螺杆驱动第二刀座及第一刀座升降，从而实现刀体底部刀刃与工件之间间距的调整，避免刀具损耗后与工件间距过大，造成切削不彻底，延长刀具使用周期，超硬金刚石提高刀具的耐损耗性能，实用性更强。

Description

一种精加工金刚石超硬刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具，特别涉及一种精加工金刚石超硬刀具，属于精加工设备技术领域。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，但现有的刀具在切削机械设备上采用从底部插入安装，使得刀具安装、拆卸不便，耗时长，增加设备停机时间，影响精加工生产效率，且刀具磨损后与工件间距过大，造成切削不彻底，导致刀具使用周期较短，实用性较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种精加工金刚石超硬刀具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种精加工金刚石超硬刀具，包括刀体、第一刀座、刀柄和第二刀座，所述刀体的一端设置有刀刃，所述刀体远离刀刃的一端一体设置有刀柄，所述刀体通过刀柄可拆卸安装在第一刀座上，所述刀柄远离刀体的一端一体设置有连接头，所述刀柄上开设有第一锁紧孔，所述第一刀座的一侧开设有安装孔，所述安装孔相对两侧的第一刀座上开设有连接孔，所述安装孔与刀体及刀柄对应设置，所述连接孔与刀柄的连接头对应设置，所述第一刀座的顶部开设有第二锁紧孔，所述第二锁紧孔与安装孔贯通，所述第二锁紧孔和第一锁紧孔内螺纹安装有锁紧螺栓，所述第一刀座的一侧固定安装有第二刀座，所述第二刀座上开设有螺纹孔，所述第二刀座通过螺纹孔螺纹安装有调节螺杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节螺杆相对的两端穿过第二刀座与刀架转动安装，所述刀架固定安装在切削机架上，所述调节螺杆的一端通过连接杆与Z型转杆固定安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀柄宽度小于刀体的宽度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头设置有两个，两个所述连接头对称设置，所述连接头与刀柄之间呈L型结构设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刀体、第一刀座和刀柄均采用超硬金刚石材料制成。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，刀体、刀柄与第一刀座配合，通过连接头与连接孔的定位，利用锁紧螺栓实现刀体与第一刀座之间的安装，使得刀具安装、拆卸更加方便，且安装稳定，以及第一刀座与第二刀座配合，利用调节螺杆驱动第二刀座及第一刀座升降，从而实现刀体底部刀刃与工件之间间距的调整，避免刀具损耗后与工件间距过大，造成切削不彻底，延长刀具使用周期，超硬金刚石提高刀具的耐损耗性能，实用性更强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一刀座结构示意图；

图3为本实用新型的刀体结构示意图。

图中：1、刀体；2、第一刀座；3、刀柄；4、连接头；5、第一锁紧孔；6、安装孔；7、连接孔；8、第二锁紧孔；9、锁紧螺栓；10、第二刀座；11、调节螺杆；12、刀架；13、连接杆；14、Z型转杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种精加工金刚石超硬刀具，包括刀体1、第一刀座2、刀柄3和第二刀座10，所述刀体1的一端设置有刀刃，所述刀体1远离刀刃的一端一体设置有刀柄3，所述刀体1通过刀柄3可拆卸安装在第一刀座2上，所述刀柄3远离刀体1的一端一体设置有连接头4，所述刀柄3上开设有第一锁紧孔5，所述第一刀座2的一侧开设有安装孔6，所述安装孔6相对两侧的第一刀座2上开设有连接孔7，所述安装孔6与刀体1及刀柄3对应设置，所述连接孔7与刀柄3的连接头4对应设置，所述第一刀座2的顶部开设有第二锁紧孔8，所述第二锁紧孔8与安装孔6贯通，所述第二锁紧孔8和第一锁紧孔5内螺纹安装有锁紧螺栓9，所述第一刀座2的一侧固定安装有第二刀座10，所述第二刀座10上开设有螺纹孔，所述第二刀座10通过螺纹孔螺纹安装有调节螺杆11。

所述调节螺杆11相对的两端穿过第二刀座10与刀架12转动安装，所述刀架12固定安装在切削机架上，所述调节螺杆11的一端通过连接杆13与Z型转杆14固定安装，所述刀柄3宽度小于刀体1的宽度，所述连接头4设置有两个，两个所述连接头4对称设置，所述连接头4与刀柄3之间呈L型结构设置，连接孔7对连接头4承托防止刀体1下落，便于快速安装、拆卸锁紧螺栓9，所述刀体1、第一刀座2和刀柄3均采用超硬金刚石材料制成，提高刀具的耐损耗性能。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将刀架12固定安装在切削机架上，从而将第二刀座10及第一刀座2固定安装在切削精加工机械设备上，将工件切削加工用刀体1及刀柄3由第一刀座2的一侧面插入在第一刀座2的安装孔6中，即将刀柄3的连接头4插入在第一刀座2的连接孔7内，连接孔7对连接头4承托防止刀体1下落，然后将锁紧螺栓9螺纹安装在刀柄3的第一锁紧孔5及第一刀座2的第二锁紧孔8内，从而对刀体1、刀柄3及第一刀座2之间可拆卸锁紧安装，当刀体1磨损后，转动Z型转杆14使得第二刀座10在调节螺杆11上下移，本实用新型结构简单，使用方便，通过连接头4与连接孔7的定位，利用锁紧螺栓9实现刀体1与第一刀座2之间的安装，使得刀具安装、拆卸更加方便，且安装稳定，以及利用调节螺杆11驱动第二刀座10及第一刀座2升降，从而实现刀体1底部刀刃与工件之间间距的调整，避免刀具损耗后与工件间距过大，造成切削不彻底，延长刀具使用周期，超硬金刚石提高刀具的耐损耗性能，实用性更强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种精加工金刚石超硬刀具，其特征在于：包括刀体(1)、第一刀座(2)、刀柄(3)和第二刀座(10)，所述刀体(1)的一端设置有刀刃，所述刀体(1)远离刀刃的一端一体设置有刀柄(3)，所述刀体(1)通过刀柄(3)可拆卸安装在第一刀座(2)上，所述刀柄(3)远离刀体(1)的一端一体设置有连接头(4)，所述刀柄(3)上开设有第一锁紧孔(5)，所述第一刀座(2)的一侧开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)相对两侧的第一刀座(2)上开设有连接孔(7)，所述安装孔(6)与刀体(1)及刀柄(3)对应设置，所述连接孔(7)与刀柄(3)的连接头(4)对应设置，所述第一刀座(2)的顶部开设有第二锁紧孔(8)，所述第二锁紧孔(8)与安装孔(6)贯通，所述第二锁紧孔(8)和第一锁紧孔(5)内螺纹安装有锁紧螺栓(9)，所述第一刀座(2)的一侧固定安装有第二刀座(10)，所述第二刀座(10)上开设有螺纹孔，所述第二刀座(10)通过螺纹孔螺纹安装有调节螺杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精加工金刚石超硬刀具，其特征在于：所述调节螺杆(11)相对的两端穿过第二刀座(10)与刀架(12)转动安装，所述刀架(12)固定安装在切削机架上，所述调节螺杆(11)的一端通过连接杆(13)与Z型转杆(14)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种精加工金刚石超硬刀具，其特征在于：所述刀柄(3)宽度小于刀体(1)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种精加工金刚石超硬刀具，其特征在于：所述连接头(4)设置有两个，两个所述连接头(4)对称设置，所述连接头(4)与刀柄(3)之间呈L型结构设置。

5.根据权利要求1所述的一种精加工金刚石超硬刀具，其特征在于：所述刀体(1)、第一刀座(2)和刀柄(3)均采用超硬金刚石材料制成。