CN101108452B - 石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头 - Google Patents
石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101108452B CN101108452B CN2007101308363A CN200710130836A CN101108452B CN 101108452 B CN101108452 B CN 101108452B CN 2007101308363 A CN2007101308363 A CN 2007101308363A CN 200710130836 A CN200710130836 A CN 200710130836A CN 101108452 B CN101108452 B CN 101108452B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drift
- joint
- flanges
- main
- little
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
本发明公开一种石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头，涉及金属焊接翻边去除方法技术领域。在专用焊机上，利用冲杆、副冲头冲击带刃口的主冲头，将钻杆接头与管体焊接处的内翻边冲剪去除，所述主冲头分成多块小冲头，冲剪在焊接完成后相隔7～15秒内进行，冲剪后用钩子将散开的小冲头和多块废料从接头的开口端拉出。本发明用于去除石油钻杆焊缝内翻边，操作方便，省时省力，去除效果好，能保证产品质量，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属焊接翻边的去除方法，特别是石油钻杆接头和管体焊接处焊缝内翻边的去除方法，还涉及用于该方法的主冲头。
背景技术
石油钻杆由镦粗管体和分别带有内、外螺纹的接头在专用磨擦焊机上对焊而成。焊接中由于挤压使焊缝部位产生外翻边和内翻边，对于外翻边，比较容易去除，对于内翻边可以用车削方法来去除，但操作不便，效率低，还会影响内孔质量。目前广泛采用冲剪方法去除内翻边，即利用冲杆、副冲头冲击带刃口的主冲头，将内翻边去除。但目前所用主冲头均做成整体式，由于钻杆接头外螺纹部位的内孔小于对焊部位的内孔，主冲头外径又必须与对焊部位孔径相适应，这样，焊接后主冲头将无法从接头开口端取出，因此现有工艺中，不得不用长杆将主冲头从管体中推出，而管体长达9m以上，造成操作麻烦，费时费力，效率低。而且现有工艺中，冲剪与焊接相隔的时间不规范，不能保证冲剪效果；另外主冲头刃口端的台阶高度不合适，往往不能将冲落的内翻边撕成几断，而影响废料的取出。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有去除石油钻杆焊缝内翻边工艺的不足之处，提供一种操作方便、省时省力，能保证加工质量，能提高生产效率的石油钻杆焊缝内翻边去除方法，并提供用于该方法的主冲头。
本发明的技术方案是：在专用焊机上，完成钻杆接头与管体的对焊后，利用冲杆、副冲头冲击带台阶状刃口的圆柱形主冲头，将焊接处的内翻边冲剪去除，改进之处是所述主冲头分成多块小冲头，在钻杆接头与管体焊接前，先将小冲头组装成主冲头，两端面齐平，外圆的沟槽内套上橡胶圈，整体放入接头内孔，刃口朝向焊接端，在接头与管体焊接完成后相隔7～15秒内进行内翻边冲剪，冲剪后再用钩子将散开的小冲头和冲落断开的内翻边废料从接头的开口端拉出。
用于上述内翻边去除方法的主冲头为一端带有台阶状刃口的圆柱体，外圆的沟槽内装有橡胶圈，改进之处是主冲头由多块小冲头组合而成，两端面齐平，所述台阶状刃口的台阶高度为30～60mm。
主冲头最好由3～4块扇形小冲头组成，各块小冲头扇形角相等。
采用以上技术方案去除石油钻杆焊缝内翻边，由于主冲头分成多块小冲头，冲剪后随即散开，可以很方便地用钩子从接头开口端拉出，省时省力，生产效率高。冲剪内翻边在接头与管体焊接完成后相隔7～15秒内进行，既不会因冷却时间过短而损坏焊缝，又不会因冷却时间过长，焊缝太硬使冲剪力过大，损坏主冲头，从而保证冲剪效果，提高产品质量。主冲头刃口端的台阶高度为30～60mm，则能保证内翻边在冲落的同时被撕成几断，便于用钩子从接头开口端取出。
附图说明
图1为本发明工作状态示意图；
图2为主冲头结构示意图；
图3为图2的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例进一步说明本发明。
(1)制作主冲头：将圆柱形主冲头5的刃口端按圆周方向每隔120°切出三个形状和大小一致的弓形缺口11，形成六段台阶状刃口，台阶高度h＝40mm，淬火硬度达HRC50～55，再用线切割方法将该冲头按120°分度切割成三块扇形小冲头9。
(2)安装主、副冲头：将三块小冲头9组合成主冲头5，两端齐平，外圆的沟槽内装上橡胶圈10，将主冲头5放入接头6的内孔中，刃口朝向焊接端，本例中，接头6带外螺纹2，螺纹端内孔小于焊接端内孔，主冲头放置后应无松动，保持剪切间隙0.1～0.2mm，将副冲头4安装在焊机的冲杆1上。
(3)夹紧工件：将接头6和管体7分别夹紧在卡瓦3和8中。
(4)对焊：启动磨擦焊机，将接头与管体对焊成一体。
(5)冲剪内翻边：在对焊完成后间隔10秒时，启动焊机冲剪机构带动冲杆、副冲头冲击主冲头，去除内翻边，冲剪后，橡胶圈损坏，主冲头随即散开，内翻边也被撕断成六块废料。
(6)取出主冲头和废料：松开卡瓦，卸下钻杆，用钩子从接头开口端将组成主冲头的三块小冲头和六块废料全部拉出。
(7)修磨焊缝：用手持打磨机修磨内翻边去除后的焊缝部位，保证平滑过渡，无台阶。
Claims (3)
1.一种石油钻杆焊缝内翻边去除方法，利用冲杆、副冲头冲击带台阶状刃口的圆柱形主冲头，将钻杆接头与管体焊接处的内翻边冲剪去除，其特征是所述主冲头分成多块小冲头，在钻杆接头与管体焊接前，先将小冲头组装成主冲头，两端面齐平，外圆的沟槽内套上橡胶圈，整体放入接头内孔，刃口朝向焊接端，在接头与管体焊接完成后相隔7～15秒进行内翻边冲剪，冲剪后再用钩子将散开的小冲头和冲落断开的内翻边废料从接头的开口端拉出。
2.一种用于如权利要求1所述内翻边去除方法的主冲头，为一端带有台阶状刃口的圆柱体，外圆的沟槽内装有橡胶圈，其特征是主冲头由多块小冲头组合而成，两端面齐平，所述台阶状刃口的台阶高度为30～60mm。
3.按权利要求2所述主冲头，其特征是主冲头由3～4块扇形小冲头组成，各块小冲头扇形角相等。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101308363A CN101108452B (zh) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | 石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101308363A CN101108452B (zh) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | 石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101108452A CN101108452A (zh) | 2008-01-23 |
| CN101108452B true CN101108452B (zh) | 2011-12-21 |
Family
ID=39040822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101308363A Active CN101108452B (zh) | 2007-08-24 | 2007-08-24 | 石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101108452B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101564744B (zh) * | 2008-04-23 | 2011-07-20 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种去除钻杆内飞边用分体式可变径冲头装置 |
| CN101637793B (zh) * | 2008-07-31 | 2011-11-23 | 上海诸光机械有限公司 | 径向膨胀式冲头 |
| CN104117816A (zh) * | 2013-04-28 | 2014-10-29 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种组合式的钻杆加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5726408A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-10 | The Babcock & Wilcox Company | Weld backing ring for nozzle repairs |
| CN2297275Y (zh) * | 1997-01-17 | 1998-11-18 | 长城钻井公司 | 变内径管摩擦焊接内翻边冲除装置 |
| CN2461687Y (zh) * | 2001-01-22 | 2001-11-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头 |
| CN1586799A (zh) * | 2004-09-22 | 2005-03-02 | 江苏曙光格兰特钻杆有限公司 | 石油钻杆内翻边去除工艺 |
| CN201073728Y (zh) * | 2007-08-24 | 2008-06-18 | 格兰特（江苏）钻具有限公司 | 石油钻杆焊缝内翻边去除用主冲头 |
-
2007
- 2007-08-24 CN CN2007101308363A patent/CN101108452B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5726408A (en) * | 1995-06-07 | 1998-03-10 | The Babcock & Wilcox Company | Weld backing ring for nozzle repairs |
| CN2297275Y (zh) * | 1997-01-17 | 1998-11-18 | 长城钻井公司 | 变内径管摩擦焊接内翻边冲除装置 |
| CN2461687Y (zh) * | 2001-01-22 | 2001-11-28 | 宝山钢铁股份有限公司 | 冲除钻杆焊缝内毛刺用分离式冲头 |
| CN1586799A (zh) * | 2004-09-22 | 2005-03-02 | 江苏曙光格兰特钻杆有限公司 | 石油钻杆内翻边去除工艺 |
| CN201073728Y (zh) * | 2007-08-24 | 2008-06-18 | 格兰特（江苏）钻具有限公司 | 石油钻杆焊缝内翻边去除用主冲头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101108452A (zh) | 2008-01-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105750725A (zh) | 可实现边焊边铣的搅拌摩擦焊的焊头 | |
| CN101108452B (zh) | 石油钻杆焊缝内翻边去除方法及主冲头 | |
| US20060255091A1 (en) | Ultrasonic welding apparatus | |
| US20110031338A1 (en) | Blade Set For Jaws Used In Rail Breaking Demolition Equipment | |
| US20150308076A1 (en) | Demolition adjustable shimable shear tip | |
| CN104368670A (zh) | 一种不锈钢管焊接管口冲压模具 | |
| CN100450701C (zh) | 一种錾修刀具的方法 | |
| CN205587833U (zh) | 可实现边焊边铣的搅拌摩擦焊的焊头 | |
| CN201073728Y (zh) | 石油钻杆焊缝内翻边去除用主冲头 | |
| CN201295829Y (zh) | 钻杆摩擦焊接内飞边剪切冲头装置 | |
| CN210412871U (zh) | 一种圆环链下料机用切割头结构 | |
| CN205702696U (zh) | 一种分段式锯条 | |
| CN104492570A (zh) | 一种可更换刀片的破碎机动刀 | |
| CN201799665U (zh) | 加工刀具及用以加工成加工刀具的棒材 | |
| CN202943282U (zh) | 一种硬质合金刀具 | |
| CN1586799A (zh) | 石油钻杆内翻边去除工艺 | |
| CN204672380U (zh) | 一种可更换刀片的破碎机动刀 | |
| CN204448974U (zh) | 一种管材端部冲切模具 | |
| CN202684310U (zh) | 分体溜屑式凸焊螺栓下电极 | |
| KR101447002B1 (ko) | 피복관 및 전열관 면취용 디버링툴 | |
| KR20130007089U (ko) | 가공커터 | |
| CN201516462U (zh) | 十字形圆弧刃钻杆摩擦焊缝内飞边剪切冲头装置 | |
| CN106563828A (zh) | 一种带断屑件的车刀 | |
| CN202606977U (zh) | 气剪刀片的改进结构 | |
| CN219953284U (zh) | 一种可更换刀片的切削刀杆 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |