CN104368670A - 一种不锈钢管焊接管口冲压模具 - Google Patents

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叶仕超
张伟华
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/14—Dies

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括模架和放料架，所述的模架上安装有冲针和冲头，冲针通过冲针连接装置和活动万向节连接有送料气缸，冲头连接有冲压气缸，冲头上连接有镶块，冲头中间开设有更换镶块用的操作孔，模架或放料架上安装有与送料气缸和冲压气缸连接的PLC控制器；所述的送料气缸为带磁环的气缸；所述的冲针的前端设置有一个台阶，冲针的前端面为一个圆弧面；本发明的有益效果：实用，避免材料表面划伤，管口不会产生毛边，实现了自动化的生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了焊接产品的质量，方便于后续的继续加工。

Description

一种不锈钢管焊接管口冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，特别涉及一种不锈钢管焊接管口冲压模具。
背景技术
工业、农业或其他行业中，经常需要对不锈钢管的管口进行焊接，目前，加工不锈钢焊接管的管口，采用铣削的加工方式，一方面产品本身较短，不易装夹，而且对铣刀的损害很大；操作工人的劳动程度加大了；且与工件装卸频繁，使其效率低；还有主要的问题是铣削本身加工时存在毛刺过多、过大，且加工的圆弧面不圆，不易于下一步的自动激光焊接等。
现有管口冲切半圆型的技术，易造成管口毛刺过多、过大；材料表面刮伤；材料长度不均等缺陷。另外，焊接后的不锈钢管也容易损坏，影响了产品的质量。
现有技术不能很好满足产品的工艺要求，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中。人工操作，对操作工人的安全生产增加难度。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种新型的不锈钢管焊接管口冲压模具。
为了实现上述目的，本发明所采取的措施：
一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括模架和放料架，所述的模架上安装有冲针和冲头，冲针通过冲针连接装置和活动万向节连接有送料气缸，冲头连接有冲压气缸，冲头上连接有镶块，冲头中间开设有更换镶块用的操作孔，模架或放料架上安装有与送料气缸和冲压气缸连接的PLC控制器；
所述的送料气缸为带磁环的气缸；
所述的冲针的前端设置有一个台阶，冲针的前端面为一个圆弧面；
所述的模架包括放料部、冲切部、模座和冲针的导向部，放料部连接放料架，冲切部上安装冲头，模座用于安装模具，冲针的导向部上安装冲针，放料部两边开设有料槽，便于加工后管口铁屑的排出，冲切部上安装有一个阻尼套，使材料增加阻力，在送料过程中方便冲针的插入，冲针连接有冲针导向板，放料部上安装有送料导向板，冲针的导向部用线切割加工成截面为3/4的圆与冲针配合，使冲针只能滑动、不能滚动，以便于调节冲针与镶块之间的的配合间隙，方便冲针的更换。
本发明的有益效果：实用，避免材料表面划伤，管口不会产生毛边，实现了自动化的生产，降低了劳动强度，提高了生产效率，提高了焊接产品的质量，方便于后续的继续加工。
附图说明
图1，本发明的平面分解结构示意图。
图2，本发明的冲针连接装置平面结构示意图。
图3，本发明的冲针平面结构示意图。
图4，本发明的冲头平面结构示意图。
具体实施方式
一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括模架1和放料架2，所述的模架1上安装有冲针3和冲头4，冲针3通过冲针连接装置5和活动万向节6连接有送料气缸7，活动万向节6的主要作用是送料气缸7与模架1上的模座不是一个整体，而是需要相互之间配合来完成的，活动万向节6能在一个范围里调节冲针3与模具的配合，冲针连接装置5的作用是调节冲针3、镶块9和冲头4的组合间隙，冲头4连接有冲压气缸8，冲头4上连接有镶块9，冲头4中间开设有更换镶块9用的操作孔，冲头4是模具中重要的组成部分，操作孔的作用是：镶块9磨损后需要更换时，冲，4不会妨碍更换工作，卸去冲头4与冲压气缸8间的连接螺丝后，用螺丝刀插入冲头4中间的操作孔中，就可以很方便的换镶块9，模架1或放料架2上安装有与送料气缸7和冲压气缸8连接的PLC控制器。
镶块9是模具的刀口，镶块9的作用是：冲切达到20万次之后，要检查刀口是否磨损、磨损量多大，方便易损部件的更换，而不是整体的刀口模具的更换，造成资源的浪费，生产成本的提高。
所述的送料气缸7为带磁环的气缸。以便送料结束后、送料前可以向程序提供一个信号，设计采用送料气缸7原因是：如果模具中出现卡料的情况，由于送料气缸7的压力有限，不会出现材料挤破的情况，且冲针3不容易损坏。
所述的冲针3的前端设置有一个台阶，冲针3的前端面为一个圆弧面。冲针3是完成材料从放料架2到冲切部的传输过程，冲针3上的台阶和圆弧面可以保证产品的长度，台阶部分伸入到管材材料内部，可以保证冲切时材料不会从外往里挤扁，且内毛刺较少。
所述的模架1包括放料部、冲切部、模座和冲针3的导向部，放料部连接放料架2，冲切部上安装冲头4，模座用于安装模具，冲针3的导向部上安装冲针3，其中，模座的主要作用是：使产品加工时模具受力均匀。放料部两边开设有料槽，便于加工后管口铁屑的排出，便于加工后管口铁屑的排出，冲切部上安装有一个阻尼套，使材料增加阻力，在送料过程中方便冲针3的插入，冲针3连接有冲针导向板，放料部上安装有送料导向板，工作送料更加流畅，冲针3的导向部用线切割加工成截面为3/4的圆与冲针3配合，使冲针3只能滑动、不能滚动，以便于调节冲针3与镶块9之间的的配合间隙，方便冲针3的更换。
自动工作开始前，调节冲针3与镶块9的配合间隙，保证冲针3与冲头4不会直接接触，放料架3上放入待加工的管材后，送料气缸7送料送到位之后，触发送料前感应器亮，PLC控制器接收到信号后，发出信号使冲压油缸8动作，冲切到位后，触发冲压油缸8的前限位感应器亮后，冲压油缸8立即回到原位，触发冲压油缸8的后限位感应器亮，PLC控制器接收信号后，并向送料气缸7发出信号，送料气缸7动作回到原位。
冲压油缸8的主要作用是管材材料一端伸出一定量时，冲压油缸8提供往下冲切的力，考虑到材料本身的硬度，采用冲压油缸8提供冲切力比较稳定。
PLC控制器为可编程控制器。

Claims (4)

1.一种不锈钢管焊接管口冲压模具，包括模架(1)和放料架(2)，其特征在于：所述的模架(1)上安装有冲针(3)和冲头(4)，冲针(3)通过冲针连接装置(5)和活动万向节(6)连接有送料气缸(7)，冲头(4)连接有冲压气缸(8)，冲头(4)上连接有镶块(9)，冲头(4)中间开设有更换镶块(9)用的操作孔，模架(1)或放料架(2)上安装有与送料气缸(7)和冲压气缸(8)连接的PLC控制器。 
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述的送料气缸(7)为带磁环的气缸。 
3.根据权利要求1或2所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述的冲针(3)的前端设置有一个台阶，冲针(3)的前端面为一个圆弧面。 
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管焊接管口冲压模具，其特征在于：所述的模架(1)包括放料部、冲切部、模座和冲针(3)的导向部，放料部连接放料架(2)，冲切部上安装冲头(4)，模座用于安装模具，冲针(3)的导向部上安装冲针(3)，放料部两边开设有料槽，便于加工后管口铁屑的排出，冲切部上安装有一个阻尼套，使材料增加阻力，在送料过程中方便冲针(3)的插入，冲针(3)连接有冲针导向板，放料部上安装有送料导向板，冲针(3)的导向部用线切割加工成截面为3/4的圆与冲针(3)配合，使冲针(3)只能滑动、不能滚动，以便于调节冲针(3)与镶块(9)之间的的配合间隙，方便冲针(3)的更换。 
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109158459A (zh) * 2018-10-11 2019-01-08 浙江长华汽车零部件股份有限公司 高精度高效汽车垫片双面压花成型装置
CN109834165A (zh) * 2019-02-11 2019-06-04 扬州丛宇自动化科技有限公司 铝型材铆点冲针冲头以及带该冲头的冲压组件
CN110180942A (zh) * 2019-06-14 2019-08-30 安徽安凯金达机械制造有限公司 一种用于矩形管端口u型孔的液压冲孔设备
CN114632850A (zh) * 2022-04-08 2022-06-17 深圳市拓普联科技术股份有限公司 一种薄壁管材开槽装置及薄壁管材自动加工设备

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